化工车间6s管理细则(收集3篇)

化工车间6s管理细则范文篇1

关键词：借鉴6S管理实验室管理

中图分类号：G712文献标识码：A文章编号：1672-3791（2016）11（a）-0000-00

当前，各地方本科院校正在积极推进应用型大学建设工程，大学的管理制度和方法也需要与时俱进，吸收和借鉴现代企业管理方法和手段，能更好地促进地方院校的转型发展，本文仅从实验室管理的角度，引进借鉴现代企业广泛推行的6S管理模式，加强和改善实验室的管理工作，更好的为学院的教学、科研和社会服务工作服务。

1.6S管理简介

6S管理理念是由起源于日本的5S管理理念发展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。我国企业在引进这一理念时加入了安全要素，从而形成了目前广泛推行的6S架构，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。

整理是6S管理的第一步，制定标准对工作现场的物品分类，对不必要的物品加以处理。整顿紧接在整理之后，对必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫指清除工作场所的脏污，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，实现6S标准化管理。安全是对原有5S的一个有效补充，消除隐患，预防事故。重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。素养是6S管理的核心和精髓，指人人依照规定和制度行事，养成好习惯，营造团队精神。

6S管理是企业各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面R的各类不良现象。通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，循序渐进地规范员工的行为，最终提高员工的职业素养与产品品质。6S管理对企业的作用是基础性的，能为其它管理活动提供优质的管理平台。

2.实验室现状

由于历史的原因，实验室的管理比较混乱，主要表现在以下几个方面：

1）实验室环境脏、乱、差，设备缺乏清洁维护和保养，各种试验设备和物品摆放杂乱无序，占用大量空间。

2）由于各种原因导致的损毁的设备没有及时清除和报废，损坏的设备也没能及时修复，导致账上设备和实际设备不符，需要的设备材料未能及时购进，影响日常的实验教学需要。

3）由于是新建学院，购置的设备比较多，实验室面积小，尤其是缺乏专业的实验人员，导致实验设备的布局不尽合理，实验室空间未能有效利用。

4）实验室管理制度不健全，可执行性差，责任划分不明确，奖罚无标准，影响了人员的积极性。

5）实验室人员安全意识不强，有些设备由于各种原因导致存在安全隐患，如电源插头绝缘部分破损，部分学生不按照安全操作规范进行操作，甚至野蛮操作，不仅存在安全隐患，也导致新购置的设备损坏率较高，设备的重复购置，浪费了本就不充裕的专业建设资金。

3.6S实施步骤

针对实验室的前述现状，可借鉴推行6S管理加以改善。结合6S管理的含义和实施要点，以交通学院汽车工程中心为例，具体的措施如下：

3.1成立推行组织

成立以学院院长为组长，全体实验室人员为组员的推行委员会，负责制定推行方针及目标作为导入活动的指导原则，我们此次的原则是“从细微处着手，提升实验室管理和服务水平”。制定工作计划，作为执行及控制的依据，设定期望目标，作为活动努力的方向，并作为执行过程的成果检验。

3.2制定6S管理规范、标准和制度

收集与考察同类院校的成功经验并借鉴汽车4S点的模式，制定和健全实验室岗位管理制度，明确每个岗位的具体责任和责任人；制定要与不要物的区分标准，不要物的处理标准；实验室清扫标准和清洁制度、物品定位标准、检查考评制度、奖惩制度；健全安全生产制度和安全操作规程等。

3.3活动前的宣导造势及教育

对广大师生进行教育，广泛宣传推行的意义，说明6S的内容及目的，具体的实施办法及考评办法等，做到人人知晓。召开全院师生动员会，院长、书记作动员报告，发行执行手册，制作活动海报广为宣传，学生会组织相关知识竞赛等。

3.46S在实验室日常管理中的实施

3.4.1清理账上设备

对工程中心的设备进行了全面的清点与排查，对损坏无法修复的设备及时报废、销账，腾出空间，故障设备及时修复，根据设备的功能归类在不同的实验室（区），更新实验室台账，做到账、物相符，必须的耗材和设备及时购进。

3.4.2实验室（区）重新划分，做好标识

根据功能的不同，需要用到的辅助设备和工具，充分利用空间，将现有的实验室（区）重新划分，避免相互干扰，有利多组实验同时进行，降低实验分组人数。统一门牌标识，各种规章制度、操作规程、测试要求的国家标准等上墙张贴或存放于相关设备的附近，供需要时参考使用。工具按制定的标准摆放、标识，易于取放。

3.4.3严格执行建立的清洁制度

各实验室（区）负责人和上课的班级负责该实验室在课后清扫干净，仪器设备使用完毕及时清理干净，仪器设备应按要求定期点检，做好日常维护，保持整洁。实验耗材及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。

3.4.4做好安全防范

全面排查安全隐患，不符安全的电气设备或安装位置按要求更换或调整。易燃易爆品按规定单独存放，专人负责，灭火器、电源箱等要保持清洁，上面不得放置任何物品。某些实验室要求的通风条件或密封应符合要求，备齐防护用品，防止意外发生。

3.5检查与考评

定期检查与不定期检查相结合，日检由工程中心主任负责，月检由院长或主管副院长牵头，做好检查记录，依6S活动实施办法，并用看板公布成绩，与制定的标准和计划比较，不合格的及时整改，限期验收。按6S奖惩制度，对做得好的人员进行表扬和奖励，对做得差的进行批评和处罚。

4.实施效果：

推行了6S管理一个学期之后，效果明显，得到了师生的一致好评，主要体现为以下几方面：

1）实验室的环境卫生大为改观，为广大师生提供了一个干净、整洁的环境，增强了继续推进6S管理的信心。

2）对设备进行了全面的清点与排查，及时清理了已损坏且无法修复的设备，解决了长期账上设备与实际能使用的设备不符而影响教学和实验的问题，对设备进行了修理和维护，提高了设备的妥善率，为日常教学和实习实验提供了较好地保障，同时提高了设备的利用率。

3）各种规章制度得到了健全和完善，涉及实验室工作的各个方面，责任划分明确，执行更具操作性，规范了师生的行为，有助于养成良好的习惯。

4）实验室（区）划分更为合理，充分利用了有限的空间，降低了实验分组人数，标识清楚，方位、功能一目了然。

5）提高了师生的安全意识，消除了安全隐患，避免了可能的人身伤害事故的发生，可放心大胆地让学生动手操作，提高了实验技能。

5、结束语

6S管理强调人的因素、人的意识和管理规范化。在推进6S管理过程中，要依靠全体师生的参与，持之以恒来实施，并在实施过程中不断培养全体师生的6S意识，提高6S管理水平；贯彻自主管理和优化管理的原则，不断地应用PDCA循环，使6S活动得以坚持和不断提高。

参考文献

化工车间6s管理细则范文篇2

任何机构想保持良好的发展，都需要行之有效的管理制度和体系，高校领域也不例外。目前高校虽然建立了一系列教学管理制度和质量评价规范，但针对焊接实训教学，由于其场所和教学过程的特殊性，在整个教学过程的管理方面依然存在一定的问题。

1、物品管理松散

目前焊接实训室的各项准则没有对现场物品进行合理科学的布局，导致材料胡乱堆积存放，焊接工具违规摆放等现象仍然存在，每次实训需浪费较多时间和精力去整理。

2、操作过程管理无依据

在实训过程中，学生的行为没有详细的参照依据，焊接操作不规范，衡量其操作过程时没有详细的评价标准，学生实训成果的考核过于简单粗放。

3、学生管理不严谨

在目前的焊接实训教学中，对学生的行为约束仅靠课堂纪律，无具体参考标准，导致部分学生态度不严谨，行为随意。比如操作设备时，学生喜欢把水杯随意放在设备外壳上，易造成意外事故影响实训安全。

针对在焊接实训教学期间存在的管理问题，迫切需要引进先进的企业管理模式，改善实训工作环境，提高课堂教学效率，保障学生职业能力的培养以便于在提高学生操作技能的同时实现整体素养与现代企业要求的对接。

二、6S管理的内涵与目的

6S管理源自日本，是现代企业中广泛应用的现场管理工具，其内容是指通过“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”六个项目，对现场中的人员、机器、方法等生产要素进行有效管理。[1]六个项目之间彼此关联，整理、整顿、清扫是对生产要素进行具体操作，清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，保障贯彻执行；[2]素养是指通过6S管理培养良好习惯，提升员工整体素养；安全是6S管理的基础，顺利开展的保障。通过对现场所有物品、员工行为、工作方法及作业流程进行6S管理，可以规范现场工作，强化操作流程，培养员工良好的行为习惯，进而提高生产效率，保障生产安全，提升企业形象，在企业中被广泛推行并取得良好效果。作为提高企业现场管理水平的有效手段，6S管理模式在日本被视为绝大部分企业最基础、最实用的管理法宝，在美国，在西欧等国家也被广泛应用，进入中国后，其管理理念和方法迅速扎根中国并快速发展到各行各业[3]。

通过分析焊接实训教学期间存在的管理问题，结合6S管理模式的优越性可以看出，高等院校在焊接实训期间，借鉴企业的6S管理模式来规范焊接实训教学过程有很强的现实性和必要性。

三、6S管理在焊接实训课中的实践

推进6S管理模式，需要从焊接实训现场入手，找出问题，及时整改，同时为了切实提高管理质量，还需要不断深化推进6S的执行，及时反馈实施经验，实施要点如下：

1、实现焊接实训教学与6S管理的有机结合

针对物品管理松散，胡乱摆放的问题，着重推进“整理、整顿、清扫、清洁”4个S，首先区分该物品是否为焊接必需品进行取舍整理，然后进行彻底的清扫，以改变焊接场地脏乱现象；接着针对现场有效物品进行整顿，针对不同类型物品划定区域，做标识，各类物品定方法、定位置整齐摆放，并通过划线、粘贴指示牌等方法加以标识，实现实训设备摆放整齐，科学布局，取用快捷。

操作过程管理无依据和学生管理不严谨的问题则体现了“素养、安全”的必要性，6S管理在于通过规范现场工作，提高人员的素养，要保障学生的操作行为有据可依，需要在日常的“整理、整顿、清扫、清洁”中将好的方法纳入管理规范中，制定焊接实训管理制度，学生焊接操作准则，使得学生的行为更加规范化、习惯化，提高学生职业素养。尤其针对学生上课不注重安全的问题，制定安全操作章程，严格执行设备安全操作规程，保障焊接实训安全。

2、深化推进6S管理

为保障6S管理不再是流于形式，得以持续执行，成立了6S管理的组织机构，以负责组织协调各部门工作，保障6S管理工作的正常推进；其次制定了相应实施方案和细则，以确保6S管理实施过程中的一致性和有效性；最后针对6S管理实施情况制定了相应的评价体系和考核标准，以方便对6S管理实施过程进行实时了解，确保管理质量。

3、总结反馈，实时掌握推行效果

焊接实训车间由于其自身环境恶劣、物品杂乱等原因，在现场管理方面存在较多的问题，6S管理在焊接实训教学中推行既容易产生立竿见影的成果，又容易存在问题死角影响现场管理进程，因此，在推行过程中需实时总结反馈，一方面能够总结经验，为6S管理的进一步推行奠定基础；另一方面也能根据出现的问题和原因为其他实训车间的管理模式提供借鉴。

四、结语

1、改善焊接实训环境

通过对现场物品的“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”规范了实训场地的现场管理，从而使实训场地物品的类别、数量、质量清楚，布局科学合理，实训环境更加宽敞、整洁、有序，有效提高空间利用率，同时也提高了教师在实训教学准备和指导过程中的工作效率。

2、规范焊接实训课程

通过对焊接实训的操作规范、操作流程和考核标准等准则文件进行“整理”、“整顿”，焊接实训课程中每一步都有据可依，操作过程更加规范。

化工车间6s管理细则范文篇3

【文章编号】0450-9889（2016）05C-0175-02

实训教学对职业教育而言是非常重要的一个环节，而实训基地是职业教育实训教学的一个重要载体。在经历了十来年的基础建设之后，高职教育实训基地无论是规模还是设备数量都有了很大的提升，但在经历了数量上的蓬勃发展后，高职院校实训基地的建设不再以兴建场馆、增加设备数量为主要特征，如何规范实训基地的运营，营造实训基地生产、服务、管理的企业化实训环境，把企业车间的生产管理、工程案例、责任理念和职业经验引入学校教学，在基地运营中培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识等内涵建设才是关键。

一、高职院校实训基地内涵建设中引入“6S”管理模式的意义

“6S”现场管理是国际上先进的现场管理工具和现场管理方法之一，是品质文化、人的现场管理能力提升的基础，是投资少、原理简单的管理模式。它由起源于20世纪50年代的日本“5S”现场管理发展而来。“5S”是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。以丰田公司为代表的日本企业推行“5S”现场管理取得了成功，20世纪90年代传入我国，以海尔为代表的一些企业又增加了一个项目――安全（SECURITY），就变成了“6S”现场管理。通过“6S”管理模式，可以规范现场作业，减少很多不必要的空间的占用，减少浪费，提高商品效率和工作效率，从而可以促使产品质量提高，企业竞争力提升。

通过引入“6S”管理模式，可以促使实训基地的物品摆放有序，标识清楚明朗，学生再也不用费时费力去寻找工量具，从而可以提高学习效率；通过经常性的清扫、检查，不断净化工作环境，可以避免污物损坏机器，维持设备正常运行，大大降低设备的报修率，有效控制生产、实训运行成本，使得产品质量有保障，从而能够改善学校实训基地的形象。而且通过引入和实施“6S”现场管理，学生不但可以更好地学到专业技术，还能学会“6S”管理方法，形成严格遵守现场管理制度的良好习惯，提高职业素养，为今后找工作增加筹码。

二、高职院校实训基地内涵建设中“6S”管理模式的实施

高职院校实训基地内涵建设主要包括管理制度文化建设、生产环境文化建设、专业技术文化建设等方面内容。本文主要以现代制造技术中心为例，阐述在这些方面的建设中如何实施“6S”管理模式。

（一）管理制度文化建设

管理体系对一个企业影响深远，是企业文化的核心，所以实训基地也应按照ISO标准、“6S”管理制度进行质量管理、现场管理体系建设，并形成制度文件。制度文化有利于明确基地职能，培育学生良好职业道德，养成质量及服务意识。因此，在建设过程中，我们对现代制造技术中心现有的规章制度、运行机构和机制进行了认真梳理，修订了校企共建实训基地的实施细则、技术规程，制定和完善了实训基地和实训教学过程的“6S”管理方案、实训基地“6S”管理的实施细则、学生行为“6S”标准、实习岗位职责、质量标准、设施设备维护保养制度等文件，使安全生产教育制度化。

（二）生产环境文化建设

1.功能区域划分。现代制造技术中心拥有数控车床、数控铣床、加工中心、数控系统原理机、快速成型机、线切割机、电火花机、注塑机、搭载式光学照相系统单臂三维测量机等国内外先进水平的现代制造及培训设备近60台，用于CAD/CAM的计算机120多台，设备种类较齐全。从实用性及模拟生产环境的角度出发，设备的陈列、环境的布置尽量模仿企业的布局，分有数控车、数控铣、加工中心、电加工实训及CAD/CAM实训等十大功能区。其中数控加工区，从下料到加工、检测、装配、调试，工艺流程十分清晰，因此设备按工艺流程布局；数控维修实训区，则按检测、维修、装调等技术模块布局。特色鲜明的布局可以引导学生明确学习阶梯，易于了解掌握工作流程，吸引学生追求高技能。

2.实训场所现场管理。对实训场所的现场管理主要按照以下步骤进行：第一，对实训车间进行整理，按要求区分有用与无用物品，清除闲置物品，从而减少场地、物品的浪费。第二，对整理出来的有用物品进行分类，按方便取用的原则进行摆放，为工作场所的所有物品提供特定位置，在相应位置做出标识，做到“一物一位，物归其位”，规范基地管理，减少寻找物件的时间及因错误使用部件、工具造成的产品质量问题。第三，通过每天清扫及时发现问题，如设备和仪器、仪表等物是否积尘过多，是否有油、液泄漏现象等问题，以便查明原因及时对问题加以修正，降低故障发生率，同时也是对设备和仪器、仪表等物进行维护保养的过程。第四，通过设定标准保持清洁并定期分层检查、监督，维持整理、整顿、清扫所创造的优良工作环境。第五，通过严格执行“整理、整顿、清扫、清洁”标准，使学生养成自觉遵守实训场所规章制度的良好习惯，从而提高其职业道德水平及素养。第六，通过以上步骤，即“5S”管理，使实训基地管理标准化、规范化，从而实现第六个“S”――Security，即安全生产。通过“6S”现场管理，也就是通过安全生产、提高产品质量和生产效率，最终实现生产（实训）成本最小化的目的。

3.可视化管理。可视化管理又称作目视管理，主要是对实训场所内的工具、物品等，通过定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化，起提醒、警示作用。通过建立技术产品陈列展柜，并标注有关的结构、技术原理、加工方法、技术发明人等说明，将技术流程、技术思想、技术人物典型事迹等图文并茂、直观地展示出来，便于理解产品结构设计、制造流程；将实训的关键项目、工艺、生产过程用图文的形式呈现出来，使学生对每天的工作任务及实训流程、方法、注意事项等有一个清晰的了解，成为学生求知的参考。此外，还通过用表格或图片的形式表达基地内各种设备的技术参数、功能特点等，使学生在学习操作设备之余，对设备结构、类型、功能、特点有更全面和深入的认识，提高学习效率，不需要额外花时间就能有效拓宽知识面，激发学生探索研究的欲望。

（三）专业技术文化建设

专业技术文化建设是实训基地内涵建设之根本，所有的一切最终目的都是为了培养学生具备高技能、良好的职业素养。我们在实训内容的安排上强调结合工程实际，选用典型工作案例为教学内容的蓝本，注重教学内容与工作任务相结合，实训作品与生产产品相结合，传统工艺与新技术、新工艺相结合，以便学生能将所学知识真正应用于解决工程实际问题，减小学校所教与企业所用的差距。在实训教学形式上，采用一体化项目教学，在“所需”与“够用”之间找到平衡点。参照企业生产管理模式，师生按企业车间岗位扮演不同角色，如担任一线操作工、工艺员、质检员、工段长、技术主管、车间主任等，实行上下班考勤制度。强调动手能力训练与职业习惯、工作作风培养相结合，实训教学与职业技能培训、职业资格考证相结合，入厂教育与生产（实训）全过程管理相结合。此外，实训考核评价体系成为学习企业考核管理模式，考查的不仅是专业技能，还有职业意识与职业道德等。