化学纤维纺丝方法(收集3篇)

化学纤维纺丝方法范文篇1

【关键词】静电纺丝；改性壳聚糖；聚乙烯吡咯烷酮；混合纤维

【Abstract】UltrafinefibersofD-chitosan/Polyvinylpyrrolidone（D-chitosan/PVP）werepreparedviaelectrospinningtechnology.TheultrafinefibersofD-chitosan/PVPwerecharacterizedbyFT-IR.Furthermore，theeffectsofthesolutionconcentrationofPVPandtheelectrospinningvoltageonthemorphologyofultrafinefiberswereinvestigatedbySEM.TheresultsshowedthattheconcentrationofPVPandelectrospinningvoltagehadeffectonthefibermorphology.WhenthesolutionconcentrationofPVAwasattherangeof20-50%，itcouldbeelectrospuntoobtainultrafinefibers.Thediameterdistributionsofultrafinefibersdecreasedwhenthevoltageincreasedfrom14to20kV.KeywordsChitosan，Electrospinning，Polyvinylpyrrolidone，compositefibers.

【Keywords】Electrospinning；Chitosan；Polyvinylpyrrolidone；Mixedfibers

0前言

静电纺丝（Electrospinning）是近年发展的一种制备纤维的方法，它是利用聚合物溶液或熔体在强电场中的喷射作用进行纺丝加工的工艺[1]。可制备几微米甚至几十纳米的超细纤维，由于其孔隙率高、比表面积大和长径比大，因此电纺丝纤维广泛应用在生物材料、传感器件、药物控释等领域。壳聚糖（Chitosan，CS）具有良好的生物相容性、生物可降解性以及抗菌、止血等性能，壳聚糖纤维膜可以应用在皮肤敷料、止血材料、组织工程支架及药物释放等领域[2]。但由于其溶解性能差，作为医用纤维的应用受到限制。聚乙烯吡咯烷酮（Polyvinylpyrrolidone，PVP）是一种水溶性酰胺类聚合物，因其具有优良的粘附性、成膜性和优异的生物相容性，是一种多用途的医药辅料[3]。目前有很多关于壳聚糖和聚乙烯吡咯烷酮的加工研究。采用改性壳聚糖/聚乙烯吡咯烷酮混合组分共混电纺丝，不仅仅可以使得纺丝纤维的生物相容性增强；还可以制备表面粗糙的纤维，增大了纤维表面的表面积，增强细胞的黏附性。

1实验部分

1.1原材料

聚乙烯吡咯烷酮（K-30），Mr≈1.0×104-7.0×104，广东汕头西陇化工厂；壳聚糖（Chitosan，CS），粘均分子量Mη=3.0×105，脱乙酰度90.0%，郑州福润德生物工程有限公司（河南，安阳）；其它试剂均为分析纯，河南化工厂

1.2仪器

电纺丝装置自制，由高压发生器、储液装置、喷射装置和收集装置组成；S-450型扫描电子显微镜，Hitachi公司；VECTOR22傅立叶红外光谱仪（德国BRUKER公司）。

1.3改性壳聚糖的制备

参照文献制备改性的壳聚糖[4]。

1.4CS/PVA/PVP纳米纤维的制备

用三氯甲烷分别配制15%（wt%）的改性壳聚糖（D-chitosan）和聚乙烯吡咯烷酮（PVP）溶液，然后按照一定的比例混合超声10分钟。用注射器吸取5ml配制好的纺丝溶液，把电压的正极接在金属针头上，接地的铝箔作收集屏，设置一定的电压、收集距离，接通电源后，给注射器施加推力使纺丝液以恒定的速率输出，在设定的纺丝条件下可在铝箔上收集电纺丝纤维。

1.5D-chitosan/PVP纳米纤维FT-IR分析

采取KBr压片法在VECTOR22傅立叶红外光谱仪上进行电纺丝纤维膜的红外光谱分析。

1.6D-chitosan/PVP的SEM观察

将制备的电纺丝纤维膜真空干燥后，样品经喷金处理，在HitachiS-450扫描电子显微镜下观察其形貌，并采用Imageproplus5.0图像分析软件测量纤维直径。

2结果与讨论

2.1FT-IR分析

D-chitosan/PVP电纺丝纤维膜的红外谱图见Fig.1。在3432cm-1左右处有一宽而又强的吸收峰，为壳聚糖羟基和氨基的伸缩振动吸收峰；2921cm-1PVP中的与N相连的C-H伸缩振动吸收峰和改性壳聚糖的侧链上的-CH2的C-H伸缩振动吸收叠加峰，1660cm-1是PVP的C=O伸缩振动峰引起的，1433cm-1为C-H键的面内和面外弯曲振动，1375cm-1为C-N键振动，这是PVP的特征吸收峰；在和1744cm-1出现明显的吸收峰，是改性壳聚糖的-NCOR基团C=O的振动特征峰。通过红外谱图可以发现静电纺丝制备的混合纤维含有D-chitosan和PVP两种物质。

2.2PVP溶液含量对纤维的影响

PVP溶液含量对纺丝的影响见Fig.2。实验发现纺丝液中PVP溶液含量对纺丝能否成纤具有重要的影响，在PVP溶液含量低于40%（wt%）时，很难进行电纺丝，这是由于溶液粘度太低，电场下液滴中溶剂来不及完全挥发，会产生大量纺锤状的珠滴结构或出现微球与纤维共存，纺丝比较困难；当PVP溶液含量为60%时，溶液成纤性较好，但纺丝纤维的直径均匀性不好；当PVP溶液含量为70%时溶液的成纤性较好，且纺丝纤维直径比较均匀，纤维的表面比较光滑；当继续增大PVP溶液含量达80%时，由于纺丝溶液粘度的太大，在纺丝过程中不容易使纤维劈裂，溶剂难以挥发完全，形成的纤维较粗且其直径分布不均匀，纤维有一定的粘接。

2.3电压对纺丝纤维的影响

电压对纤维直径的影响如Fig.3所示。当纺丝距离为20cm，溶液质量D-chitosan/PVP的配比为3：7，纺丝针头内径为0.5mm时，当电压小于10kV时由于电场力作用小，无法克服溶液的表面张力，溶液聚集在纺丝针头形成液滴，难以纺丝。本文主要考察了当纺丝电压分别为14，17，20kV时的电纺丝形貌。从Fig.3a、b、c中可以看出，纺丝纤维直径随着电压的增大而减小，当纺丝电压为14kV，纤维直径分布较宽，以400-500nm最多，增加纺丝电压至17kV，纤维直径多数分布在200-500nm，尤其以300-400nm居多，当纺丝电压为20kV，纤维直径分布较窄，200-300nm范围内最多；随着电压从14，17，20kV的增加，纺丝纤维的平均直径也从从429、326、265nm降低。这是由于D-chitosan/PVP纺丝溶液的喷射流有更大的表面电荷密度，因而有更大的静电斥力足以克服溶液的表面张力，导致电场力对纺丝溶液的拉伸能力增强，使得纺丝纤维更容易拉伸变得更加细；同时，更高的电压施加在纺丝针头，使喷射流获得更大的速度，使得溶剂的挥发导致静电斥力增大，容易使纺丝纤维劈裂。以上两个因素均能引起喷射流及形成的纤维有更大的拉伸应力，因此导致有更高的拉伸应变速率，有利于得到更细的电纺丝纤维[5]。

3结论

一定纺丝工艺条件下，D-chitosan/PVP具有可纺性。当PVP溶液含量低于40%时D-chitosan/PVP混合溶液纺丝性差，当PVP溶液在50-80%范围内，溶液的可纺性较好，且电纺丝纤维均匀，随着PVP含量的增加其平均直径变细；当纺丝电压在14-20kV时，纺丝纤维的平均直径随着电压的增大变细，且纤维的直径分布均匀。

【参考文献】

[1]Zheng-MingHuang，Y.-Z.Zhang，M.Kotaki，S.RamakrishnaAreviewonpolymernanofibersbyelectrospinningandtheirapplicationsinnanocomposites[J].CompositesScienceandTechnology，2003，63（15）：2223-2253.

[2]李兰英，刘晓丽，徐灵飞，梁维海，柳建.壳聚糖液晶膜生物相容性的研究[J].中国生物医学工程学报，2008，27（5）：755-759.

[3]MilenaIgnatova，NevenaManolova，IliyaRashkovElectrospinningofpoly（vinylpyrrolidone）-iodinecomplexandpoly（ethyleneoxide）/poly（vinylpyrrolidone）-iodinecomplex-aprospectiveroutetoantimicrobialwounddressingmaterials.EuropeanPolymerJournal，2007，43（5）：1609-1623.

化学纤维纺丝方法范文篇2

纳米技术最早是在电子行业获得应用，纺织业采用较迟，至今大量应用不多。Donaldson的纳米过滤器材和Nano-Tex防水溅织物是少量进入市场的产业化产品。据Donaldson人员称，其全部产品中约1/3含有某种纳米材料。至今全球约有100余家院校和工业研究单位正在从事有关纳米纤维、纺织品和聚合物的探索，一些国家的政府大量投入资金，据美国国家科学基金会资料，2005年在纳米技术方面投入资金超过40亿美元。美国、欧盟和日本在这方面走在前面，近年在纤维和纺织品纳米技术方面也有一些令人感兴趣的发展。

■纳米纤维■

实验室开发的纳米级纤维产品，具有比表面积大、柔性、透气性、微孔结构、重量轻、杨氏模量高以及功能性好等优点，目前已有少数成功地批量应用。如过滤器，防化学毒性织物的衬里层，组织支架（tissuescaffold）以及一些高端工程应用。一般把直径为100-500纳米的纤维视作纳米纤维。

1934年AntonFormhals发明的电子纺丝方法是今日非织造布纳米纤维电子纺丝的先驱。电子纺丝是采用高压电场的带电荷喷嘴，将聚合物溶液纺丝，溶剂蒸发干燥后形成纳米纤维网材。从严格意义上讲，纳米纤维是亚微米级纤维的非织造布网材。根据最终用途，各种聚合物，如天然，合成和生物可降解聚合物都可以应用电子纺丝方便地制成纳米纤维网材。由于Akron大学Reneker教授的著作，上世纪90年代兴起了一股纳米纤维纺丝的热潮，Doshi在田纳西州开创了纳米技术公司eSpinTechnologiesInc.，用多种聚合物批量生产电子纺丝纳米纤维。

麻省理工学院（MIT）的Rutledge集团进行了电子纺丝的基础研究，决定了某种聚合物可纺制相应纤维直径的终端喷嘴口径。

■应用于军工■

除了用于过滤器材，功能性纳米纤维由于其潜在的抗御化学和生物武器的能力，在军工研究和开发中受到重视。为了保护战士免受毒物伤害并提供必要的舒适性，纳米纤维大有用武之地。纳米纤维衬料防生化军装重量轻、透气、功能广、防化性能好、可以防御有毒液体、蒸气和烟雾。

美国Natick军人中心和政府、工业、院校协作，探索纳米纤维和纳米微粒材料在防护服中的实际应用。其中有一些令人鼓舞的课题，如热塑性弹力聚氨酯的电子纺丝织物，具有良好的性能；它弹性高，无需进一步加工或处理，强度就较高。目前的试验和开发集中在功能性熔喷和电子纺丝；混入纳米级铝、钛料制成网材，再配以其它方法，将反应性化合物加到织物中，获得自去污性能。

添加有其它材料的功能性纳米纤维网材可提高其应用价值。埋有金属氧化物的纳米纤维可以催化有机磷化学武器药剂。最近，得克萨斯理工大学成功地将氧化镁（MgO）埋于聚合物纤维中，仔细地控制该过程，可以把纳米颗粒沉积于纤维表面，使其具有最大的化学反应性，提供较好的防毒功能。电子纺丝技术可以有效地用来开发蜂窝式filter-in-filter聚氨酯纳米网材。这些过滤器材由于纳米级网眼更好地捕捉颗粒，可提供过滤能力。

新加坡国立大学Ramakrishna集团和国防科技局（DSTA）协作，开发了纳米纤维防生化面罩，可以用纳米纤维网材替代活性炭来捕截空气中的毒物，他们将纳米金属材料和环糊精埋入纳米纤维来分解化学毒物。用化学武器模仿剂（simulants）“对氧磷”作初步试验取得成功。最终目标是要开发可以洗涤和耐久性的纳米纤维军服。

同时，MIT的Rutledge教授及其助手开发超级疏水性电子纺丝纳米材料织物，它受纤维表面化学性和形态特性的影响，这些拒水性纳米网材在防护服和生物医学应用方面具有宽广的最终用途。

田纳西州大学TANDEC等，在非织造布中加入纳米相Mn(VⅡ)氧化锰（M-7-0剂）作防御材料。M-7-0剂是环境友好材料，属于路易斯强酸氧化剂。据称这类非织造布布的主要优点是可以安全运输，可根据最终用途制成不同形状、灵活性好、去除化学武器药剂污物和工业毒性的材料。

■应用于生物医学■

康乃尔大学Freg教授及其助手们开发了生物可降解聚合物高比表面积和亲水性材料，可用于药物输送和杀虫剂输送的生物感受器（biosensor）。Freg称，纳米纤维的高比面积，在小体积纤维中感受器活性部位较多。

Donaldson公司在纳米纤维网材生物医学领域的应用中走在前面，从事纳米纤维业务已有20余年。1981年，其UltraWeb纳米纤维过滤器材产业化生产，并已拓展到新的应用范围，如纳米纤维细胞培养材料和阻隔烟雾服装。2002年，Donaldson又建立了一个新的小组，重点研究纳米纤维新的应用领域，并激励合作研究伙伴，合资扩大批量应用；最近开发三维细胞培养介质，模拟体内细胞外基质（ECM）。生物可降解纳米网材，由于其和细胞外基质相似，可以作组织支架（tissuescaffold）。这类支架使细胞相互紧密靠近，而成长为三维组织机构。其关键因素是机械稳定性、生物配伍性、细胞增殖能力和细胞?基质互动性。这些决定着纳米纤维在生物医学中应用。

■最新进展■

近来对纳米级纺熔纤维的兴趣巨大，Hills公司用海?岛方法已研究成功直径250纳米的匀质熔纺纤维。据其称，纤维强度可达到3克/旦，且可卷绕供下游工序进一步加工，Hills已开发出2-0.3微米级海?岛纤维的纺粘织物；亦成功地用岛?海方法制成300纳米直径的纳米管，壁厚50-100纳米，已申请专利。Hills的纳米管纤维可用于防御化学武器，药物释放，微米级过滤和微米级水力学器材（液压装置）。

日本电力公司（NEC）实验室SumioIjima（纯夫居岛）于1991年开发了多层碳纳米管，其特点是重量轻，强度高、电性能和耐热性好。美国Dallas得克萨斯大学（UTD）NanoTech研究所的科学家和澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）协作，在纺制多层碳质纳米管纱线技术方面有很大突破，该产品强度高、韧性好、极其柔软、导电传热，可做成“智能化”服装，储电能、防弹、调温、多孔，穿着非常舒适。

■非织造布中应用前景巨大■

化学纤维纺丝方法范文篇3

我国是世界上的化纤生产大国，尤其以涤纶为主。在2012年，我国化纤产量占全世界产量67%以上，国内总产量达到了3792万吨，其中涤纶就占到了80.6%[1]。涤纶已经成为我国非常重要的纺织和工业原材料，自2009年以来，棉花价格增幅明显，促使原料采购向化纤倾斜。在面临行业不断改革和调整的市场背景下，国内化纤生产企业的健康发展离不开技术与设备的不断提高，只有不断的主动适应市场的需求，企业才能越做越大。目前，国产化的技术和装备已接近国际领先水平，国产化技术的产能占国际比例相比五年前幅度提高很大，尤其是涤纶长丝的产能比例提高。

相对于涤纶短纤，涤纶长丝有较多技术和应用上的优势。长丝可直接用于织造，提高了生产效率，而短纤则一般需要和棉花等天然纤维混纺。长丝在原有的生产工艺基础上更易研发差别化、功能化纤维。在过去的几十年，长丝的纺丝速度提高了数倍，产量也大幅增加。

我国化纤的产能增速长期以来保持较快的发展势头。2005年我国化纤产量由2000年694.16万吨增长至1629万吨，比2000年增长134%，年均增长18.5%[2]。2009年中国涤纶产量已经超过2200万吨，占合成纤维总产量的86%，约占世界涤纶总产量的60%[1]。2011年中国的涤纶产能达到了1913万吨。全国涤纶纤维总产量已经从2010年2425.80万吨增加到2012年3057.03万吨，增加26.02%，特别是浙江省、福建省、四川省、广东省、山东省、安徽省等地增加幅度最大[3]，高产能现状存在的同时，也伴随着风险。自2012年开始，国内涤纶生产商普遍开始削减产量，开工率曾一度降低到68%～73%，主要还是市场赢利状

况恶化所致[4]。

2常见的三大涤纶长丝品种

2.1预取向丝（POY）

聚酯纤维产品主要分为涤纶长丝和短纤维两类，其中长丝占60%左右。涤纶长丝按纺丝速度的高低来区分可分为常规纺丝技术UDY、中速纺丝技术MOY、高速纺丝技术POY、超高速纺丝技术HOY等。高速纺是上世纪七十年展起来的新技术，高速纺丝的产能比常规纺丝高6～15倍，它将纺丝和拉伸工艺合并，从而减少了工艺损耗，这是目前在聚酯纤维生产中应用最为广泛的纺丝技术。

高速纺POY的性能与常规纺丝性能有很大的不同，主要体现在取向度高，纤维柔软，染色好，但结晶度不高。另外，POY长丝通常可长期存放和运输，这样，POY便可和聚酯车间建在一起，产品可独立销售，售向DTY生产企业等。

2.1.1生产工艺

目前，POY的生产主要有切片纺丝和直接纺丝两种方法。POY的纺速较高，一般是在纺速3000～4000m/min条件下获得的卷绕丝，其结构与常规未拉伸丝（UDY）不同，与全拉伸丝（FDY）的结构也不同。POY是高取向、低结晶结构的卷绕丝，这种结构是由于纺丝速度提高，出喷丝头后的熔体细流受到高拉伸应力的较大的冷却温度梯度的作用，发生快速形变所致。直接纺丝法能跨过切粒、干燥、挤出等工艺程序，节省了大量的成本，但也有生活灵活性较差的缺点；切片熔融纺丝虽然工序多，但该设备各项参数易调，生产的品种也多。

目前，涤纶POY设备16～24头/位，10kg的丝饼单轴可达16个，10kg的丝饼单轴可达16个，卷绕头夹头长度达1.68m；标准15kg的丝饼单轴可达12个。

冷却吹风对熔体细流的黏度、拉伸应力等物理参数影响较大，吹风速度对POY的条干均匀性影响较大，风速过大，则会引起丝条的振动，从而导致条干不匀。针对目前化纤企业对纺丝吹风的均匀性、吹风筒的升降等设备的整体稳定性方面越来越高的要求，北京中丽制机公司对上述设备进行了较大的改进，使“环吹风”机构与吹风箱、缓冷器等部件的接触更加协调，确保了吹风冷却工艺的正常和稳定进行。

2.2拉伸变形丝（DTY）

DTY（拉伸变形丝），即将拉伸和假捻变形连续进行的工艺，这种长丝具有柔软的毛型感、蓬松感、卷曲度也高，用这种丝加工的面料具有很多优点，如保暖性，悬垂性等指标都非常好。

2.2.1生产工艺

对POY长丝进行加捻，主要是进行假捻变形，如图2，即将长丝两端固定，在中间进行握持旋转加捻，在握持点上下两端生成数量相等而方向相反的捻回。给长丝以一定的速度V向前运动，假捻器以nr/min旋转，在加捻区生成+n/V的捻度，在退捻区形成-n/V的捻度，丝线在从加捻区向退捻区移动的过程中捻度可以抵消[5]。

图2假捻变形原理

假捻变形生产工艺中，比较关键的参数指标有变形和定形时的温度、加热和冷却时的时间、假捻张力、假捻度、超喂率等等。这些参数的设定要参考变形丝的性质、原丝细密度、纺丝速度等因素。

2.2.2生产设备

DTY设备，又称为假捻变形机。国内使用较多的是英国的SDS600，法国ICBT公司的FT8E3，德国巴马格的FK6M（V）-700，FK6UF-900，M1000型等等，日本村田公司的333II型。虽然世界各大公司制造的DTY设备型号繁多且结构基本相似，主要结构有拉伸和输送辊、变形和定型加热箱、冷却板、假捻器、吹风和排风装置等。如图3：

图3拉伸变形丝生产设备示意图

POY的物理性能各项指标对生产DTY影响很大，必须确保前道工序POY的品质。在生产DTY中，如何选择D/Y比，热箱温度参数等需要根据生产的纱线品种，设备长期的生产经验等做出合理调整。

2.3全拉伸丝（FDY）

FDY是指在POY高速纺丝过程中引入有效拉伸，当卷绕速度达到5000m/min以上时，便可获得具有全取向结构的拉伸丝，生产工艺通常是纺丝—拉伸—卷绕一步法

连续工艺[5]。

2.3.1生产工艺

FDY纺丝工艺的特征是大吐出量和高倍率的喷丝头拉伸，且纺丝速度高，因而纺丝工艺要求比POY纺丝严格。对于热辊式FDY生产工艺，要求在第一热辊上的温度达到60～80℃，速度达到3000m/min，在第二热辊上的温度达到150～195℃，纺速达到5000m/min。

图4FDY工艺流程示意图

在采用切片法纺FDY时，切片经POY工艺纺成预取向丝后，丝条在离开第一导辊后，连接进入喂入拉伸机，在第二拉伸辊上的速度达到5000m/min，在两辊之间获得稳定的张力和伸长，最后进行卷绕，具体的工艺如图4所示。

2.3.2生产设备

FDY作为一步法生产的高速纺产品在工艺技术上具有很多方面的先进性，常见的有热辊法（HGS）和热管法（TCS）两种技术。FDY纺丝速度较高，通常在5000m/min以上，同时伴随高速拉伸。

目前，热辊式FDY设备的发展主要体现在纺丝头数，国内外的FDY纺丝头已经从6、8头纺发展到了现在的12、20头纺大产量新技术，和普通的机型相比在产量上提高了50～100%。德国巴马格公司的产品已经能实现这一技术。

FDY热管拉伸技术，是在距喷丝板1.1～1.5米处安装一套长约1米的热管装置，借助热空气与纤维表面摩擦的机理一步法生产的全拉伸丝，纺丝速度也可达到4500～5200m/min[7]。北京中丽制机已开始生产带一对下冷导丝盘、分丝辊和一个上导丝盘的TCS热管纺丝机，该技术最早由英国ICI公司纤维研究部提出，工业化生产是由德国巴马格公司在上世纪90年代推出，目前该技术已较为成熟。

吴江新生化纤公司和桐昆集团采用低温短流程三釜连续聚酯装置进行熔体直纺POY已经获得成功，该装置由中国纺织科学研究院、聚友化工公司设计研发[8]。

3国产设备发展特点

3.2差别化、功能化涤纶产品的研发

在国内涤纶产能逐渐饱和的形势下，开发多种高附加值，高档次的涤纶产品是今后的研发趋势。目前，世界涤纶差别化率已经达到了40%以上，尤其是差别化涤纶短纤的生产能力已占总生产能力的60%，如海岛纤维，吸湿排汗纤维，高强低伸缝纫线，中空多孔纤维、抗起球、抗静电、微细旦纤维、阻燃纤维等品种在国际市场上很受欢迎。这些产品在未来将更倾向于产品的系列化、专一化、组合化、高新技术深入及知识产权先导化[5]。

差别化纤维生产的技术主要有超细旦加工，添加功能性改进助剂，生产复合、混合纤维等等。国内对这类纤维的研究较多，东华大学、北京服装学院、中国纺织科学研究院、天津化纤所、上海石化等单位目前都在对差别化纤维做大量的研究，如涤纶的抗菌性能后处理，纤维表面低温等离子体处理等等，但总体上还处于起步阶段。

3.3技术领先之处

国内纺织企业消化吸收国外先进技术的能力在不断提高。以往仿制开发一套国外普通设备或及构件要花费数年时间，现在通常都可在较短时间内即可完成。这反映了我国在研发和设计方面的能力在提高，创新能力也在此基础上有较大进步。

多孔单丝的设备改造。目前国内某些企业已经可以将原有设备进行改造，在产品性能不下降的基础上，通过调整牵伸比、加热辊区的温度、吹风和上油条件、以及卷绕工艺等，实现了多孔单丝的生产，大幅提高了经济效益。

封闭式热管纺丝技术。该工艺经高校科研院所、生产企业不断研究改进，在生产实践中取得了较大的成功。根据生产的品种不同，热管可安装在甬道的不同位置，丝束在进入热管前和在热管中都会被进行拉伸，这两次拉伸可以互相间进行自我平衡，互相补偿。

环吹风技术。这种技术具有多种优点，适用于多类产品的生产，不仅质量好，且能耗低。2012年，国内某公司研发出了长丝环吹风技术，尤其是双排细旦环吹风技术，走在了国际前列。

高效卷绕技术。常规的卷绕都是先给纤维上油，拉伸后再进行卷绕，目前最新的卷绕工艺是先进行拉伸定形，再上油卷绕，我国拥有该技术产能的90%以上，在节能降耗方面技术实力较强[9]。

4结论

涤纶长丝是我国化纤产业的主要品种，产能也居世界前列。涤纶长丝中的POY，DTY，FDY是市场上常见的三大品种，这三种长丝的生产技术和设备在国内的应用状况代表着国内化纤产业的现状。过去，我国市场上的化纤设备常以国外设备为主，发达国家的生产设备常代表最领先的技术。而现在，随着国内科研院所和生产企业的研发能力不断增强，由我国自主研发、改装、嫁接的设备越来越多，有些技术已走在国际前列。但在差别化、功能化纤维的研发上与国外差距较大，尤其在技术发展日新月异，常规产品产能过剩，产品同质化严重的形势下，企业应该加大在研发上的投入，增加产品种类，提高产品的附加值，只有这样才能在未来激烈的市场竞争下得以生存并走上良性发展轨道。

参考文献

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[3]钱伯章，中国聚酯能力2010年扩增245万t/a.合成纤维，2010（7）：53；

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