超细纤维(6篇)

超细纤维篇1

2、竹纤维毛巾外观好看，色泽亮丽，且使用起来非常柔软舒适。它的这款特性深受酒店客人的喜爱，在使用时，舒适柔软，带给客人一种质的享受。

3、竹纤维毛巾在使用时，吸水量很高。它比普通毛巾的吸水量高出了近两倍，能全面吸收客人脸上或身上的水分。

4、竹纤维毛巾不仅透气性好，且清洗较为方便。它的材质决定了其透气性比普通毛巾的好，且在清洗时非常简单。

竹纤维的特点：

1、抗菌抑菌功能，同样数量的细菌在显微镜下观察，细菌在棉，木纤维制品中能够大量繁衍，而竹纤维制品上的细菌在24小时后被杀死75％左右。

2、除臭吸附功能，竹纤维内部特殊的超细微孔结构使其具有强劲的吸附能力，能吸附空气中甲醛，苯，甲苯，氨等有害物质，消除不良气味。

3、吸湿排湿功能，竹纤维的横截面凹凸变形，布满了近似于椭圆形的孔隙，呈高度中空，毛细管效应极强，可在瞬间吸收和蒸发水分。

4、超强的抗紫外线功能，棉的紫外线穿透率为25％，竹纤维的紫外线穿透率不足0.6％，它的抗紫外线能力是棉的41.7倍。

5、超强保健功能，竹含有丰富的果胶、竹蜜、酪氨酸、维生素E以及SE、GE等多种防癌抗衰老功能的微量元素。

超细纤维篇2

自那以后，鞘/核心纤维粘结剂被广泛使用，就这样，双组分短纤维确立了它的发展所需的基础和条件。此后，双组分技术在强化纤维材料领域大行其道，使长丝纱线强度更高。更重要的是，美国一家公司开始利用光化学刻饰技术生产纺纱包，为双组分纤维商业化的应用迈出了可喜的一步，这使聚合体生产流程控制更加优良，精度更高，同时降低了生产成本。随后，FIT公司独立生产出单一聚合体日用品，它一下成为市场关注的焦点。

从此，这两家公司争相利用各自的技术，特别是热塑性塑料领域，FIT公司率先在短时间内开发出不同类型的应用纤维材料。其结果是，当最简单的双组分纤维原材料出现时，消费者与商家立即发现双组分纤维的应用将是无穷尽的。

高度专业化的用途

今天，双组分纤维已经打破局限，成为日用聚合体半成品，成为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、尼龙、聚丙烯(PP)的最佳材料选择。高密度和低密度的聚丙烯相继出现，相关的产品也不胜枚举，特别是与环境有关能再生利用的材料如雨后春笋般出现。此后，这两家公司先后不断开发新品，最为引人注目的却是工程化的聚合体，其顺应变化的特性无与伦比，它避免了传统的高成本，使商业价值不断提高，如聚亚苯基硫化物、乙缩醛、离聚物、聚乙烯醇等纷纷出现。

最终，它使聚合体添加剂既可以用于单聚合体纤维也可以用于双组分纤维，各显功能特性。这些添加剂包括阻燃剂、碳纳米管、着色剂、传导材料和抗菌剂。这类矩阵型材料特性以及与各类纤维相结合，能显著改善纤维，使其双组分不再是单一化产品，它使纺织物属性的设计更为优化，更多日用品应运而生，并且，每一种纤维都能量体裁衣地设计专用用途。

双组分纤维的使用例证

在早些时候，鞘/核心粘结剂纤维的使用就不断更新，而今天，聚酯、聚酰胺、聚烯烃，这些共聚物可设置的热温在110℃至180℃之间，甚至可以使聚合体粘结温度更高。但是，这类双组分高温纤维可对材料产生重大影响。除了粘结温度，这种纤维材料还可以粘结极曲面和非极曲面。这种水晶特性的聚合体的溶解温度甚至可以调节。这类纤维由于其特性，多数时候用来制造包裹聚氨酯泡沫体坐垫或者生产需要弹性复原的产品。

但是，壳核横截面的基本功效也可以用于其他诸多方面，而这些应用也取决于外来材料的性质。在这些案例中，双组分纤维可用合适的低成本聚合体，以降低昂贵的聚合体价格，这无形中降低了纤维成本。然而，并行的双组分纤维的特点是依赖两种聚合纤维收缩率的不同而形成的。纺织物加工成型任何过程，倘若纤维不受物理影响，那么可能因加热而导致收缩。

由于两种聚合体的收缩不一样，纤维则可通过螺旋卷缩分解合成张力。这种特性促使无纺扁平而均匀，适合多种用途。当然，若要用于超细纤维纺织物还是很难的，且实际应用昂贵，产量极低。

一旦这类纤维形成无纺网，它就可以在机械拉力的作用下，将各双组分纤维横截面分散为超细纤维所需要的16截面体。这种超细纤维织物与直纺式超细纤维相比，有效地降低了成本。其中的空洞和覆盖部分的横截面十分精致，且容许纤维相关部分再做调整。

这类超细纤维由于表面看上去类似于海面星罗棋布的岛屿，因此被称为“海岛面纤维”，由此生成的超细纤维十分精细耐看。其中，“海”部分聚合体可通过热碱槽或热水加工分散至其他部分。用“海岛面纤维”的纺织物通过分散溶解，其结果形成了最好的超细纤维织品。但是，这种方法会招致成本困惑，因为相当部分的纤维将会随着水流冲入下水道，使成本消耗过大。因此，用“海与岛横截面”技术生产出来的纤维属于世界上最细小的超细纤维，其微小程度超过了一般机械分离的超细纤维。

这样的纤维横截面技术已成为美国FIT公司显示其开发实力的重要手段。而该公司经过多年不断地探索发现这种纤维横截面可应用于保护性产品领域。在这种横截面上甚至可以印刷二维条形码。这种条形码可让机器自动识别。由此，它就可以隐形一体化地将大量信息命令传输到一种产品上，当然它不一定非要是纤维化产品，但可以包括有电子、医疗、宝石、爆破甚至任何虚拟功能的应用，甚至法医也能通过这种无纺织物获得相关信息识别价值。

未来的发展方向

超细纤维篇3

关键词：无机纤维喷涂技术流程质量控制

Abstract:TheTCsuperfineinorganicfibersadiabatic/absorptionspraymaterialstechnologycaneffectivelyprotectmatrixandstructuresurfacefromcorrosionanderosionofwetgasgas,preventsteelstructurerustandavoidrefractorydampfalloff.ThetechnologywillintheChinesebuildinginsulation,fireprevention,thesoundabsorptionandothernewmaterialssectorhasbecomeanewindustry.Thispaperistheprocesscharacteristicsandqualitycontrolarediscussedbrieflyinthispaper.

Keywords:inorganicfiberssprayingtechnology,process,qualitycontrol

中图分类号：U671文献标识码：A文章编号：

无机纤维喷涂技术起源于上个世纪八十年代北美，九十年代在北美和欧洲以及亚太等发达国家和地区得到迅速发展。该技术是将预先经特殊工艺制造加工的无机超细纤维棉与特有水基性粘接剂混合，具有无毒、无味、耐酸碱、抗老化、抗菌等特点，性能稳定持久。这些材料在通过专用配套喷涂设备后，内部纤维交织粘接一体，形成具有一定强度和韧性的极其复杂的立体网络结构，表现出卓越的绝热性能和优异的吸音隔音性能，以及防冷凝、抗风蚀、不飘洒、粘接力强等功能，可有效保护基体和结构表面不受腐蚀气体和潮湿气体的侵蚀，防止钢结构锈蚀和避免耐火材料受潮脱落。其综合特性是传统保温吸声材料所无法比拟的。该项技术必将在中国建筑保温、防火、吸音等新材料领域成为一个新兴产业。

此材料在地下车库顶板喷涂，地下车库保温工程的特点：1、地下车库上部楼板的上下两面所处的采暖与非采暖区环境温度，有较大温差，通过两种区域间的楼板，以及与其相连接的钢筋混凝土剪力墙、、梁、柱等部位形成热流密集通道的热桥，热量损失非常严重，新制定的国家或地方建筑节能标准，对公共建筑和居住建筑中，采暖与非采暖区之间的地下车库上部楼板等维护结构，严格限定了相应传热系数的最高值。《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）规定为K≤1.5W/㎡.K；而在《居住建筑节能设计标准》（DBJ01-602-2004）中规定K≤0.55W/㎡.K。2、地下车库建筑是一种较特殊公共区间，多数都安装了交叉、密集的各类管线和挂件，加之梁、柱错落给保温层安装造成了困难。3、地下车库是车辆存放场所，也是各类水、电、通风和消防等设备集中安装的区域，国家强制标准《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）要求，地下汽车库的耐火等级应为一级，保温等建筑材料的燃烧性能均应为A级不燃材料。4、车辆运行产生的噪声，对车库内部和上层住户有一定的干扰。

原有保温吸声材料无法克服的问题：金属拱形屋顶喷涂硬质聚氨酯泡沫保温材料燃烧释放大量有毒气体，遇复杂结构时型材无法进行施工，异型结构保温型材难以安装，用废纸等原料制成的纤维素易燃、易霉变、需定期补喷阻燃剂、杀毒剂，地面安装挤塑板保温缺陷，传统岩棉毡型材绝热缺陷。

TC纤维喷涂系统是经特殊加工的超细无机纤维棉和水基特殊环保粘接剂，通过成套先进的专业喷涂设备喷涂于建筑及机车等基体表面，经自然干燥后形成具有一定厚度的无接缝整体稳定密闭，有弹性的保温、吸声层，具有良好的绝热、吸声降噪、防火、适应复杂结构等优异特性，抗菌不霉变、安全环保。

一、TC纤维喷涂系统应用与工艺特性：

1.优良的保温（绝热）性能

喷涂材料是通过专用设备喷涂在任意复杂面上，形成一个无缝接的立体网络构，从根本上解决了传统保温材料（玻璃纤维棉，苯板，岩棉）接缝多，密闭性等诸缺点，从而增强了绝热层的保温性能，降低了导热系数。

2.卓越的吸声和隔声性能

喷涂材料由于在喷涂时形成了立体网络无缝接整体，其内部纤维交织在一起从而延长了声波在其内部传输的时间，增加了应声波使纤维振动而引发的声能向机械能转换的时间。进而使遇到喷涂的声波急剧减退，从而表现出喷涂材料卓越的吸声和隔声效果。

3.超强的防火性能（A级不燃）

喷涂材料是一种无机纤维材料，经检测不燃烧，不产生烟雾，为A级不燃材料，是其他如植物纤维喷涂，聚氨脂喷涂材料无法比拟的。

4.复杂结构的高适应性

产品由于纤维喷涂产品所具有的特殊工艺，从而可以使产品在任意弯曲面和复杂结构上自由喷涂，由于喷涂产品所特有的自由喷涂塑造性，因而使设计者在不需要考虑传统保温吸声材料施工应用限制的问题。

5.安全环保性能

产品为不燃无机物组成，不利于真菌生长，不会产生霉变，高温状态不会产生有毒气体和有害物质。

6.其他优异特性

可根据用户不同需求，表面进行不同颜色处理，增加其观赏效果。抗冷凝，防结露。性能稳定，耐酸碱，抗老化，绝缘。PH值为7，对钢板，混凝土等无腐蚀

7、阻尼特性：TC产品均匀喷涂附着在钢板上形成的吸声层，起到了较好的声阻尼作用，改善了钢板本身的震动模式，较大提高了钢板中低频的隔声性能，从而提高了整体的隔声能力。通过实验表明，降噪效果十分显著。TC产品这一独特的声阻尼性能，早在铁道车辆上用以取代阻尼砂浆的应用中，经大型振动实验和青藏线实际车辆运行检测后就已经得到了有效验证。

8、适用范围：地下室顶棚保温；设备机房、电梯井的保温隔音；压型钢板屋面板的吸声保温；异形（圆形及拱形）屋顶底面的吸声保温；体育馆、博物馆、展览馆、游泳馆、图书馆吸声保温；影剧院、教堂、音乐停、演播厅、会议厅、挑台吸声保温；隧道、地铁等领域的吸声保温

二、喷涂施工工艺

原材料外观质量检验：施工前对进场的材料进行抽样检验，纤维棉应干燥、无结块，干净无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。

喷涂基层处理：1、用压缩空气或清水清理喷涂基层灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固吗，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应由专业单位鉴定并进行修补。2、对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。3、清理工作面障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷射距离和喷涂角度。

材料配制和调试：应按产品施工质量说明进行调配，保证材料均匀搅拌。

基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基层预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流淌。

纤维喷涂：与图纸核对，确保按设计要求进行喷涂，厚度符合设计要求。

喷涂层表面整形：待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程的不同要求，使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。

在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。

三、喷涂质量控制

检查无机纤维喷涂棉和喷涂专用粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。喷涂施工前几层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无漏电、无盐类折出物和无青苔等杂物并验收合格。按喷涂设备操作规程进行调试，依照产品使用说明书要求控制喷涂棉和粘接剂的比例。将喷涂粘接剂和水按喷涂粘接剂使用说明进行稀释，随用随配避免胶液冻结失效。喷涂纤维时喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷涂层不漏底、不产生疏松和孔洞为准。喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块（间距应小于2m）进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。

四、施工中应注意、改进地方

超细纤维篇4

Throughtheperformanceresearchandscreeningofdullagent,andtheoptimizationofreactionprocessparameters,PolyesterDivision,SINOPECShanghaiPetrochemicalCo.,Ltd.produceddullpolyesterforsuperfinefiberincontinuouspolyester(CP)polyesterunitfirstlyinland.Theproductionprocessofdullpolyesterforsuperfinefiberissteadily,andtheproductqualityisgoodenoughforproducingsuperfinefiber.

1 开发背景

2004年，上海石化通过自主技术开发，在国内率先掌握了全消光聚酯切片的工业化生产技术，并占据了国内全消光聚酯切片较大的市场份额。随后，上海联吉、仪征化纤等企业也有同类产品问世。采用全消光聚酯生产的全消光纤维加工成的全消光面料具有光泽柔和、手感柔软、悬垂性好、风格新颖等优良性能，成为面料市场的一大亮点，广泛应用于羽绒服、泳衣、高档时装、汽车装饰、居家装饰等领域。

近年来，随着人们追求休闲、舒适、随意的生活潮流的发展，人们对服饰面料、装饰材料的要求更加丰富。国内少数知名化纤企业开始尝试全消光超细纤维的开发和产品应用。全消光超细纤维制成的面料色泽更柔和，靓丽迷人，面料在深加工应用植绒工艺、涂层工艺等，面料适用面广，主要用来制作高档休闲服、运动服、童装及高档装饰材料等。

采用普通的全消光聚酯切片加工全消光超细纤维时，存在着断头多，喷嘴易堵塞，熔体过滤器试用周期短等缺点，因此需要进行开发专门用于超细纤维生产的全消光聚酯切片。

2 产品开发

针对市场上对服饰面料、装饰材料的要求提高，上海石化加快了全消光聚酯切片产品的质量升级和产品换代。通过生产工艺优化研究，首创采用纳米级液态消光剂，成功开发出全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品，并实现连续工业化生产。新一代全消光聚酯切片色泽均匀，质量稳定，可纺性好，完全适合超细旦长丝产品的生产。

2.1 消光剂筛选

2.1.1 消光剂的颗粒尺寸要求

钛白粉TiO2具有折射率较高、白度好、遮盖力大、化学稳定性好等优点，是聚酯纤维的优良消光剂。在聚酯生产过程中加入钛白粉TiO2，通过控制粒径分布和折光率可取得优良的消光效果。但TiO2颗粒的加入，对纺丝、织造、染色等后序加工过程运行稳定性及产品质量均有影响。一般认为在纤维纺制时，纤维的单丝纤度对TiO2的颗粒尺寸要求见表1。

由表1可知，当纺制全消光超细纤维时，对消光剂TiO2的粒径大小有着严格的要求。

2.1.2 消光剂的种类

目前，市场上主要有两种类型的TiO2消光剂。

一种是粉末状消光剂。粉末状钛白粉的粒径大小较集中、粒径分布较窄，质量比较稳定。生产的全消光聚酯切片适合加工全消光普通丝和全消光细旦丝，但在加工成全消光超细纤维时，纺丝或牵伸加工过程易导致纤维断裂。而且粉末状消光剂添加前需要经过繁琐的搅拌、研磨、过滤、调配成液体等工序，且过程中TiO2粉末颗粒极易团聚，工作现场粉尘大，环境差。调配好消光剂浆液放置时间长会产生分层、团聚现象。

另一种是纳米级液态消光剂。该类消光剂充分发挥了纳米材料作为功能改性的作用，具有高度分散化、均匀化和稳定化的特点。消光剂中加入了一种聚羧酸盐或再加入一种含铝和锆的双金属有机络合物的低聚物作为分散稳定剂，与二氧化钛颗粒结合力强，同时与乙二醇相溶性好。产品由生产厂商预先进行了表面处理、分散和分筛、除杂等工序的处理。全消光聚酯生产企业可直接使用或通过简单的稀释即可得到生产所需的消光剂浆液，减少了原有粉末状消光剂高能耗、高磨损的预混、搅拌、研磨等繁琐工序，大大降低了聚酯生产的成本及提高生产的灵活性，具有明显的节能和环保效果。

2.1.3 消光剂的选择

为对比粉末状消光剂（TA-300）和纳米级液态消光剂的原料性能，对两种浓度均为55%（质量分数）消光剂浆料进行分析测试，测试结果如图1和表2所示。

从图1、表2可以看出，纳米级液态消光剂平均粒径为0.367μm，粒径更小，且分布窄，大小相对集中，均匀性好；而粉状的TA-300消光剂平均粒径为0.441μm，粒径分布相对较宽，颗粒的均匀性较差。相比TA-300，采用的纳米级液态消光剂具有更好的光稳定性和耐候性，抗紫外线能力强。同时，液态消光剂去除了阻碍生产的粗渣，可有效延长过滤器寿命，防止纺丝断头。

通过分析，全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品采用了纳米级液态消光剂，经测试，该产品主要技术指标见表3。

从表3可以看出，所用的纳米级液态消光剂母料质量稳定，拥有色相好、透过率高、无沉淀和分层等优点。

2.2 工业化试验

2.2.1 工艺流程

工业化试验采用上海石化自主开发的1万t/a三釜流程试验装置（简称CP-3），CP-3由3个主反应釜（一酯化反应器、一预缩聚釜、一终缩聚釜）、一套改性剂调配和供应系统、添加剂调配系统及部分配套辅助设施系统组成。工艺流程简图见图2。

全消光聚酯切片（超细纤维专用）的生产工艺采用PTA法路线，即以精对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）为原料，以乙二醇锑为催化剂，纳米级液态二氧化钛为消光剂，连续浆料调配、供给，连续直接酯化、缩聚反应成熔体，再经切粒、干燥、输送、包装。

2.2.2 试验过程

（1）纳米级液态消光剂添加

选用的液态消光剂母料原始TiO2含量为55%（质量分数），消光聚酯切片（超细纤维专用）试验时补加EG将二氧化钛浓度稀释到30%（质量分数），取样合格后送至改性剂供应槽待用，调配液分析数据见表4。

工业化试验时，将纳米级液态消光剂调配液通过改性剂供应槽的供应泵注入CP-3齐聚物管道中，进入反应系统。

（2）试验工艺参数

经过工艺优化调整后，工业化试验过程稳定，主要工艺参数见表5。

（3）试验产品质量

工业化试验期间经过工艺优化，试验过程平稳，产品质量稳定，共生产出优级产品7批，产品主要质量指标见表6。

工业化试验生产的全消光聚酯切片（超细纤维专用）经客户使用，反映切片色泽均匀，质量稳定，可纺性好，适合生产超细旦长丝产品生产。通过工艺调整，可使干燥、纺丝、卷绕等工序生产运转状况与半消光产品接近，满卷率高，染色M率可达到90%以上，成丝外观质量良好，物理性能优良。

2.3 工业化生产

2.3.1 消光剂质量控制

全消光聚酯切片（超细纤维专用）生产采用55%（质量分数）和30%（质量分数）两种不用浓度的二氧化钛浆料作为消光剂。经取样分析和跟踪，两种浓度的二氧化钛浆料中凝聚粒子含量分别为0.0、0.1个/mg，符合浆料中凝聚粒子指标：≤0.2个/mg质量指标要求。

2.3.2 工艺流程

采用杜邦三釜流程工艺流程CP-2生产线，主要由3个主反应釜（一酯化反应器、一预缩聚釜、一终缩聚釜）及配套辅助系统组成，生产能力为5万t/a。

2.3.3 工艺研究

（1）浆料调制

浆料摩尔比的稳定控制是浆料调制系统的关键，浆料摩尔比的高低会影响酯化反应的快慢、产品质量的稳定，浆料摩尔比过高还会增加能源消耗和EG单耗的上升，经摸索和研究，确定浆料摩尔比（EG/PTA）控制在1.75～1.85。

（2）酯化反应

酯化反应为吸热反应，提高酯化温度有利于反应向正方向进行，可以加快反应速度，但随着温度提高，齐聚物中的DEG含量也会增加，经工艺反复摸索和调整，确定酯化温度为280～285℃。

提高酯化液位即延长反应物料的停留时间，有利于酯化反应，但液位过高会增加副反应发生，使齐聚物中DEG含量增加。经研究摸索，确定酯化液位为1200～1300mm。

增加压力有利于酯化反应的进行，但不利于酯化反应生成水的脱除，综合两方面的平衡，经过实际生产摸索，确定酯化反应的压力为65～75kPa。

（3）缩聚反应

提高缩聚反应温度能加快反应速度，同时能加快脱除小分子的速度，但反应温度过高会加重热降解反应。通过工艺研究，预聚釜温度为284～294℃，终聚釜温度为285～295℃。

提高真空度有利于缩聚反应过程中生产的小分子脱除，使得缩聚反应向分子链增长的方向进行，提高产品的聚合度和特性粘度。但是，真空度过高，使得夹带物增加，易造成真空系统大气腿堵塞。经过反复摸索和研究，确定预缩聚反应真空度控制为18.0mmHg，终缩聚反应真空度控制为1.6～2.6mmHg。

提高液位能延长物料在缩聚反应釜的停留时间，但高真空条件下，高液位更易造成夹带物增加，合适的预缩聚反应釜液位为540mm，终缩聚反应釜液位为220～280mm。

终聚釜转速影响小分子脱挥程度，对聚合度影响较小，生产实践证明采用搅拌转速为4.5r/min，小分子脱挥效果较好。

（4）工艺参数

经过生产过程工艺参数的探索和研究，CP-2生产全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品的主要工艺参数见表7。

（5）产品质量

工业化全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品经纺织工业化纤产品质量监督中心抽检，抽检样品的质量稳定，所有质量指标均达到优极品指标要求。检验结果如表8所示。

3 产品应用

开发的全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品进入市场后，经过上海佳通超细化纤有限公司、江苏太仓金辉化纤有限公司等国内多家知名超细纤维加工企业的使用，产品包括不同规格的POY、DTY纤维等。经客户使用表明，全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品色泽均匀，质量稳定，可纺性好，很好地解决了普通全消光聚酯切片纺丝过程中熔体过滤器压力上升快，使用周期短，纺丝断头多及DTY生产中白粉剥落造成喷嘴堵塞等问题，能很好地满足纺制超细旦涤纶长丝，且成丝外观质量好，纤维满卷率高，物理性能优良。制备的全消光超细纤维在织造、染色等后序加工中加工性能良好，染色均匀，适合用于加工各种高档面料，面料消光效果好，手感柔软，深受用户欢迎。

采用电镜扫描仪，测试比较分别采用粉末消光剂和纳米级液态消光剂合成的全消光聚酯切片纺制的POY纤维的表面，见图3。

从图3的电镜照片中可以明显看出，采用纳米级液态消光剂合成的全消光聚酯切片（超细纤维专用），加工成同样规格的POY纤维后，纤维表面的颗粒尺寸细小、均匀，大颗粒数量明显比采用TA-300粉料消光剂合成全消光聚酯加工成的POY丝要少，因此在纺丝过程中断头和喷嘴堵塞少，熔体过滤器使用周期长，同时牵伸、织造、染色等后加工性能也更加优异，更适合加工成超细旦丝。

4 结论

（1）通过消光剂的性能研究和筛选，首创采用纳米级二氧化钛液态消光剂来生产全消光聚酯切片。改善了消光剂的分散均匀性，产品质量和稳定性明显提高，拓宽了全消光聚酯切片在超细纤维领域的应用；同时减少了原有粉状消光剂的高能耗、高磨损的预混、搅拌、研磨等繁琐工序，具有节能和环保效果。

（2）通过对浆料调制摩尔比，酯化反应温度、液位（停留时间）、压力，缩聚反应温度、液位、真空、终缩聚搅拌转速等工艺参数的系统研究和优化，掌握了新一代全消光聚酯切片连续式工业化生产技术。

（3）全消光聚酯切片（超细纤维专用）产品已实现稳定的工业化生产，产品性能优良，色泽均匀，可纺性好，解决了普通全消光聚酯切片在生产超细纤维时断头多，喷嘴易堵塞，熔体过滤器使用周期短等缺点，能更好满足加工超细旦长丝的特殊要求。

（4）全消光聚酯切片（超细纤维专用）的开发进一步加快了上海石化聚酯产品的升级换代，提高了聚酯产品的市场占有率和竞争力，具有显著的经济和社会效益。

参考文献

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超细纤维篇5

关键词：保暖材料纤维絮片

一、保暖材料概述

1.保暖材料的定义

保暖材料是指构成保暖絮料的原材料，常以絮片或絮料的形式作用于服装、被褥、睡袋等，其最大的特点是轻而蓬松保暖。在新型保暖絮料的纤维原料中，一般都含有中空或高卷曲涤纶，腈纶短纤维，超细纤维经过不同的生产工艺制成保暖材料。

2.保暖材料的作用

保暖材料的作用是御寒保暖，在各种环境中，人体通过服装，褥垫，睡袋等与环境进行热交换，从而到达人体的热舒适感。热舒适最基本的条件是维持人体的热平衡，即人体自身产生的热量和向环境散失人体的热量之间的能量交换达到相对平衡。保暖材料的作用就是使散热途径得到加强或减弱，从而使能量交换达到相对平衡，使人体产生温暖舒适感。特别是在低温环境中，可在一定程度上减少人体热量的散失。

3.分类

对于保暖材料，按照保暖材料所使用的纤维来源进行分类，可以把保暖材料分为天然保暖材料、合成保暖材料和混合型保暖材料。天然保暖材料主要是羊毛保暖材料、羊绒保暖材料、棉保暖材料和羽绒保暖材料。合成保暖材料的种类很多，一般是按照原料的性质进行分类，用作保暖材料的合成纤维主要是涤纶和丙纶。根据加工设备和加工方法的不同，又分为普通型保暖材料和超细型保暖材料。目前，这类新产品主要是超细型保暖材料。

按照保暖方式的不同也可分为积极保暖材料和消极保暖材料。消极的保暖材料，通过单纯阻止或减少人体热量向外散失来达到保暖的目的，就如我们沿用已久的天然棉絮、羽绒、裘皮以及各种天然纤维、化纤絮片等都是这种传统保暖理论的代表；另一类是积极的保暖材料，不仅遵循传统的保暖理论，更能吸收外界热量，储存并向人体传递来产生热效应，常用的外界能量有电能、化学能、生物能及太阳能，等等。

二、保暖材料的研究现状

1.国内外保暖纤维的发展现状

人们不但大力开发具有良好舒适性的各种保暖絮片，也致力于研究各种保暖纤维，它更多的是利用高科技手段，研究新型纤维，开发保暖型功能纤维，来提高保暖材料的保暖性。

（1）国内

超细纤维是发展最早的保暖纤维，其单位体积内纤维的比表面积比普通纤维高几倍到十几倍，大量微细空隙使非织造布内含大量空气，对热量流散的阻滞作用明显高于普通纤维，因而形成更好的保暖效果。同时由于材料本身的超细纤维和高孔隙率，使材料具有更好的柔软度、透气、透湿性能。新型泰达生态棉就是一种超微细聚丙烯熔喷纤维保暖材料，该材料具有轻、薄、软、暖、透气、透湿等特性。我国自上世纪70年代初开始蓄热调温纺织材料的研究，现已取得了很大成绩。中科院研究了“暖卡”保暖纤维，不仅保暖性好，而且导湿排汗、透气性、健康性、亲联性以及弹性方面也大大提高。

（2）国外

20世纪末，日本尤尼吉卡公司和东丽公司开发了保暖陶瓷纤维，该陶瓷纤维的特点是有发射远红外线的功能，故也称为远红外纤维。

美国Acordis公司研究生产了Outlast纤维，它是一种皮芯复合纤维，芯层为含碳化锆的聚酯，皮层为普通成纤高聚物，由双螺杆挤出机熔融纺丝而成。相变材料(PCM)最初由美国航天部门研制和发展，由它研制出蓄热调温纺织品，这种相变物质的相变温度通常在0～50℃，利用相变物质的吸放热特性将其加工到纺织材料上可以获得特殊的调温效果。

2.国内外保暖絮片的发展现状

（1）国内

国内絮片的发展非常迅速，原料上已经由最初的羊毛胎、棉絮、羽绒等天然原料向腈纶絮片、涤纶弹力絮片等合成原料扩展。近年来仿丝棉、超级羽绒棉，金属镀膜复合絮片，远红外保暖织物，羽绒化纤保暖絮片，化纤混合保暖絮片，羽绒喷胶棉复合保暖絮片，抗菌负离子保暖絮片、负离子无纺棉絮片，亚麻絮片、麻纤维无纺棉絮片，大豆纤维絮片，大豆纤维无纺棉絮片，竹纤维絮片，竹纤维无纺棉絮片，玉米纤维絮片，玉米纤维无纺棉絮片，炭纤维絮片，炭纤维针刺棉絮片，加炭无纺棉絮片，珍珠棉絮片等新型保暖材料不断问世。其中更是以非织造保暖絮片为主要产业，这些新型材料无论是在纤维或是工艺上都在不断完善过程中，他们以其质轻、保暖、透气性好、防风、防霉、防蛀、耐酸碱、可直接洗涤等优点大量代替了羊毛胎、棉絮等天然纤维絮料被广泛应用于生产。

（2）国外

目前，欧美国家以开发中空纤维和超细纤维絮片以及防风层压织物为主。俄罗斯研制出采用生态的水刺工艺的非织造布保暖材料。这种保暖材料由聚酯纤维网组成，纤维网上有水流喷射作用形成的一排排水针，水针在一定角度α(45℃～89℃)范围内以对角线形状分布，材料上还穿有孔眼，有规律的孔眼使材料具有良好的透气性和散热性。该类保暖材料不采用粘合剂和复合层，却同样具有高强度和高保暖性。

美国研制出双层保暖非织造布，它是由水刺聚酯纤维材料层与另一层连续聚酯长丝材料复合而成。美国杜邦公司为满足各层次服装设计和不同价格的需要，开发了5种絮层保暖材料：新型细旦仿羽绒Micro―loftcM、重复洗涤保形性好的ThermoloftcM、潮湿状态下耐穿性能良好的ThermolitecM、四孔结构纤维Hollofil和蓬松度很好的七孔结构纤维QuallofilcM。3M公司的Thinsulate保温材料，具有轻质保暖、防潮的特性。

日本东洋纺、可乐丽、尤尼吉卡等公司相继推出的新型蓄热材料。一方面，将ZrC等陶瓷粒子填充到絮料中，产生温热效果；另一方面，调整保暖材料成品的结构，取长补短，达到多功能的目的。

三、保暖材料的发展前景

随着各种高新技术的发展和在纺织工业中应用日益推广，使保暖材料日益向着复合型多功能方向发展。所谓复合型是指各种天然纤维、合成纤维及功能性纤维等不同纤维之间的复合及保暖材料与其他织物之间的复合。其目的在于调整保暖材料成品的结构，吸取各类材料的特点，除基本的力学性能以外，还具有某些特定的、优异的物理或化学性能，如具有某些电学性能、磁学性能、热学性能、压缩弹性、水洗性能、透气性能和透湿性能等，以达到多功能的目的，更加符合消费者对保暖材料各方面的需求。随着人们环境意识的不断增强，绿色环保的材料也为保暖材料的发展提供了更广阔的空间。

参考文献：

[1]孔繁薏，姬生力.中国服装辅料大全[M].北京：纺织出版社，2008.140-143.

[2]岳素娟，郝新敏，张建春，郭玉海.几种新型保暖絮材性能之比较[J].产业用纺织品，2005，（2）.

[3]刘维.军服保暖新材料的开发与性能研究[D].天津：天津工业大学，2004.

超细纤维篇6

淘汰更新不断超越

“通过淘汰落后产能，更新设备，依靠科技创新，盛虹集团取得了长远发展。可以说，淘汰落后产能，已成为当前企业、行业发展的必然。”缪汉根介绍。早在2003年，盛虹就先后引进了杜邦的专利技术、巴马格的纺丝装置，开始更新设备，淘汰落后产能。

2007年，盛虹投资1500多万元对设备进行技术改进，染色机加装变频控制、缸体包覆保温材料；2009年，投资2000万元对公司印花分厂的7台平网印花机进行液压循环系统改造，将液压系统改为伺服电机系统、引进高效率的平幅退浆机淘汰原有松式退浆机：开展盛虹化纤技改项目，对纺丝冷却系统进行改造；淘汰能耗高、污染重等落后生产工艺和设备，加快盛虹印染镇区老厂搬迁步伐……2009年，引进150台世界先进的加弹设备，投产后，盛虹化纤将成为最大的细旦差别化全球供应商、聚酯产能生产商之一。

2009年6月，总投资8亿元的中鲈科技年产10万吨熔体直纺差别化纤维生产项目开工投产，该项目包括淘汰新厂区10万吨／年短纤设备、对聚酯装置进行技术升级改造、形成新的10万吨／年产能的熔体直纺差别化纤维生产以及新增80台加弹机。投产后，盛虹集团熔体直纺差别化纤维产能将达到70万吨／年，以及拥有各类加弹机300余台，年销售收入将达到12亿元。

技术创新成就未来

“我们研发的‘超细纤维’织成的面料不仅手感比丝缎柔嫩数倍，吸湿、快干，还具有防水透气和自洁功能。现在普通化纤丝价格仅为1至2万元，而我们的每吨价格最高时卖到11万元。”缪汉根介绍，“这种超细丝一万米长度的丝的重量是20克，一根单丝的截面是3.5微米，就算是常规丝，截面也在10微米左右，这种技术国际上暂时还没有，只有我们公司能够生产这么细的单丝。”