精细化工废水处理工艺(收集3篇)

精细化工废水处理工艺范文篇1

关键词：生产过程连续化；精细化工；节能降耗

前言

精细化工的出现时间相对较短，在新材料中占有重要的地位，以其具备的优点在各个领域当中得到了广泛的应用。世界各国早已经对其进行重视，并使之成为改变化学工业结构、推动本国化学工业向前发展的重要的推动力量。但是其在生产的过程中，会面临能源消耗的问题，不能够适应当今世界的节能环保理念。针对这种状况进行研究，对于化学工业的进步能够发挥出较为重要的作用。

一、精细化工的特点

1.1技术特点

精细化工的品种相对较为繁杂，具备各种不同的功能，是多种高科技综合的结果。在现实应用中，精细化学品因其自身具备的多样而作为一种产品展示出来，如此的情况使得其必须经过一定的筛选过程，针对其具备的结构特性进行定位，能够与其他类型的产品结合在一起进行应用。

1.2经济和能耗特点

在这个方面，精细化工需要投入的资金相对较少，但是获得的利润也相对较高。从经济角度而言，化学工业本身具备一定的资本集中性，是资本较多的一个行业。但是，精细化工的投资门槛相对较低，回报率较高。资本密集程度低于化学工业和化肥工业。此外，其还会在生产的过程中消耗较多能源和资源。

二、我国精细化工发展现状

结合我国当前经济发展的特点，针对市场需求，能够将精细化工划分为农药、颜料、燃料等11个较大分类。还有一些零散的、尚未形成产业的精细化工，将其归类为新型精细化功，比如胶黏剂、生物化工等[1]。

精细化工能能够为社会发展提供诸多类型的产品，提高了人们的生活质量，尤其是新型精细化工，更是丰富了人们的生活。其还可以具有一定的节能环保效应，对于降低能源消耗具备一定的现实意义。基于这些优点，我国已经对其采取较为重视的态度，将其纳入国家的发展规划之中。同时，针对其发展出台了各种政策，确保精细化工产业能够顺利向前发展。目前，已经出现的精细化工项目超过100个，各种类型的精细化工研究场所已经具备一定的规模。

近几年，我国在精细化工方面实现诸多突破。比如，上海的一家农药研究机构成功研制出新型制药工艺，让我国在这个领域当中取得重大进步。当前的精细化工产品的质量已经具备一定水准，可以与世界先进水平相媲美，其普及进程已经进入日程，针对石油开采造成的水污染能够提供较好的解决措施。

三、连续化技术对精细化工节能降耗的意义

精细化工由于产量相对较小，造成的环境问题影响范围有限，因而难以引起有关部门的重视。但是，在能源等消耗方面，其表现较为突出。人们在生产的过程中，将侧重点放在工艺之上，但是现实情况要求寻求新的方式对其进行改进。当前，经济的不断发展，使得环境和能源问题变得日益突出，在这种情况下，人们开始思考精细化工的节能降耗问题。

比如，可以应用含盐废水造粒焚烧方法针对精细化工生产过程中产生的污染物进行清除。含盐量较高的化工废水流入尾气洗涤塔，针对其中的盐分和酸性气体进行反复清洗，塔中的尾气开始将热量传递到废水之中，随后进入造粒塔，通过焚烧手段的运用使废水汽化，使得塔中的盐分晶体化，然后经过热处理使结晶盐中的成分分解。针对这些具备较强污染性的盐分可以进行掩埋或者回收利用处理[2]。热处理过程中会产生较多烟气，需要经过再处理，使得其中的有害物质得到处理。这些烟气也在技术的使用中发挥一定的作用，能够作为造粒的干燥热量提供者，使得其蕴含的热量能够转移到废水之中。之后，尾气可以经过特定的过滤装置进入到其中，并将其中的酸性气体进行分解，确保先前排放的尾气不能够对其他方面的物质造成重复污染。由于流入造粒塔中的水在较短的时间内吸收了较多的热量，可以使得原本处于较高温度的烟气因热量被吸走而变得冰冷，这个特点可以防止有机卤素在进行热处理的过程中生成具备较强有害性的物质[3]。这个技术在使用的过程中，进行热处理的燃料较为节省，具备燃烧率较高的特点，能够起到较好的节能效果，还可以运用一些特定的、具备回收利用价值的废弃物作为燃料，减少了能源的消耗。经过热处理产生的废弃盐，可以进行回收利用，整个过程的装置具备连续化的特征。

上述例子可以很好地证明，连续化技术对精细化工具有较强的节能降耗的意义，所用的燃料和产生的废弃物都能够进行回收利用，节能降耗效果较为明显。

总结

我国的精细化工产业已经取得重大成果，新产品、新工艺以及新技术不断取得突破，在某些领域我国甚至领先于世界水平。当今世界，节能降耗理念早已深入人心，使人们对环境和能源的重视程度前所未有的增长。精细化工领域的技能节能降耗对于我国的能源问题能够起到较大的缓解作用，能够为化工行业的发展作出巨大贡献。连续化生产技术是一种专门针对生产过程技术进行改进的技术，能够使生产工艺发生较大程度的革新，将其运用在精细化工的节能降耗中，能够发挥出重要的作用。

参考文献

[1]宋玉春.日本精细化工：开发高级多元化产品[J].中国石油和化工.2010（04）：115-116.

精细化工废水处理工艺范文篇2

Abstract：BasedonthebackgroundofcirculareconomyindustrialparkprojectofJihengGroup，thearticleelaboratestheprojectplanningofcirculareconomyindustrialparkindetail，andanalyzestheprospectsofpromotingcirculareconomyprojectsandtheinitiatives.

关键词：冀衡循环经济工业园；项目规划；循环经济

Keywords：circulareconomyindustrialparkofJihengGroup；projectplanning；circulareconomy

中图分类号：F120.3文献标识码：A文章编号：1006-4311（2013）26-0130-02

1企业简介

冀衡集团是集精细化工、煤化工、盐化工为一体的综合型化工企业，是世界规模最大的消毒剂生产基地和我国华北地区最大的解热镇痛类原料药生产基地，是国家发改委指定的我国反恐专项药品消毒剂储备基地、国家红十字总会指定的救灾物资饮用水消毒剂唯一供应企业。集团主要生产氯代异氰尿酸类系列高效消毒剂及与之相配套的30多种基础和精细化工产品180多万吨。

2项目背景

“十一五”之前，冀衡集团先后兼并了冀衡磷肥厂、冀衡农场等数家化工企业，并新建了氯碱、消毒剂等新项目，初步形成以精细化工（消毒剂、原料药）为龙头产品，带动基础化工（煤化工、盐化工）共同发展的产业格局。同时，随着消毒剂销售市场和销售领域的不断扩展，增加产品品种、提高产品质量、扩大生产规模，进一步发展和调整现有基础产业已迫在眉睫。

3循环经济工业园项目规划

3.1项目选址及规划冀衡循环经济工业园项目位于衡水市与武邑县交界的苏正经济开发区，该项目规划占地4000亩，是经济开发区的重点与核心，“十一五”期间，项目按照实施方案的规划稳步进行发展，但随着园区项目的建设和周边相关产业的发展，原有项目规划已不能适应园区发展的需要，为进一步建立科学完善的循环经济发展框架结构和产业体系，需要对园区现有项目总体规划进行调整，项目建设期延伸到2015年，子项目调整为17项，总投资102.28亿元，销售收入155.41亿元，利税目标28.75亿元。

3.2园区项目核心循环链及解析冀衡循环经济工业园实施方案规划项目包括消毒剂、原料药、基础化工、精细化工四大系列产品380多万吨及配套公用工程设施等17个子项目构成，园区项目的主体是以消毒剂为龙头的循环经济核心产业链。以发展循环经济的关键技术为突破口，通过研究、攻关和产业结构的调整，提高企业资能源利用率，构建循环经济核心产业链，创建技术支撑体系。

调整后核心产业链解析：

3.2.1四大产品链和一条能源梯级利用链：

①以消毒剂为龙头的主导产品链

煤合成氨、尿素氰尿酸消毒剂氯气、烧碱工业盐

②以煤化工为基础延伸的精细化工产品链

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③以盐化工为基础延伸的精细化工产品链

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④以硫酸及废弃物综合利用形成的产品链

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⑤以余热综合利用形成的能源梯级利用链

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3.2.2产业链技术支撑体系：该产业链以煤化工、盐化工、精细化工三者的有机结合和资源能源的综合利用为契机，形成三方面技术集成：

一是以资（能）源节约，余（废）热综合利用为主的节能技术集成，主要包括：①熔融尿素直接热解连续化生产氰尿酸节能技术；②过硫酸盐铵钠联产节能新工艺技术；③合成氨醇系统一、二网络废热余热综合利用技术；④硫磺制酸废热综合利用技术；⑤余热发电热电联供综合利用节能技术；⑥消毒剂生产气氯直供技术；⑦氰尿酸湿品直供消毒剂生产技术；⑧氯碱系统能量优化技术。

二是以废弃物综合治理资源化回收利用为主的环保技术集成，主要包括：①消毒剂生产母液处理回收氰尿酸、淡盐水综合处理回收利用技术；②苯胺废液综合治理循环利用技术；③氰尿酸热解酸解过程中产生的大量废氨气、废热、废硫酸治理回收生产硫酸铵工艺及装置技术研究；④氯碱、过硫酸盐电解和合成氨生产过程中产生的废氢气回收生产苯胺技术；⑤消毒剂生产系统含氯尾气综合治理回收次钠返回生产消毒剂技术；⑥合成氨醇系统两水闭路循环及污水零排放技术。

三是以开发精细化工新技术、新工艺、新产品的应用技术集成，主要包括：①二水合二氯消毒剂生产新工艺；②低钠三氯消毒剂生产新工艺；③MDI级苯胺生产新技术；④二、三氯消毒剂塔式连续化生产工艺技术研究；⑤消毒剂生产防爆控制及防爆装置设计技术研究；⑥氰尿酸塔式连续水解生产工艺技术研究；⑦溴氯海因合成新工艺技术；⑧三氯复合片生产技术；⑨原料药对乙酰氨基酚生产新工艺；⑩低温水解法生产安乃近新技术；{11}硝酸联产硝基复合肥合成新工艺。

3.2.3四项具体措施一是实施核心产业链的节能及废弃物循环利用的技术改造项目，不断提高资源综合利用率。二是建设综合回收余压余热的热电联供系统，实现能源的综合利用和梯级利用，提高能源利用率。三是建设综合污水处理厂及配套工程，实施清洁生产，实现三废治理“零排放”。四是依托煤化工盐化工等基础原料的发展，进一步延伸产业链条开发精细化工产品。

3.3循环经济模式特征围绕冀衡循环经济工业园建设，以煤化工、盐化工、精细化工三者有机结合为契机，开发以节能、环保、新产品应用为主的集成技术研究，探索化工行业循环经济的发展模式。通过构建冀衡循环经济工业园项目的核心产业链，形成独特的发展和运行模式：一是龙头产品带动基础产品配套的生态集群发展模式；二是保持物料原物理状态进行链接的资源节约模式；三是废弃物转嫁处理循环接利用模式；四是对能源实行统筹支配梯级利用的能源节约模式。

4推动循环经济项目建设的前景及措施

化工工业循环经济发展模式项目实施后，将形成龙头产品带动基础产品配套的生态集群发展模式、新型链接物流模式、废弃物嫁接利用模式、能源梯级利用模式和循环经济园区的长效运行机制，为调整产品结构、实现节能减排总体目标，以及对全国化工行业发展循环经济，实施清洁生产，起到积极的示范和推动作用。

具体措施：一是以科学发展观统领企业发展，推进部级级循环经济试点园区建设。二是调整优化产业结构。三是加强节能降耗工作。四是加大招商引资力度。五是抓好企业清洁生产。六是依靠科技进步，加大对资源节约和循环利用关键技术的攻关力度，加快新技术、新产品、新材料推广应用，积极支持资源节约和发展循环经济的重大项目建设。

参考文献：

[1]高艳云.山西财经大学统计学院.发展循环经济促进可持续发展[N].科技日报，2009-07-07.

精细化工废水处理工艺范文篇3

关键词：钢铁企业污水处理工艺

Abstract:steelenterpriseishigh,thedischargeofindustrialproductioninthecountry,theenergyconservationandemissionsreductionworktoundertaketheimportantresponsibility.Inthispaper,thesteelenterpriseindustrialwastewatertreatment,presentsituationandtheexistingproblemofthepreliminaryanalysisanddiscussion.ItispointedoutthatChina'ssteelindustrywillfurtherreducewaterconsumptionpertonsteelsteelenterprises,improvingthenewsteelenterpriseofthereuseofwater,needtoactivelypromotelesswaterand/orapplicationofwaterusetechnologyandequipment,andshouldenhancethereasonablecascadewater,aswellasstrengthenthecomprehensivetreatmentofindustrialwastewaterreuse.

Keywords:steelenterprisesewagetreatmentprocess

中图分类号：U664.9+2文献标识码：A文章编号

前言

我国钢铁工业在近年来一直处于高速发展阶段。吨钢新水耗用量逐步下降，但距离国际先进指标仍有较大差距。要进一步降低钢铁企业吨钢耗用新水量、提高钢铁企业水的重复利用率，需要积极推广应用少用水或不用水的工艺技术装备，并强化合理串级用水，加强工业污水的综合处理回用。另外对钢铁企业工业污水处理现状和存在的问题进行了初步的分析和探讨。

一、钢铁企业污水的主要来源及特点分析

钢铁企业工业污水按其来源来分，可以分为循环冷却水系统排污水；脱盐水，软化水及纯水制取设施产生的浓盐水；钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水等。

1、循环冷却水系统排污水

钢铁企业循环冷却水系统包括敞开式净循环水系统、密闭式纯水或软化水循环水系统以及敞开式浊循环水系统。

(1)敞开式净循环水系统的排污水一般作为浊循环冷却水系统的补水。

(2)密闭式纯水或软化水循环水系统一般只有渗水和漏水，基本不用考虑平时运行的排污水。

(3)浊循环水系统常用于炼铁、炼钢、连铸、热轧等单元的煤气清洗、冲渣、火焰切割、喷雾冷却、淬火冷却、精炼除尘等。

因此就循环冷却水系统排污水而言，主要就是指敞开式浊循环水系统的排污水。

2、脱盐水、软化水及纯水制取设施产生的浓盐水

脱盐水、软化水及纯水常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。

随着全膜法水处理系统造价和运行成本的日益降低，超滤加二级反渗透工艺已广泛应用于钢铁企业脱盐水的制取。但在制成脱盐水、软化水及纯水的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40％～50％的浓盐水。

3、钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水

钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水包括：

(1)烧结厂的废水

主要为湿式除尘器产生的废水和冲洗地坪、输送皮带产生的废水，以夹带固体悬浮物为主，主要成分是烧结混合矿料。

(2)焦化厂的废水

主要为剩余氨水、产品回收及精制过程中产生的高浓度焦化废水、蒸氨废水、低浓度焦化废水，废水中酚氰化物、COD物质含量较高。

(3)冷轧厂的废水

主要为中性盐及含铬废水、酸性废水、浓碱及乳化液废水、稀碱含油废水、光整及平整废液等。

随着环境保护技术的发展，焦化废水、冷轧废水均能够处理至钢铁厂工业污水排放的纳管标准或是可以直接接人钢铁厂的回用水系统，水中COD等有毒有害物质都能得到有效地回收和控制。烧结废水为常规性工业污水。

二、钢铁企业污水目前常见回用方式

目前工业污水回用的常见方式为将工业污水收集后处理制成回用水、工业新水、脱盐水、软化水或纯水等用于生产。

1、工业污水经过普通处理成回用水

工业污水经过常规水处理工艺(如混凝、沉淀、除油、过滤等)处理后制成回用水，原工业污水中的悬浮物、杂质、油等均得到了有效的去除，但其含盐量并没有降低，其含盐量远高于工业净循环水和浊循环水。

2、工业污水经脱盐制成脱盐水、软化水及纯水

脱盐水、软化水及纯水，常用于钢铁企业炼铁、炼钢、连铸等单元关键设备的间接冷却密闭式循环水系统以及锅炉、蓄热器等的补充用水。随着全膜法水处理系统造价和运行成本的日益降低，超滤加二级反渗透工艺，已广泛应用于钢铁企业脱盐水的制取。

但在制成脱盐水、软化水及纯水的同时，也将产生约占脱盐水、软化水及纯水水量40％一50％左右的浓盐水，浓盐水的含盐量将更高，按常规工业污水反渗透的回收率约为75％计算，浓盐水针对工业污水的浓缩倍数将达到4以上，其含盐量针对工业新水而言达到了20倍以上。

3、业污水全部经脱盐制成工业新水

如果将全部工业污水采取脱盐制成工业新水，其生产成本将大幅度提高，在短期内缺乏实施的可操作性。另外，制成工业新水的同时将产生更多的反渗透浓水。

三、钢铁企业污水回用方式探讨

1、流程生产工艺污水回用

对于长流程生产工艺的钢铁企业，鉴于回用水需求量较大，建议将部分工业污水制成脱盐水、软化水或纯水用于生产，将反渗透浓水和其它由工业污水制成的回用水回用至烧结的一次混合和二次混合用水以及渣处理等直流用户或是浇洒地坪。

2、流程生产工艺污水回用

对于短流程生产工艺的钢铁企业，工业污水排放量和回用水量之间不平衡的矛盾比较突出。

首先是回用水用户少，回用水需求量也少；而工业污水经过常规处理制成的回用水含盐量高，无法用于循环水系统做补充水，回用水无法有效的消耗；另外，在制取脱盐水、软化水及纯水过程中将产生含盐量更高的反渗透浓水。

四、实例

实例概述：抚顺特殊钢股份有限公司是国家重点生产特殊钢、军用钢企业，(以下简称公司)年产钢90万t。为了企业的长远发展以及节能减排工作的不断深入，公司要求对所有的外排水实现“零排放”。新建的总排口污水处理回用工程主要处理厂区排人沈抚灌渠的污水．主要污水来源于炼铁区和钢轧区的生产排污水，其中生活污水约占5％～10％左右。建设规模为900m3/h(2.2万m3/d)，处理后的中水全部回用。

1、工艺流程与特点

(1)污水处理工艺流程的确定

本工程进水水质呈典型钢铁企业生产污水特性，可生化性差，不适宜采用生化方法降解，去除此类有机物和无机污染物的最佳方法是物理化学方法。处理系统拟采用泥渣回流型的高效（混凝）澄清池为主体工艺。

工艺流程框图详见图l。高效澄清池改为混凝澄清池，v型滤池改为高速过滤器。

图1污水处理回用工艺流程框图

工艺流程见下：西、中厂区压力污水东厂区自流污水

回用水管网

污水经过截流井，在截流井设粗格栅，初步拦截污水中的大型漂浮物。然后，经管道流到污水处理站的细格栅，进一步拦截污水中的漂浮物，细格栅出水进到集水池。集水池出水经潜污泵提升，与由排水压力管道排放来的中、西厂区的污水汇合进入旋流沉砂器；旋流沉砂器利用水力使泥砂分离，达到除砂的目的。沉砂池出水进到混凝沉淀除油池，进行沉淀、隔油，出水进入加压溶气气浮池，进一步去除污水中的悬浮物（SS）、油类。气浮池出水再进入精密过滤器过滤。过滤器出水进入冷却塔进行冷却，冷却后水流入回用水池，由回用水泵提升进入抚顺特钢工业净水管网供用户使用。当过滤出水温度小于32℃时，可超越冷却塔直接进入回用水池。

图2―1工艺流程框图

(2)工艺方案特点

1）调节池具有均质、均量和除油功能，为后续处理工艺提供了保障；

2）采用高效澄清池和V型滤池（高速过滤器）的组合工艺，节约了占地、投资和运行费用，提高了处理效率，保证了出水水质；

3）采用了自动化加药系统，根据水量的变化，按比例调节加药量，节省了药剂费用。

2、主要处理设施

(1)污水预处理系统

其目的是去除一部分大悬浮物，并对来水具有调节、均质作用，有利于后续处理设施的稳定运行，并具有保护作用。预处理系统包括粗、细格栅、调节池、进水提升泵。

污水经粗、细格栅去除水中较大的漂浮物及悬浮物后。自流入调节池，经调节水质、水量后由泵提升至混合配水井。栅渣经渣箱收集后外运。

调节池设计分为两格。单格有效容积为1250。调节池的水力停留时间为1h。池内设置水下搅拌机以防止沉积物沉淀。

(2)高效澄清池

水中以无机物为主要成分的污染物质的去除。通常采用不同形式的沉淀池及澄清池处理工艺。采用的方法与水中去除污染物质种类有关。本公司总排口污水中含有悬浮物、胶体物质、COD、微量油、漂浮物等，同时雨污合流制使污水中水质、水量变化因素增加。

预处理后的水是设混凝反应斜板沉淀池工艺还是采用目前国内看好的高效澄清池工艺，直接影响处理水的效果、投资和管理。无论是去除硬度、还是去除SS、COD、微量油、胶体物质等微污染物。采用泥渣回流，利用回流泥渣可以增加处理效果，减少药耗，增加耐冲击负荷，高效澄清池优于其它形式。且占地面积仅为常规工艺的1／2，减少了土建造价，节约用地。由于设置污泥回流，使得污泥和水之间的接触时间较长，这样一是使药剂的投加量较传统工艺低25％，有效节约处理成本；二是能有效抗击来水的冲击负荷，可在短时间内水量、水质突变后，仍能保持较稳定的出水质量；三是从池内排出的污泥无需进浓缩池或加药．可降低污泥处理费用。而通常的斜板沉淀池，其沉淀效果、排泥的后续处理、耐冲击负荷、有效利用药剂等方面均不及高效澄清池。

3、治理后效果

表1出水水质参数表

结语

针对不同的钢铁企业生产工艺，采用不同的工业污水的回用方式，对于提高工业污水的回用率有着积极的意义。在具体实施时，应根据工程实际情况进行详细的理论计算和分析。

参考文献

【1】周本省.工业水处理技术[M].北京:化学工业出版社,2002:27－30

【2】国家环保局编.水和废水监测分析方法(第四版)[M].北京:中国环境科学出版

社,2002:89－145