质检部的工作总结(收集6篇)

质检部的工作总结篇1

在过去的20多年里，在公司领导的关怀下，我的业务水平得到了进一步的提高，工作能力也有了很大的进步。特别是对于质量问题的处理，已经有了明显的进步，有一定的判断和分析能力。下面我总结一下过去一年的工作：

首先，我们在工作中必须做到四件事：细心。因为我们做的质量和数量关系到整个公司生产的正常运转。质量出了问题，公司的利益会受到影响，肯定会造成很大的危害。生产车间也会因为质量问题停产；这样，如果不能按时发货，就会引起客户投诉，降低公司声誉，给公司造成不可估量的损失。所以每天工作的时候尽量保持清醒的头脑，保证每一个计划都是准确的，把工作效率提高到点子上。

其次，要有锲而不舍、孜孜不倦的精神。有人说：看看就知道了，其实不然。要想成为一名合格的质检员，必须要有耐心和毅力。但是要经常去各个岗位检查这些产品是否合格。如果出现质量问题，其他操作人员没有及时发现或处理，必须督促他们负责，并与他们保持良好的沟通，以确保生产计划的顺利进行。所以，质检很重要。

最后，工作时一定要处理好与各部门的人际关系。一个人的力量是有限的，但一个团队的力量是巨大的。在工作过程中，难免会有同事偶遇，但我总是以平和的心态对待这些问题，找出问题的'关键点，消除误解，化解矛盾，从而营造和谐的工作环境。只有心情好了，才能在工作中发挥潜力。对于一个团队来说，最重要的是共同努力。只有这样，公司才能发展得越来越好。

回顾过去，虽然取得了一些可喜的成绩，但也发现了自己的问题。在工作中，有时没有足够的开拓创新意识，事业的发展需要不断创新，但总是求稳怕乱，处理一些问题不够果断。另外，生产过程中出现意外情况时，有时也未能及时向领导汇报。针对这些问题，我将认真总结经验，发扬成绩，克服不足，进一步加强理论学习和工作实践，不断提高自己的工作能力和管理水平。生活每天都在继续，公司也在发展。我会通过学习不断提升自己，为公司的发展尽自己的一份微薄之力。我相信，无论环境如何变化，只要我愿意付出，有坚定的信念，就无法阻挡进步，祝公司明天更好。

质检部的工作总结篇2

转眼又到了年终岁末，不同于20xx年，今年的任务量大都集中于前三季度。盛源齐冠、空港、西区等等，任务量不少于去年，预计年底，产值会创历年之最，在取得这些成绩的同时也暴露出方方面面的问题。总结一年来工作中的得与失，有利于明年的工作。

1、工作中的不足

质检部年初人员紧张，后半年充实了几名新员工。一年来在紧张的工作中，出现了数次漏检事故：

①我们对下料、机加工的零部件尺寸控制不严，忽略了技术条件中的公差要求。也很大程度上碍于人情，对于一些尺寸大一点，小一点的毛病轻易的放过了，但总结部门内部整体工作的同时我们发现这样做的后果会给下一个工序带来很大的麻烦，常常出现问题，被生产指责的时候却无话可说，因为是我们自己在上一步把关不紧所致。基于此，在下一步的工作之中我们也会严格要求自己严格要求生产，按照技术图纸，不姑息一切影响质量瑕疵的毛病，也从侧面配合生产，更加容易的做好工作。而且从下半年开始到现在质检都在做的焊接工艺评定，针对生产员工对于技术规定焊接参数与实际操作不符的问题，做了很大努力，这也根本上协助了生产的工作。

②质检员之间工作的衔接问题。虽说每位质检员都各自有自己的工作范围和工作标准，但在实际的检验工作中，会出现一些达不到标准或临时性的问题，却又可以使用的部件或组件转入下序，而此时上下两序的质检员如果未沟通会给下序的工作带来很多不便利。所以在接下来的.工作中会加强注意。做好部门之间，同事之间的配合，一同解决问题、难点，最大的发挥团队的作用，让质检部门成长起来，更加强大起来。

③未能百分之百跟班检验，出现“空岗”。导致产品最终检验时漏检。比如出现“导流筒未刨”重大事故以上这些质量事故的出现，暴露了质检的工作存在严重的疏漏。比如”导流筒未刨”事故，就是空岗，漏检所致：当时这件产品是晚上加班做的整体试压，试压合格后大部分员工就下班了，只留一名焊工焊保温套。而质检员一看只剩焊保温套了，错误的认为没有必要盯着了，也下班了。然而因为工期紧，转天早晨要发货，所以转天早晨不到六点开始喷漆，七点多钟油漆未干即装车发货。这一夜电焊岗位有人焊活，整理工位有人喷漆，而质检员却未跟班出现空岗，而导致这件产品漏掉了最终检验，出现了导流筒应刨而未刨的致命事故，这件事反应了当时质检工作的疏漏。在部门内的质量分析会上，大家在自责的同时，深挖了出现质量事故的根源所在。并一致认为应把日常检验中每一个细小环节“分门列项”，专人检验验后记录留档，分析类似事故出现的原因，防止以后再次出现。

而且，我们会不断提高质检员的技术水平。实行内部考核制度，以保证质检员对质检工作的认真程度，激励员工的工作态度，让员工之间也形成互相制约，共同竞争的作用。以此来减少漏检，以及责任心不强的问题。加强对质检员工作情况的监督，每月对质检员的检测准确性、完全性进行一次考核，防止错检、漏检现象的出现，这样就能确保质检员能及时准确地掌握产品、原料的质量情况，防止不合格产品或半成品转入下一道工序，预防质量事故的发生，不断提高顾客满意度。

同时，部门外的一些因素也多多少少的给质检工作带来不便：

首先，因生产过程中各工位的部分工作内容界定不清，导致质检员工作起来无所适从。常常出现在一些比较不容处理的杂活上，气割后的焊渣清理，焊接过后的溅渣清除，焊道两侧的除锈，这些工作本来由生产安排某工位去处理，而经常却是生产员工推诿到质检要求某某工位去处理，同样的问题，而生产的安排每次都不一样，因此给我们带来不必要的麻烦。若再出现类似问题，质检部会依照技术图纸要求判定，不予执行者开具不合格报告给予处置。

其次，关于技术图纸上的一些问题。老图纸上本来就有许多错误，可是从来都是循规蹈矩的出图，每次询问生产的时候他们都会找借口说图纸错了我们改就行。有的时候图纸更改之后，没有签字没有印章，根本查不出是谁改的。

2、两大产品质量统计数字对比

以上与两组数字显示，两种产品的产品交验一次合格率，今年比去年分别上升了1。2和1。3个百分点。这里有一个明显的对照：相同的统计内容，20xx年比20xx年下降了3个百分点，今年比去年上升了几个百分点，从数字上看，有进步，形式大好。然而这些数字的背后，却隐藏着我们工作中的疏漏与过失。比如在合格品中出现40件DN1200的外压补偿器，因气刨弧坑过深而被客户投诉并返修。当然，这个质量事故的出现有多种原因，有设计和工艺的问题，有操作和验收的问题，就是这些问题，迫使我们不得不承受巨大损失，对这40件产品进行返修。今天回过头在看这次事故，真是追悔莫及，值得反思：当时我们看到了弧坑，发现了问题，却错误的认为这种设计这种工艺，就是这种效果。而把这些弧坑补平，又会给当时的生产增添不小工作量，可我们错啦—如果当时我们发现问题时多问几个“这样干行吗？”并联络有关部门，研究解决办法，虽然耽误工期，却能保证质量，也就不会出现最终的结果。我们错啦，错就错在作为质检员，没能把质量放在工期之上。这个深刻的教训，我们会把它作为质检部今后工作的警示。

客户的投诉，不合格品的数量可能只占我们全年任务量的百分之几，可这百分之几对于我们的客户来说却是百分之百。因此以后在出现类似的情况的时候我们一定吸取经验教训，以产品质量问题为主，让产品出厂之前没有任何疑问。

3、今后的工作。我们将在上级主管部门的要求下，严格执行各项质量标准和ISO9001质量体系标准，狠抓质量管理，及时纠正生产中出现的质量问题，保质保量，对客户负责。

1、第一时间按要求完成领导安排的各项工作。

2、协助生产提高产品质量水平，降低质量成本，为公司优化管理尽职尽责。

3、针对品质现状进行问题原因分析，找出根本问题所在并以合理有效方案解决。对出现的不合格项，当场填写不合格产品通知单，对不合格产品及半成品及时进行清理，并同生产部一起制定预防纠正措施，避免同一问题重复出现导致更大的批量性问题的发生；积极运用数据分析，及时做好每个月的检查化验和质量检验结果的统计，并及时进行分析，上报领导，及时掌握质量动态，为领导决策提供依据。

质检部的工作总结篇3

20xx年即将结束，新的一年转瞬即至，立足眼前，展望未来，面对新的机遇与挑战，回首过往的不足之处，对比公司的目标、要求，还远远不够，所以，还有很多事要做，需要好好总结，好好计划。

一、总结

我自从20xx年入职公司开始，一直学习、从事质量检验工作，于今年8月份开始，负责质检部管理工作，由于管理经验和阅历的欠缺，依然存在很多不足和疏忽之处，对于即将过去的20xx年，我有很多需要总结的地方。

1．20xx年公司出机量相比去年明显下降，但从售服反馈问题来看，大大小小的问题依然层出不穷，存在很多疏忽和遗漏的地方，相比公司的要求，我们任重道远，很多质量事故只要平时工作时认真、细致一点，完全可以把问题在机床出厂之前处理掉，以至于机床到客户处，存在问题，不仅劳民伤财，给公司造成不必要的损失，还影响公司产品形象，对于这一点，需要认真核对售服反馈问题，认真检讨、总结，反复分析售服反馈问题，归纳整理，落实到平时的工作中去。

2。对于公司仓库来料元器件的检验还需要加强，20xx年至20xx年，针对存在质量问题的元器件如①德力西行程开关，因经常出现触点失灵等质量问题在公司及客户处均频繁更换，现已更换为北京第一机床厂及巴鲁夫品牌的行程开关，类似质量问题改善了很多；②报警三色灯，灯泡频繁损坏，已更换新的品牌，此类质量问题得到了控制。③24V电源开关，由外协电板提供的廉价铭炜电源开关，经常出现问题，现已全部更换为衡孚品牌的。④打刀缸，现公司使用的`打刀缸品牌有豪橙、昆山北钜、尙品、协品、臻赏等，其中以豪橙、昆山北钜质量问题最多，漏油频繁，现已进行严格控制，反复检查，特别是带刀库机床，通过延长刀库换刀时间，对刀库和打刀缸进行检查，一经发现漏油现象，立即更换！原有质量问题元器件已经得到控制，但新的质量问题元器件依然很多，比如①公司采购的机床随机附件平口钳、组合压板，因采购量大，存在几种品牌及供应商，不同批次的平口钳经抽检发现不仅没有合格证，且底面（定位基面）精度超差，≥0。08mm以上，部分组合压板T形螺钉存在尺寸偏差，与机床T形槽尺寸不匹配等问题，已经和相关部门联系，更换存在质量问题的配件。②赛杨操作面板配发的机床通讯端口盒存在插头处松动及外壳盖板易损等问题，有待联系更换；另赛扬面板存在按钮灯乱闪等问题，需要进一步检查。③8mm三通气管接头质量差，存在漏气现象。④机床标牌铆钉不同批次采购的，经生产使用时发现，存在铆不上，有松脱的现象，已联系更换。以上质量问题有大有小，但无论问题大小都需要认真对待，对存在质量问题元器件，要出具质量问题报告单，监督更换，保证产品质量。

3。质检部检验流程主要是三大项：来料检（光机、钣金、刀库、元器件）、机装过程检（装配、试加工、功能）、终检（机床出机整机检）。只有每一个环节层层把关，严格按照相关质量标准要求检查，才能保证产品质量。由于云南鼎泰存货较多的原因，20xx年生产的备机到现在为止仍有库存，由于摆放时间长，部分机床精度发生变化，尤其是线轨机型，主要是工作台平面度，几乎每台出机前都需要重新检修，到磨床上重新光磨；钣金颜色也发生变化，出现泛黄，部分污脏、掉漆部分都需要重新处理，11月份深圳调机850L机型，出厂前在厂内检修合格出厂后依然出现精度超差问题，因此，对公司剩余28台库存机床都进行重新复查，对存在精度问题机床联系台正处理。减少因维修时间过长而制约出机时间。

4．机床出机打包也是质检部需要认真对待的一个部分，机床到客户处出现钣金掉漆、刮花、变形等现象，需要引起重视，尤其是大机及龙门机型，均需要对钣金进行拆装打包，虽然现在打包由外协打包，但更需要质检部从旁认真监督每个清洁、打包细节，稍有疏忽，都会出现问题。针对此类问题，加强打包质量，打包时，每块钣金单独打包后，要对钣金用木架垫底，把钣金按平整度由下至上层层堆叠，并用纸皮隔开，最后用拉伸膜缠紧、固定，再装车，这样既节约空间，又减少因摩擦掉漆、变形现象；并对易损及重要部件如系统、空调、电机等单独装箱并严格打包，现据售服反馈，打包问题已有所改观。

二、计划

1。统计分析全年售服反馈问题，整理成为质检部重要问题检验指导书，出机前在对机床常规功能检及整机检验之后，针对售服反馈问题逐一核对排查，确保机床出机零故障。前事之鉴，后事之师，只要用心做，总会有收获的。

2。严格控制仓库来料元器件质量，通过抽查方式，对重复出现质量问题的元器件，要出具质量问题报告单，要求采购部更换存在质量问题的元器件。

3。加强机床装配过程检，如：钣金打胶；标牌、标签贴放规范；钣金色差问题；电磁阀、过滤器及气管排版布局。规范生产装配环节，从源头上杜绝机床质量问题。

4。加强刀库换刀功能的检查，严格执行机床空运行时间要求（标配：48h；带刀库72h）。刀库质量问题一直存在，虽然现在有所减少，依然需要加强刀库换刀功能的检查，针对刀库乱刀、换刀异常等质量问题进行分析排查，对易出现问题的刀库零部件如：气缸接近开关；计数、定位开关；松紧刀电磁阀；双向电磁阀；继电器等仔细检查，并归纳总结，组织部门人员学习，落实到平时的检验工作上！

5。与深圳总总公司尤其是质检保持联系，交流质检方面的经验及注意事项，随时更新检验标准。向公司经验丰富的前辈请教，不断提高职业技能和职业素质。

质检部经过两年多的学习与历练，发生了很多变化，对工作的认识，职业技能和素质都有所提高，但仍然有很多不足之处，任重道远，需要不断学习和累积经验，不断完善部门管理，提高部门管理水平，加强质量检验，按照公司质量检验标准严格要求自己，提高机床出机合格率，为公司的发展贡献应有的力量！

质检部的工作总结篇4

公司突飞猛进的发展。在发展的同时，生产、技术、品质也在不断提升。短短一年时间里，品质部在公司领导的正确指导下，各部门的配合下，做出了一定成绩，现做如下小结：

一、工作思路

以质量体系ts16949为依据，切实建立品质控制机制为核心，有效运行并持续改进公司管理体系为宗旨，全面提升公司管理及品质为目标。

二、工作小结

1、品质检验机制不断完善

由于原品质部长的离职，公司质量体系工作一度停滞约，虽然采取了项目责任区域化分管理方式，但却没有充分发挥出品质控制的作用。根据公司行政管理要求，对各部门现场管理情况、日清月结的执行情况进行监督检查，及时指出管理及生产中存在的问题，提出纠正预防措施和纠正时限，并对纠正结果进行跟踪，较为有效地控制了管理及质量。在随后工作中我们不断改进检验方式，以检查出的问题来检测内部管控能力，通过考核实施压力，强化部门员工的管控力度，逐步让存在问题具有可控性，从而使三检得以真正地建立，使品质控制工作更加系统化和有效化。

10月下旬起，我部门开始强化现场检查，就检查出的问题及时与相关部门沟通并进行复查，通过这种强化性检查给部门员工施加压力，使现场管理及品质明显提高。

2、加强细化内部考核

我部人员流失率虽然低，但却是良莠不齐，对检验规标、业务技能也并不是十分清晰。造成原因大家都知道。基于此，部门成立初始，在公司总经理的正确指导下以激效考核作为切入点，综合形成《品质部考核管理制度》，并对纠正结果及纠正措施的实施情况进行了验证，确保了品质部的正常运行。

3、优化管理体系

通过内部考核、客户质量信息反馈、日常全检、抽查以及突击检查等品质控制方法的实施，理清了品质部运行工作中存在的问题，自9月下旬起利用约2个月的时间，组织本部门员工学习培训了品质意识、业务技能、管理制度等。有针对性地对激效考核进行了优化。通过此项工作的开展，不仅使部分基层管理人员动了起来，而且使各班组更加熟悉体系文件，更加清楚管控要点。此次对过去繁琐的文件、流程及表单进行了简化，对不适宜的体系文件进行修正，对于工作中的盲点进行了补充，对不健全的体系文件进行了完善。

4、配合监督审核

9月13日—15日，迎来了认证公司对本公司管理体系通过认证以来的首次监督审核，我部门全程陪同并全面配合了此次审核工作，并据审核意见向责任部门下发了《纠正预防措施报告》，且将按期限验证、纠正及纠正预防措施的实施情况进行了全面跟踪。

三、工作亮点

1、建立了三检机制，使品质控制作用得以真正发挥。

2、通过对管理体系的优化，进一步明确了管理职责，理顺了管理要点，修正了环境管理策划的原则性问题，使更具适宜性、可操性及实效性。

四、工作中的不足及改进想法

尽管在短短三个多月的时间里，我部门做了大量具体工作，取得了小小的成绩，但深知距离工作要求还存在差距，具体如下：

1、品质控制机制虽然建立起来，但仍需进一步完善。今后我们将加强对员工自控能力的检查，从而全方位地提升管理和品质意识。

2、对于公司例会中形成的决议我们的跟进工作做得还不够。在我们充分认识到这一点的时候，就进行过深刻的反思，并已经开始行动做好此项工作。

3、作为品质检验部门，由于之前几个月生产任务繁忙，对于现场的日常检查较少。但是任何理由都不能作为借口，今后我们会平衡好各方面工作，将大量的时间用于管理及品质的监控上，从而真正能够做到替公司分忧。

4、加强部门各工作岗位的管理和培训工作：在人员趋势于稳定的时候，加强思想沟通工作，使人员的工作态度向工作的.转变，发扬工作热忱，把生产的辅助工作做好，达到无出现事故和客观性错误。同时，加强各岗位相互间的在职培训工作，使部门各人员都掌握多种技能，做到一专多能，弥补了工作量大时人力不足的缺陷，保证了部门工作的正常运转。

5、在生产流程的控制方面：严格控制原材料、半成品、成品的检验，注重过程体系的监控。生产能够正确衔接往往需要各部门间的紧密与合作，加强与生产部、销售部等部门的沟通工作，排除信息不符现象，产品控制过程做好质量检验记录，实现生产过程中产品的可追溯性，以顾为主，为产品的售后服务工作打下了良好的基础；在产品检验工作的过程中，对流程的控制，主要采取全面的质量管理方式，包括工作质量，以及全面的过程管理和全员参与的方式，不仅在生产过程、而且向前后两侧延伸，包括对产品的设计、生产、储存过程的监控，来提高产品的质量；加强生产场所的现场监督，对生产场所的监督主要是对现场的卫生环境的管理，环境的好坏对产品质量的影响甚大，为此，加强现场6s的管理，减少对产品质量的影响。

产品质量安全作为一项长抓不懈的工作，只有良好的质量的产品品质，才能经受得市场的考验。质检部作为为生产服务、为产品服务的部门，为迎接我厂的快速发展，以及不断变化的外部环境，我部门人员必须及时提高自身技术，来适应产品多样性、复杂性日益增加的新的产品。

质检部的工作总结篇5

岁月荏苒，时光如梭，忙碌中转眼又到年末，本着回顾过去，总结经验，找出不足，充实自我的态度，我无时无刻都在鞭策着自己，勤勤恳恳做事，扎扎实实做人，对工作无怨无悔，从不推诿，对自己严格要求，团结同事，以身作则，扬长避短，更好地做好本职工作。自进入石红六标项目部，从领导身上我体会到了敬业与关怀，在同事身上我学到了勤奋与自律，工作中我领会了责任与严谨，生活中我感受到了这个大家庭带给我的关爱和温暖，繁忙并充实是我对本年度工作最深的体会。现就个人一年来的工作情况做以下总结：

一、日常工作：

自进入石红六标项目部，我便一直从事质检资料工作，主要负责：

1、负责工程项目资料收集、管理

、负责工程项目的所有质检资料的收集、归档、管理工作：其工作职责大概有五个方面，第一：负责各种施工技术资料的收集、整理、申报、编号、归档和保管，第二：负责传达并落实指挥部、驻地办的有关指令、通知，第三：为各施工队提供优质咨询服务，第四：复核各施工队所报的资料，经项目总工程师审核，项目经理签发后报监理工程师签认，第五：传达监理工程师的指令、通知。

、工程资料是一个工程及其重要的环节，它是项目部对在建工程项目实施过程中逐步形成的，是工程建设过程真实、全面的反映，通过资料可以如实的反映出工程所用材料是否合格，工序之间的交接是否符合要求，所以在控制工程质量方面起到了至关重要的作用。作为资料负责人，我严格的遵守项目部的各项规章制度，同时做好资料的收集，复核，上报、整理，在各工长配合下使资料做的更细致。对于所建工程按照工程的形象进度，及时准确的收检验报告、试验报告、隐蔽工程验收，检验批质量的`验收，分部分项工程质量验收，并且及时找监理工程师签字盖章，从而做到了施工资料各分部、分项、检验批，隐蔽验收，材料试验日期能够与实际的施工日期相符，满足资料的真实有效性。根据资料规程按资料内容特征对文件资料进行分类，将属于同一卷的资料用档案盒入柜保存以便日后归档；

二、心得体会：

资料工作看似轻松，实则细碎繁琐，能够真正做好并不容易。公路工程内业资料是直接反映施工过程工程质量控制的重要载体，是工程计量和日后公路通车运营管理的重要依据，施工阶段的内业资料整理是当前公路工程施工管理的一项重要内容，也是反映公路工程施工管理水平的主要方面。内业资料的管理和工程外业的管理一样，都是工程施工管理的重要组成部分，要真正提高内业管理水平，实现内、外业同步，做到内业资料边整理边归档的目的，就要针对工程内业资料的特点提高重视程度，提高内业管理人员的业务素质，切实做到在内业资料管理中的“全”、“准”、“严”。“全”就是在内业资料齐全上下功夫，做到文件、资料项目齐全，不出现缺少文件和频率不足等现象。“准”就是在内业资料整理上严把准确关，确保资料填写的内容和数据的准确性，经得起推敲和检查。“严”就是在内业资料格式和组卷上，严把审查关，不合格的内业资料严禁进入工程档案室。

三、存在不足：

1、未能给自己一个明确的定位，认为做资料是收集整理资料，对于能不能交档，自己毫无概念。与其他部门的沟通交流较少，不能及时的配合项目部其他部门的工作。

2、工程实施过程中，未能及时结合现场，资料编制与现场实际施工较为滞后，未能如实反映现场实际情况，平时不重视内业资料的管理，没能正确认识到工程资料的重要性，且对内业资料的整理阶段性的进行，只“整”不“理”，导致内业资料逻辑性、数据性错误“百出”。

3、对整体施工概念不了解，不熟悉项目工程的设计图纸，与实际脱节，导致内业资料整理中的重复返工现象经常出现；未能加强自身学习。

四、20xx年工作改进：

1、明确职责、协调配合。

根据工地项目部应制定资料、文件管理制度，明确内业资料的管理目标要求的基础上，明确自身工作职责，给自己一个正确的定位，加强工程资料档案的管理工作，定期检查内业资料的整理，提交工程竣工文件资料，业务水平有待提高。

2、加强自身检查，规范档案管理。

在编制施工资料的过程中，结合现场及相关验收标准，定期按照内业资料、文件管理的统一要求，对文件资料整理的及时性、准确性、完整性和外观质量等方面进行检查评价，发现问题及时提示和整改，不断规范管理。

3、学习业务、提高管理水平。

公路工程内业管理是一项专业性较强的技术工作，在即将到来新的一年，我将不断加强自身学习，不断汲取内业档案管理的新知识，改进工作方法，以提高自身业务水平，整理一套属于自己的施工资料编制体系，尽快成长起来，独挡一面。

在这一年中，通过上级部门的多次检查和验收，在资料方面暴露出了许多需要整改的问题和低级错误。这给我们指明了改进方向，也相应的督促和提高了资料管理工作的整体水平，同时还需要多认真学习好规范规程及有关文件资料，掌握好专业知识，提高自己的工作能力，加强工作责任感，及时做好个人的各项工作。虽然有以上的不足，但瑕不掩瑜，找出工作中的不足，以便在以后的工作中加以克服。

附件：上一年内业资料签认情况及存在问题。

石红高速公路六合同段

项目经理部质检科

1月9日

质检部的工作总结篇6

20xx年即将过去，过去的一年，是记载着哈龙发展奋进过程中，一点一滴的一年。质检部在老总亲自的关怀和指导下，在同事们的大力支持下，顺利完成了品质管理等各项工作在迎接20xx年新任务、新挑战之时，现总结质检部成立以来的相关情况向老总做一个总结汇报：，请您批评指证

一、质检部管理上运用：系统化、标准化、程序化，规范化、的《四化》工作流程：

今年质检部成立人员状况是:现有5人，控制范围广：包括了入厂轴盘、轴、电机瓦盒，及生产各环节制程跟踪监测，成品检验等工作。随着质检工作的不断深入：及老总不断提出新要求，质检部工作量也随之增大。

针对这种情况质检部加强了检验人员的内部培训，同时加强了哈龙企业生产制程检验控制的力度，及时制定：系统化、标准化、程序化，规范化、品质管理体系：具体如下：

1.采用日报表对当天各生产环节、工序的工作进行记录，采用周报和月报对当周或当月工作数据进行总结分析并及时汇报老总，及相关部门，为老总和部门领导制定下步的质量整改工作计划。提供了详实的第一手数据资料。质检部再根据新的整改计划并做到仔细跟踪，严格检验。确保总体质检任务的完成。2.完善检验表格，对各道工序控制标准和产品检验标准用表格

的方式予以标准化，让各检验人员严格按所控检部门，有针对性的按表格项目，规范操作，严格质检。针对原来公司所有检验方法单一，和判定标准，不规范、不统一，的实际情况，质检部会同各检验员在检验时经常相互探讨，

交流，不断学习，以言传身教的方式并本人亲自参与各部门、各工序的产品检验测试，通过实际操作，结合产品特点并逐步制定了相关工序的工艺检验标准，为质检员提供了质量判定准则。并将其形成标准表格或文件。完善了各部门的检验程序，推动了检验员工作全面顺利开展，向程序化，规范化质量管理目标迈进了坚实的一步。

质检部先后制定了相关规范文件，表格，如下表：

这些文件的执行，加表格的实时监控制度的的落实，建全了质检部门的操作规范、确定了质量目标，规范了员工操作行为、包括进料和成品合格率、配件制程合格率、品质异常跟踪处理率、部门每日合格率等，这些报表真正完善了质量记录和质量统计，现已形成品质有日报和月报统计，能够随时直

观的反映各时期各车间、各工序的质量状况，以便于各责任部门/人员采取有效措施即时改善。确保了质检监控的质量和力度，运行至今收到了非常好的.管理效果。

二：质量改善工作所用方法，效果：

目前对车间发生的各种质量问题，以三种方式协助车间改善：1）、车间现场会，

对日常发生的各种质量异常，以《质量异常告知单的方式》及时反馈到各相关车间，要求各车间主管进行实时改善，并对改善效果进行跟踪检查后在反馈给总经理；2）、质量协调周会，

通报上周各车间质量状况，对各车间上周质量工作进行总结，对各车间存在的质量问题进行协调解决，对车间下步质量工作进行指导落实；3）、质量研讨会，

对生产中频繁发生或难以解决的质量异常现象，组织专题质量研讨，会同技术部、生产部、相关操作人员进行攻关。从实行情况看，效果很理想，主要是调动了：技术部，和各车间主管的直接参与意识再结合车间的力量，促进了改善措施得到快速落实，接下来老总您及时调整工作思路，改进沟通、协调方法，把调动车间主动积极性作为工作重点，又落实了：《合理化建议，改装，小发明，小制作的奖励办法》，真正落实：激发了各主管的管理潜质，对各种质量异常的认知能力迅速提高，帮助车间找

到更好的增效节能办法8项，隐患整改7项，未落实到位的3项，全面改善提高了工艺质量。相关详细资料内容，列表如下：