精益化生产方案(收集3篇)

精益化生产方案范文篇1

关键词：精益管理理念；轨道交通；车辆；产品研发

前言：我国的轨道交通伴随着经济的发展而不断发展。由于我国城市建设不断完善，城市范围不断扩大，公交车的数量和私家车的数量同步增加，致使交通线路拥堵成为全国性的问题。为此，轨道交通应运而生，为促进城市内部公共交通提供了良好的解决方案。而日益庞大的市场需求导致了对轨道交通车辆的质和量双重高标准的需要，不仅对产品的数量、车型有新的要求，对质量的控制也日益严格。降低成本、提高质量、减少生产周期、满足用户体验，成为轨道交通车辆生产商最为关注的问题。

1.精益管理理念

精益管理源于精益生产，精益生产（LP―LeanProduction）是美国麻省理工学院教授通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界汽车制造厂的调查分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式[1]。

1.1精益管理理念思想内容

精益管理的理念主要包括四个方面的内容：其一是由顾客来确定产品价值结构，即产品的价值结构由顾客确定。精益管理的理论出发点是价值结构最终只能由顾客决定，追求的要点在于能够满足顾客需求的特定产品。其二是变“成批移动”为“单件流动”，单件流动中不良品一旦出现，就能够立刻被发现，而且很容易确认是由何处出现，有助于消除不良品，同时能够令生产周期大幅度缩短。其三是生产由顾客需求拉动，在顾客提出要求之前企业不进行生产，也就是说能够真正实现按需生产，使企业抛开销售预测，按顾客的实际要求生产。最后在于能够消除产业价值链的Muda，也就是无附加价值的操作，令每一条生产线都能够提高生产力，创造出更多的利益。

1.2企业进行精益管理的优势

对制造型企业来说，令利润增加的方式无非几种：库存越少越好，生产周期越短越好，质量越高越好，各种资源的使用效率越高越好，各种浪费越少越好。同时，企业文化、领导者的领导力、生产技术水平等都能够得到提升，最终才得以增强企业竞争力。企业进行精益管理有助于减少生产线中的资源浪费，由于消费者直接下订单进行生产而令库存变为零，资源的使用率得以飞跃性的提高，最终令进行精益管理的企业的市场竞争力远在其他企业之上。

1.3实施精益管理的意义

推行精益管理有助于促进企业改革。精益管理有助于最大限度地减少各种形式的浪费，合理利用各方面的社会资源，进一步提高经济整体效益，提高资金效率，对我国经济转型建设具有极为重要的意义。中国企业通过革新观念，树立精益意识，不断加强对精益思维的学习和研究，就能够循序渐进地推行精益管理模式，令我国的社会主义经济建设迈上新的台阶[2]。

2.轨道交通车辆的研发现状

我国轨道交通车辆从研发到车辆生产的过程中，所采用的模式是三段设计，即方案设计、技术设计、施工图设计。但这造成了一个比较大的问题，即若是在前期某项设计中出现了问题，就会导致后期的应用中不得不从头开始做一边设计程序，令整体研发周期拉长，导致风险增加。复杂的轨道交通车辆研发涉及的专业领域众多，涉及过程中需要大量数据和实验作为依据，需要尽可能降低成本和质量问题。国际上的IRIS质量标准要比旧有的ISO9001要求更高，更高的质量标准意味着我国企业需要寻求更加完善的研发方案。

3.精益管理理念在车辆研发中的应用

3.1精益管理的工作内容

3.1.1工作内容

客户呼声、开发产品、设计制造与设计装配以及生产准备等构成了精益管理的工作内容精益管理从设计新产品的创意到进行生产使用的方法都是以时效为本的。创意、客户的呼声、开发概念、设计的产品、准备生产以及开始生产是它的要素，产品的设计主要是通过精益管理的方法进行的，改善突破法是其主要应用的方法，集思广益、改善方案的提出、评估以及选择等是其主要的过程。

3.1.2工作要求

团队的开发主要是通过跨部门产品实现的，从而能够对工作的开展、相关信息的收集和利用都能尽快的进行，对信息反映出的操作模式进行充分的了解，将设计、生产和现场支持看做是一个统一的整体，从而使共同愿景和团队共识能够达成共识，这就精益管理的工作要求[3]。

3.2精益管理的工作阶段

精益管理具体分为六个工作阶段：

1、阶段0，分析市场的可行性，将业务个案初步提出且能够对费用做出初步的预算，这就是所谓的制定目标成本，与此同时要对团队的领导者进行明确。

2、阶段1，分析可行性的概念。要将开发团队挑选出来，将项目计划制定出来，对客户的需求进行明确；分析具体的竞争力，将产品的规格定义出来，费用预算要进一步细化，使质量目标。、生产目标、合作的伙伴和供应商能够明确；要制定出多个可行的方案，从中选择出最优方案，对风险进行定义。

3、阶段3：设计产品，将初步设计的零件清单和初步的工程图纸能够详细的设计出来；对长周期使用的零部件和工装模具进行订购，最后是对产品设计进行首次的评审。

4、阶段4：最终设计的评审、详细设计图纸的输出、对设计和功能进行验证和试验以及可靠性的测试这些是生产准备的工作。

5、阶段5：试制产品并对第一件进行鉴定后进行批量生产。

6、阶段5：生产后评审主要是在开始生产后的3-9个月进行的，对实际住处的费用和运作周期进行评审，同时要对产品流程开发进行重新审视，看是否需要改善。

3.3精益管理的实施方式

组建项目改善团队的原则是3个三分之一，就是在团队的改善中，本部门人员占三分之一，支持部门人员占三分之一，其他不相关人员占三分之一。项目改善团队成员打分的重点是用户需求所列项点，将公司和竞争对手的技术特性进行对比，从而使公司对技术特性提出期望值。

结论：综上所述，通过分析精益求精的管理理念，其与传统的产品研发管理方式相比，使人们得到许多的启发。传统的产品管理方式存在一些缺点，如没有及时掌握市场信息以及设计成本意识缺乏等，因此精益求精管理理念要借鉴这些经验，惊醒改进，从而是设计方案更加合理，设计出来的产品更具科学化。

参考文献

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精益化生产方案范文篇2

关键词：医疗设备档案；精益管理；应用价值；发展

随着科技的快速发展，各行各业在各个方面都得到了明显的提高，医疗行业，同样受到了高科技的惠顾，医疗设备跟以前相比，变得越来越丰富，越来越高效。但是，在医疗设备丰富起来的同时，也给医院的医疗设备的管理方面带来了不小的挑战[1]。所以，现在的医院越来越重视对于医疗设备的档案的管理，希望能够通过精益化管理在医院医疗设备管理中的应用，有效提升了医院医疗设备管理水平，保证了医疗设备为患者提供精益化的服务。

1精益管理的意义以及其可行性

精益管理这种管理方式最早出现在20世纪50年代，它的前身是由日本丰田公司的大野耐一等人发明的一种精益生产方式，后来，在这种生产方式在丰田得到了肯定之后，才慢慢的继而演化成一种精益管理模式，起初，它的基本理念，就是站在用户的位置，以用户的角度出发，消除产品在生产和服务过程中的一切没有意义以及没有价值的流程，从整体上提高产品的生产效率，减少浪费，以期达到用户满意的标准。后来，这种生产模式经过衍变成了一种高效的管理方式，被人们广泛的应用在各行各业的管理中，并且取得了良好的效果。

所谓精益管理，就是秉承着精益求精的基本理念，它的基本管理方式就是通过减少不必要的投入，降低成本，提高质量，同时提高客户的满意度，通过这些方法，以求用最少的资源创造出最大的价值，是价值实现最大化。而在各行各业都施行精益管理的同时，发现在医院的医疗设备档案的管理上，使用精益管理，能够得到非常好的效果，她能够有效地提高医院的管理水平，是实现医院可持续发展的不可缺少的源动力。同时，高效的档案管理方法，还能够使得高科技医疗设备快速的融入到医院的医疗服务中，促进医院的整体医疗观念向前发展。

2精益管理的主要思想以及在医疗设备管理中的应用价值

2.1不做无用功，浪费资源在企业的经营管理中，普遍存在着沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费，这些，都跟精益管理的思想有悖。所以，在医院的医疗设备的档案管理中，一定要杜绝出现无用功的情况，同时，还要定期对医疗设备的档案进行统一处理，排除掉那些过时的已经不实用的档案，为医疗人员节省时间。

2.2站在顾客的角度思考问题企业的管理人员要站在顾客的立场，以顾客的角度去对自己的产品进行思考和评估，力求提高节约资源，实现价值最大化。企业内部应该建立真正的团队，还要将追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每一个队员的头脑里，充分发挥精益管理的精髓。在对于医疗设备的档案管理中，管理人员就要站在患者以及患者家属的位置思考问题，整理优化档案资源，尽可能的为医疗人员节省时间，提供最有效的帮助。

2.3合理安排管理流程，避免错误的出现在企业的管理中，各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，一般都会从风险评估和防范体系等相关方面出发，对每一个流程进行合理的安排和管理，同时设定应急计划和措施，避免错误的出现。而在医疗行业中，每个服务流程都是由一系列的活动或者步骤组成，必须按照一定的顺序、在正确的时间内完成这些活动、步骤才能够为患者创造价值。根据精益理论[2]，一个理想流程的每一个步骤都应该能够在客户需要的时候创造出他们所要求的价值，应用于医疗行业即每一个步骤都能够为患者创造出他们所要求的价值。所以，在医疗设备的档案的管理上，管理人员一定要对资料进行仔细的审阅和整合，确保每份资料里对医疗设备的应用都有详细的管理流程和步骤，不会让医疗人员在借鉴的时候做出错误的决定。

2.4明确服务目标，完善管理机制所有的企业都是以市场的反应和顾客的需求为导向而制定自己的产品的，所以，一般的企业内部都会建立对市场需求的快速反应和拉动机制的相关部门以确保自己能够把握住市场，占据先机。医疗服务行业同样也是如此，医疗机构，首先要做到的就是明确自己的服务目标，要明白，医疗行业的存在就是为了服务有需要的相关人群。如果，医疗机构不能够满足大众人群的需要，那么，医疗机构也就没有存在的必要了。所以，为了满足大众人群的需要，医疗机构一定要对所拥有的医疗设备有着足够的操控能力，能够做到让人放心，让人满意，而这个，就需要医疗机构在医疗设备的档案管理方面有着优秀的管理能力，使得档案能够得到有效的利用。

在现代医疗行业中，医疗设备占据着极其重要的位置，绝大多数的医疗，都需要医疗设备的配合方能够顺利进行，因此，医疗人员必须对医疗设备有足够的了解，而这个，就需要借助医疗设备档案来实现，也就需要对医疗设备档案进行有效的管理。

参考文献：

精益化生产方案范文篇3

【关键词】电子制造企业；JIT精益生产；精益物流

一、引言

精益物流是精益思想在物流工程和物流管理中的应用和实施，意在消除生产和供应过程中的一切不带来增值的环节，避免各种浪费，提高客户满意度。当今，随着物流产业的快速发展，物流资源的优化与整合，精益思想得到越来越广泛的应用。无论是物流综合服务提供商还是在供应链体系中占主导地位的生产制造商，实现精益物流都是二者共同追求的目标。精益物流是客户拉动的物流系统，其与企业的精益化生产紧密结合，制造企业作为精益生产的实施者和精益物流的最直接需求者，因此可以这样理解，制造企业的精益生产推动着精益物流的产生，精益物流随着精益生产的发展而不断更新，不断进步。本文将围绕电子制造企业中的精益物流系统应用展开讨论和研究。

二、JIT管理思想及内容

JIT准时化管理思想最早可以追溯到20世纪60年代。日本丰田汽车公司首创准时化生产方式，在管理手段上采用看板管理、单元化生产等技术方法，以实现在生产过程中基本上没有原材料及零部件和半成品的挤压。它大大降低了生产过程中的库存占用，而且提高了相关活动的管理效率。准时化系统是一种现代化的管理思想，其基本内容是：在正确的时候以正确的数量生产正确的产品（atrighttimetoproductrightgoodswithrightquantity），它要求企业采用精益生产、全面质量管理等技术和方法实行拉动式生产（PullManufacturing），以最大限度地减少产成品、在制品及原材料等各类库存，提高生产及经营效率。事实证明，准时化库存管理模式的成功实施能够有效改进产品质量、提高生产效率、缩短生产周期，并大大降低库存水平、缩短设备调整时间、降低生产成本。准时化系统把企业的管理事业从企业内部扩展到外部，覆盖了上到供应商、下到顾客的整个供应链环节，是库存管理理念上的一次重大变革。

三、生产制造企业中的精益物流系统

生产制造企业中的精益物流要求精益思想要与团队精神有机结合，认为精益物流是个不断完善的物流系统。首先，任何先进的设施和系统都要人来完成。人的因素往往发挥着决定性的作用，精益物流系统的实施也应体现以人为本的原则。其次，在精益物流系统中，如果员工能够理解并接受精益思想的精髓，领导者能够制定使系统实现“精益”效益的决策，并在执行过程中不断改进，那么就能在生产制造企业中达到全面物流管理的境界。“A3REPORT”（A3报告）就是在先进的生产制造企业内部非常流行也非常实用的精益生产和精益物流工具之一。物流部门的每个员工都有责任和义务发现日常生产中存在的浪费和影响生产效率的地方，并把这些问题通过A3报告的方式直接向老板发邮件提出。这样不仅能最有效的解决问题，还能提升员工和整个团队对精益物流的责任感和提高处处都可以做到精益的信念。

四、电子制造企业精益物流系统实证分析

企业要实现精益生产和精益物流，要具有强势影响力和使供应商认同的潜力，要有强大的信息沟通机制和具备先进的流程管理方式。本文以某电子制造业影响并帮助3PL优化收货流程、提高整体效率、实现双赢作为探讨，对电子制造企业精益物流系统优化与实施进行了探讨。

1.案例背景。电子制造企业A是一家跨国的高端半导体芯片生产制造商，在该地拥有生产车间和物流仓库。如图1所示。

物流仓库作用有二：一是接收供应商发来的供生产所需的原材料并将原材料运送至生产车间保证生产的原材料仓库；二是对生产出来的成品进行储存、流通加工和发货的成品仓库。其原材料管理是由3PL主要负责，同时制造企业A有权利对3PL服务提出建议和要求。该案例是制造企业A对3PL在原材料收货流程中存在的问题进行评估和对该流程提出改善方法和建议的一个实际案例，意在说明精益物流观念是怎样在具体物流生产过程中得以应用和实施的。

2.实证分析与实施。（1）基本情况概述：除开行政班人员，原材料系统入库由2人轮班负责，工作时间为早7点到晚7点。其余人员实行A/B翻班制，负责对物料的具体操作，如：货物上架，下架，出货到工厂等。工作时间为早7点到晚7点与晚7点到早7点，每班6人，其中1GC（groundcontrol主管）；5MS（materialspecialist物料专员）。（2）原材料仓库中涉及的材料种类：直接生产材料（芯片零件）、间接生产材料（包装材料），其流程图如图2所示。

原材料从仓库收货到货品上架需要经过三道流程，一是货物被供应商运送到仓库码头（接受点），由码头人员负责接收确认，进行货物所有权的转移；二是货物被运送进仓库内部的零时货物存放区域，由专门收货人员进行货物系统入库，使货物进入仓库数据库；三是物料专员将货物放置到货架上。

3.存在问题。收货周期为24小时，即从运输车上下货到码头到最后实现原材料的实物上架需要一个周天的时间。这对于任何仓库来说这都是相当长的上架周期，本身存在极大的风险，一是无法对外界的变化做出及时有效反应，扰乱工厂的正常生产秩序，二是一旦货物量激增会导致货物无处安放等的严重后果。如图3、4、5所示。

从上面3个图表中不难看出在整个收货流程中存在种种问题。首先，原材料仓库的入库码头是整个入库的第一步，仓库码头工作人员除了检查货物数量是否与运单匹配和查看包装是否有破损的日常工作外，其主要职责是对货物的接收工作。由于该跨国制造企业位于出口加工区内，很多原材料都要经过海关统一审批才能正式运送至仓库接收，由于这一客观原因的约束，收货时间往往是从当天的下午3点到晚上12点，但是真正实现货物上架却是在次日的下午。如果说由于客观原因不得不在下午和晚上集中收货，那么第二、三步就是我们需要改善流程的重中之重。

从上述分析可知，该原材料仓库的原材料类型有直接生产材料和间接生产材料两种，实际操作中GC将两种货物分配给不同的MS分别负责，如图3和图4所示，直接生产材料的系统入库是由专门的原材料系统入库人员来完成，但间接生产材料的系统入库却没有单独负责的人员（这一部分工作是由A/B翻班人员中的那5个MS负责），这导致系统收货人员和A/B翻班人员工作量上的分配不均，并产生了闲置劳动力（5MS翻班人员很忙碌，2人翻班人员却被闲置）。同时，可以从图4看出，即使同是A/B翻班组人员，白班的工作量远远大于夜班的工作量（后半夜从工厂接收成品往往只需要两人即可，接收次数是2～3次，每次半小时。那么剩余的3～4个劳动力可以说是被完全闲置着的）。

4.解决方案。一是收货周期由以前24小时缩短到12小时的JIT运作模式，确保整个原材料仓库的有效高速运作。二是将直接原材料系统入库人员合并到A/B翻班组当中去。三是A/B翻班组MS需要掌握所有流程操作，包括直接材料系统收货、间接材料系统收货、叉车作业等，以便于GC能偶按照实际工作量灵活安排物流作业，以保障工作量的均匀分配，提高整体产能。四是为保障12小时上架的目标，夜间开始安排系统入库作业和原材料上架作业。

如图6可以看出，在原材料系统入库和实物入库两个不同的排班人员进行合并之后，不仅人员工作量得到了均衡，还保证了12小时内货物上架的目标。需要特别指出的是，这一更改并不和原有的翻班工作时间相矛盾：早7点到晚7点的A班能保证在晚7点前将货物系统入库并上架；晚7点到晚7点的B班同样能够使在其工作时间内所接受的货物实现系统入库和上架。这样一来，从货物到进入仓库码头直至货物被安放在货架，整个过程由原来呆板而固化的作业模式变成了流动的作业模式，不仅实现了JIT的快速高效的要求，也保证了整个作业流程的流畅化、合理化。科学化，使仓库变得生机勃勃，能够对紧急情况做出快速反应，杜绝潜在的库存风险。

上诉案例是精益物流在一某子制造企业中的实际应用研究，从中可以看出精益物流可以是对一个物流流程的分析和改善。通过对物流仓库收货流程的精益化改造，不仅降低了各种浪费（此案例主要体现了人员上的浪费），也提升了仓库运作的效率（从以前24小时的货物上架周期缩短到了12小时的货物上架周期）；不仅使制造企业有了更加安全的生产物料保证，还提高了3PL（第三方物流）的服务满意度，最终实现了双方共赢。

五、结论

精益物流是伴随着制造企业的精益生产方式而产生和发展的，是精益思想在物流领域的应用，JIT准时化管理思想是精益生产的理论支柱。本文以JIT理论为指导，探讨电子制造企业精益物流系统优化问题。研究并实施精益物流，有利于制造企业优化内外部流程、减少生产运作中的存在的浪费及合理配备机械和人员。在当前全球市场日趋成熟、顾客需求日益个性化、产品生命周期相应缩短的环境下.精益物流的有效实施对于促进制造业和物流业的融合渗透、联动发展具有较强的现实意义。

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