制造企业信息化建设(收集3篇)

制造企业信息化建设范文篇1

电力设备制造企业是指曾经专为电网服务的制造类附属企业。包括输电线路铁塔、电缆、变压器、开关设备、电力金具等各类生产制造企业。近年来国家实施的“主辅分离”改革已经完成，改革使电力设备制造企业脱离电网，真正参与到激烈的市场竞争中。采用ERP系统优化内部资源配置，提高企业自身的管理效率和水平，成为电力设备制造企业的迫切需要。但目前国内外大多软件厂商在开发ERP系统时都力求功能齐全，因此产生如操作命令繁琐、界面存在冗余字段、名称描述晦涩，不符合用户习惯等不适应企业需要的问题。由于电力设备制造企业具有的独特性，造成ERP在电力设备制造企业中应用成功率很低，为了解决企业信息化中遇到的难题，提高ERP应用的成功率，本文探索一种全新的模式：即在ERP框架内，在生产、经营环节结合企业实际开发专用生产管理系统。该系统是在对企业生产流程充分理解并进行简化与重组后确定下来的，是符合企业生产过程特点及生产、管理习惯的，并可以最大限度为领导者与职工所接受的；在财务、仓储等标准化较强的环节采用ERP模块。最终将二者数据有机整合，最大限度地保障ERP系统的全面实施，［1］也为ERP系统的行业化开辟一条新路。本文以“中国能源建设集团鞍山铁塔制造总厂”为例试论述信息化建设在电力设备制造企业中的实施方案及取得的成果。

二、信息化建设的实施步骤

（一）前期准备

包括项目可行性研究并拟定总体开发计划；确定ERP系统的供应商及自主开发内容的范围；人员培训等。

（二）生产数据处理软件的开发与应用

该厂铁塔放样工作现在有两种方法，一种是先进的TMA三维实体放样软件；另一种是作为补充的手工放样。所产生的数据格式不同，两种数据无法很好的融合，制约了数据处理的速度，也使得普通ERP软件很难在该厂推行。结合该厂生产实际需要，照顾原有生产习惯，开发数据处理软件，为ERP系统提供生产数据源。

（1）软件研发的过程。1）前期准备阶段：了解、优化厂内生产流程，获取各生产过程点所需的数据。2）分步骤开发：生产管理模块主要由MPS（主生产计划）、MRP（物料需求计划）、完工报表等功能组成，包括半成品的库存管理。

（2）软件的主要功能。把经TMA软件放样后的电子数据及部分手工放样的数据按该厂生产习惯统一处理，自动生成卡片、小图、材料表和包装表等生产指令性文件。在各生产车间设立数据采集点。以生产部为数据中心，通过网络将生产数据信息传送给各生产单位，再将反馈数据按需要进行分析处理，用直观的图形反映生产情况，备各方查询。该程序包括：主程序、放样子程序、各终端数据采集程序及各终端数据的传入、传出子程序等。主程序：通过对铁塔加工数据的处理，可以及时、准确地实现查询、浏览、统计等功能。1）查询功能：可以对各个单型号铁塔实现加工完成信息、材料信息及各种工艺的组合查询，同时生成查询数据文件。2）图示浏览功能：各个型号（或系列）的铁塔在不同的生产环节中生产的进度情况一目了然。3）统计功能：在第一时间统计出铁塔生产的精确数据，包括每日、每月、每季度甚至全年的各个塔型的各种工序的统计数据。放样子程序：该软件可将放样后的原始数据按该厂生产习惯统一处理，以EXCEL表格形式存储，为主程序提供信息。其他子程序：各生产单位数据处理程序，如成品处、半成品处、镀锌分厂、制塔分厂等。

（三）局域网的构建

主干网以机房为中心配置一台交换机，楼层交换机配置两条千兆链路与主交换机相连接，构成完整的千兆以太网主干，交换机负责数据交换工作，启用VRRP协议和STP协议做逻辑和链路上的冗余备份。［2］机关办公楼内用网线连接构成局域网，各生产单位使用光纤介质来连接整个企业园区的主干网络。互联网采用中国电信公司的百兆光纤互联网接入，实现统一管理，合理配置网络资源，网络还具有良好的扩展性。

（四）条码技术应用

（1）条码技术的应用背景。输电线路铁塔主要由角钢和钢板构成，采用螺栓联接，产品用“千件万孔”来形容非常恰当。加工过程工序多、流转复杂、数万件塔材每天在各工序间流转，数据采集与录入已成为生产数据处理系统充分发挥作用的瓶颈。条码技术是解决这一难题的最好方法。［3］

（2）条码技术的应用步骤。1）编码：该厂构件编码规则如下图所示：仓库简称＋工程代号＋塔型代号＋构件代号＋材质代号（Q235不标注）。2）条码打印、粘贴：自动生成的条码清单，可以通过条码打印机连续打印在不干胶标签上，然后交生产部业务员在待下发的生产卡片上粘贴。生产卡片随构件在生产过程中流转，每道工序加工完成后通过扫描卡片上的条码录入构件生产信息。3）条码数据采集有多种方式：采用数据采集终端和通讯基座配套有线接入方式，进行批量数据导入。

图1构件编码规则

（五）ERP系统实施。

（1）ERP系统的选择。在ERP系统选用金蝶K/3ERP系统。它是专门针对中小型企业开发的ERP产品，可以让企业实现3A（Anyone、Anytime、Anywhere）的应用模式。

（2）ERP培训与业务改革。ERP是一个十分复杂的管理软件，它的数据流反映企业的业务流程，各子模块间存在严密的逻辑关系。如果不经过专业人员严格的培训，理解它是很困难的。ERP培训的类型有理论、实施方法培训、项目管理培训、系统操作应用培训等。［4］要根据不同的层次，不同的管理业务对象制定不同的培训计划。1）企业高中层管理人员培训。侧重于供需链管理和ERP系统的原理和管理思想的培训。2）实施小组人员培训。不但要接受高中层管理人员的培训内容，还要对软件功能和操作非常熟悉，能够用ERP系统解决企业的实际问题。3）部门业务人员的培训。与项目实施小组人员的培训大致相同，对相关业务要有全面了解，对自身业务涉及的内容要进一步精通。4）系统员和程序员培训。对IT人员的培训内容包括系统和硬件的配置和维护、有关平台与编程技术等，也应当使他们对供需链管理和ERP系统的基本原理有所理解。

（3）数据的收集和整理。ERP系统的运行完全依赖于数据采集的及时、准确与完整。因此，数据的准备直接影响到系统能否正常运行，不可轻视。我们可以简单地将ERP实施所要准备的数据分为三大类：即静态数据、动态数据和中间数据。［5］

（4）信息分类编码。不论是何种数据，在ERP系统中都必须是唯一的。为了保证数据的唯一性，就要给这些数据编码。该厂信息编码采用两级层次码加四位流水码的形式，代码值的格式全为数字格式。格式如下：

XXXXXXXXXX

123

第1部分表示物资的大类，用两位数字01～99表示。第2部分表示物资的种类，用四位数字0001～99000（上接第36页）表示。第3部分流水码，表示具体物品，用四位数字0001～9999表示，按顺序生成。经过近半个月的努力，将厂内所有物品分为45大类，五百多个种类，数千个品种。分别编码录入到ERP系统。

（5）初期数据准备和系统上线。1）根据ERP项目的实施进度，确认上线时间，并进行项目管控。2）在上线之前一个月内进行全面的库存盘点，并在财务上进行盘盈盘亏处理。盘点时使用新的编码规则。3）要求各业务部门在上线之前尽可能处理完未结清的订单和应收应付单据。4）在上线之前两周，集中人力将静态数据导入或录入系统。5）在上线时点将库存期初、科目余额和未结单据录入系统。可视数据量的多少适当提前或者滞后录入，但要保持系统中的数据与实际情况相符。6）在上线后的一个月内，通过核对手工账和实物，检查系统数据是否准确，并查出差异所在，进行调整。

（6）系统切换运行。ERP系统切换涉及企业的各个业务部门，必须部门间密切协作才能完成。为了切换成功，选择了十一长假期间。放假期间企业业务量较小，可以抽出时间专心数据导入和新系统的应用。该厂选择了并行切换模式。即切换运行系统全部功能模块，但同时运行原有系统；经过几个阶段的运行，两套系统的运行结果核对无误，再撒掉原有系统。这样便于及时发现解决问题，对系统（新、旧）比较安全，不会再现系统崩溃、无法挽救的风险。

（六）数据整合

金蝶K/3ERP系统具有较强的适应性，能够满足企业的个性化管理和持续发展的需要。该厂自主研发的“生产数据处理系统”生成的数据统一为Excel格式，可以很方便地导入到K/3系统中。在此基础上又经历多次集成测试、模块测试、试运行等过程最终正式运行。

三、实施成果和效益

通过企业信息化建设，取得了显著成果。以生产部为核心的生产信息网络的构建，使管理更加科学、更加合理。生产部通过网络将生产数据传输给各生产单位，再将反馈数据利用该软件强大的汇总分析功能进行处理，用直观的图形反映出生产实时情况。生产、营销人员可以随时查看到每一工程、每一塔型、每一杆件的生产情况。2011年，企业生产铁塔综合产量突破了历史最高水平，成本比上年下降了12%。在完成繁重的生产任务过程中，各软件功能发挥了重大作用，对提高生产效率和效能、对推进企业自主创新和科技进步、对提高经济增长质量和效益起到了特有的积极的推动作用。

四、结论与展望

本文查找和研究了国内外关于企业信息化建设的文献，并对国内外企业信息化建设的相关技术进行了分析，同时针对电力设备制造企业在信息化进程中遇到的问题，提出一种电力设备制造企业信息化建设的合理方案：根据自身生产经营特点布置信息网络；在采购、仓储及财务管理方面采用成熟ERP系统；在营销、生产等环节开发适合身特点的生产管理软件。最终将数据经过整理后呈现在一个整合的界面上，从而达到提高企业信息化水平的目的，又最大限度地减少了管理者与职工适应的时间，减小了对生产、经营造成的影响，提高了ERP系统应用的成功率。并通过在企业中的实施证实了设计的可行性和合理性。本文对信息化建设的研究，主要是实践上的一种探索，随着应用的不断深化，将形成一种科学、规范、精益的铁塔生产制造模式，为其它企业提供经验和借鉴。

参考文献：

［1］黄可.电力企业实施ERP系统的成效研究［M］.办公自动化，

2007（12）.

［2］王达，阚京茂，等.金牌网管师［M］.北京：中国水利电力出

版社，2009.

［3］张成海，张铎，等.条码技术与应用［M］.北京：清华大学出

版社，2010.

［4］胡彬.ERP项目管理与实践［M］.北京：电子工业出版社，2004.

制造企业信息化建设范文篇2

【关键词】中小型制造企业；信息化建设；要点；难点

中图分类号：F062.5文献标志码：A文章编号：1673-8500（2014）01-0105-02

随着市场竞争的日趋全球化和信息技术日新月异的迅猛发展，企业生产经营全过程的数字化集成趋向日益明显。信息系统集成技术的开发和应用更加趋向成熟，智能化技术的嵌入也取得明显成效。特别在发达国家，企业基于集团化、全过程的信息集成和协同运转成为主流趋向，集成制造达到成熟应用。相比之下，我国在信息集成及智能化嵌入方面还处于发展阶段。通过多年来信息化建设的推广，我国完成了信息化理念的宣贯和体系模式的普及，特别是近年来，企业集成应用、数字化精益制造、柔性制造成为关注和扶持的重点，尤其在制造业，多数企业都开展了ERP、PDM、OA等系统建设，促进了信息系统集成和协同模式的快速发展。其中一些先进企业已经在集成制造、产品智能化等领域取得突破。信息化建设的集成化、智能化成为企业信息化建设的重要发展趋向。

中小企业信息化建设并不等于简单的资金投入、软件应用，每个企业应该根据自己的管理基础量力而行，软件只是管理工具，信息化建设更强调加强企业的基础管理。信息化建设的目的是促进企业理顺业务流程，帮助企业规范管理，实现企业两化融合，最终为企业带来实效。企业应以自身的需求为导向，强调应用系统的适用性，切合实际，功能全面，注重实用和成效。实用并产生效益是判断系统成功与否的重要标准。强调系统能够解决实际工作中的问题，并能真正被使用人员接受。通常中小企业信息化应用分为基础管理、集成提升、商务智能几个阶段，每个阶段的应用要点和难点各不相同。

一、企业信息化基础应用、规范管理阶段

这个阶段，企业通常有了最初级的软件应用，如：OFFICE办公软件、OA办公自动化软件、PDM/CAPP产品数据管理及辅助设计管理软件、进销存管理软件、财务管理软件，但这些都还是孤岛式应用，各系统应用停留在局部，相互独立，信息并不互通共享。企业在这个阶段，应该充分利用已有软件，加强业务执行的规范性，尤其要做到系统和实际数据的一致、统一性，加强人员操作及业务培训，宣贯信息化管理理念，使操作人员能熟练掌握电脑操作，对软件能熟练准确的应用。要利用该阶段，对企业业务流程中涉及到的关键基础数据，如：物料代码、往来户代码、部门代码、人员代码等做系统梳理，达成统一，保证代码的唯一、准确性，同时梳理规范企业业务管理流程，形成一整套完备的信息管理制度及运行规范，为后续各系统的集成、整合做准备。

二、信息系统集成整合、应用提升阶段

通过前期的信息化建设，信息化理念和工作方式已经在企业深入人心，基本建立了相应的工作机制和流程规范，营造了良好的信息化环境。为了实现产品开发、生产制造和经营管理等过程的信息共享，企业必须按照信息集成和功能集成的思路规划和开发系统。应用软件、组织结构、权限、项目管理等软件功能与人的有效集成。做到原始数据来源唯一，数据充分共享，避免数据的重复录入和不一致。具体集成应用主要体现在企业内部信息系统的集成，ERP企业资源计划系统的应用。

ERP系统实施攻克的主要难点有：统一企业编码体系，规范并完善各环节基础数据，为信息体系的集成深化奠定良好基础；寻求制造行业普遍存在的快速响应差异化需求的柔性制造解决方案；ERP、CRM体系向外部营销网络的覆盖，提升外部网络管控能力，实现规范、可控、高效的市场响应机制；攻克ERP与PDM/CAPP、OA、远程监控等核心系统的集成难关，实现信息的充分共享和流程的全面贯通；促进ERP核心体系与实际业务环节的紧密融合，持续提升系统运行质量，促进相关管理制度和流程规范的建立和完善。

实现ERP与各应用系统的有效贯通，首先是ERP与PDM/CAPP系统的集成，确保ERP与产品研发源头的集成关联，PDM成为ERP系统的BOM数据源，设计及工艺数据进入ERP生产经营各关联业务环节流转、验证；实现ERP与OA系统的集成，供应商通过OA远程接收ERP订单，及时备货。随着系统实施不断深化，持续扩展ERP与CRM、远程智能服务系统等集成应用，使系统集成应用更趋成熟。

此外，信息化应用越深入、广泛，系统及数据安全性不容忽视。将数据加密系统嵌入ERP等集成系统，提升数据安全。加密系统的安全网关与ERP、PDM等系统进行无缝集成，在不改变现有应用系统基础上，有效的避免核心数据泄密的风险。部署安全网关后，ERP、PDM等应用系统服务端开启防火墙只允许安全网关对其的访问，使应用系统的用户对服务端的访问强制中转至安全网关；安全网关对用户上传至服务端的数据自动解密，对下载至客户端的数据自动加密，达到上传解密、下载加密的效果；安全网关的准入机制只允许加密客户端对应用系统的访问，杜绝非加密客户端对应用系统服务端的明文获取。外部安装有加密客户端的计算机终端，通过VPN访问ERP、OA、PDM系统，与公司内部访问效果相同，即实现上传加密文件至应用系统附件解密，下载文件自动加密。此外还要构建网络存储系统，建立数据中心，完善网络异地数据存储及灾备应急体系。

三、两化融合、商务智能阶段

建立覆盖企业各关键环节的信息集成平台，促进核心流程的整合优化及管理制度体系的健全和完善，有效促进过程化管理，提升管理精度，有力支撑企业生产经营的运行发展。

两化融合促进传统管理及作业模式的变革，建立集成互联、充分共享的网络协同新模式，有效贯通上下游流程，提高过程管控，建立责任追踪、绩效评价及考核依据，促进企业形成规范、高效的流程响应机制，提升企业综合作业效率和运行质量。通过信息化与企业运行发展的紧密融合，促进企业响应市场能力、获利能力、研发能力等核心能力的显著提升，全面提升企业运行质量。

随着信息体系的不断成熟和扩展，信息集成系统积累了大量的有价值信息，通过充分的挖掘和提炼，以更为直观、便捷的模式呈现给决策者。同时，通过商务智能系统的挖掘、钻取和呈现，系统前端数据和流程进一步得到验证，促进前端体系数据质量提升和精细化管控。积极构建商务智能平台，进一步发掘信息化成效、辅助管理决策。

企业常见的绩效指标（KPI）

制造企业信息化建设范文篇3

一、天水市装备制造业信息化建设和发展的必要性

随着信息技术的发展和广泛应用，装备制造业的生产制造技术和信息技术融合的步伐进一步加快，信息技术在制造业的研发设计、生产装备、企业管理、营销等各个环节的应用进一步深化，加强信息化建设利用信息技术改造传统的装备制造业，走新型工业化道路，具有重要现实意义。

装备制造业信息化建设适应“以信息化带动工业化”的发展战略，有利于提高企业的创新能力，健全技术创新体系，生产出高技术含量的产品。通过信息化手段可以提高企业管理水平，促进产业集群企业间信息交流和企业资源的优化配置，提高产业竞争优势。天水市要全面振兴装备制造业提升其竞争力，信息化建设和发展是重要途径之一。

二、天水市装备制造业信息化发展的现状

1.企业加强信息化改革，集成应用技术不成熟

天水市被国家列为制造业信息化试点城市，大多数装备制造企业用高新技术、数控技术改造提升传统产品，提高产品技术含量和附加值，主要包括自动控制技术、传感技术、软件技术等。此外生产制造、管理和销售等领域信息技术应用日益广泛。但是大多数企业围绕单项业务，重视单项技术应用，未考虑信息资源共享问题，缺乏专业性强的系统集成平台。企业集成应用技术不成熟，处于初级阶段，如ERP和MIS的应用。企业应用ERP首先要进行业务流程重组，再实施ERP。在MIS方面，只有财务管理系统得到了广泛应用，其它系统的使用率较低。

2.生产和制造装备的自动化水平不断提高，人性化和智能化水平低

天水装备制造企业通过不断引进先进的生产技术如数控技术、DCS技术等，将生产技术和信息技术融合，部分企业生产装备技术水平处于国际先进水平，如长城开关厂引进板材FMS柔性加工线、弧焊机器人、三维坐标检测仪等装备，铁路电缆厂引进TEL35拉丝挤塑生产线等，提高了生产效率和产品质量，并且投入大量资金加强生产技术改造，采用数字化的制造装备大幅度提高了生产效率，缩短生产周期。但是制造设备精密化、柔性化、智能化水平低，生产信息化除利用先进的技术，要加强控制和规范生产过程，推广精益生产和敏捷制造，使生产更具有人性化、智能化等特点。

3.企业注重技术创新建立科研队伍，复合型人才欠缺

全市装备制造企业95%以上建立了厂办科研开发机构，大部分企业已拥有一支科技研发人才和经营管理人才队伍，同时联合省内外高等院校和科研院所开发实施了一批科研项目，提高了企业自身技术开发能力。但企业人才培训体系难以满足企业信息化发展需要，缺乏复合型人才。装备制造企业要根据自身信息化人才建设的需要，科学制定培养目标，建立一支复合型人才队伍。一方面吸收信息化人才另一方面加强对现有专业技术人员的培训，为企业信息化提供智利支持。

4.电子商务应用水平较低

天水装备制造企业通过改组改造，调整产业和产品结构，一些骨干企业在国内同行业中拥有较高的知名度，培育发展了市场占有率较高的“长城”电器、“石林”接触器、“星火”机床、“海林”轴承等一批名牌产品和优势产品，但企业的电子商务应用水平较低，未充分利用互联网开展营销，推广自己的品牌，扩大品牌效应。企业利用互联网开展网络营销，利用互联网的互动性加强和客户间的联系，提高客户的满意度。网络营销能够对品牌推广活动的有效性提供实时数据，从而提高营销的投资回报率。

三、天水装备制造业信息化建设和发展的措施

1.坚持信息化和产业化、工业化融合，努力创新技术

信息技术全面融入装备制造业的各个领域是提升装备制造业竞争力的前提。信息技术通过在基础设施、制造装备和装备产品等要素中的融合、变革与创新，建立装备制造工业新体系，要加强信息基础设施如网络、信息安全、标准规范等建设，为信息化提供保障。此外大力应用支撑设计、管理、制造等活动的软件如MIS、CAD、ERP等努力创新技术走信息化、产业化、工业化相融合的道路。

2.强化企业自身管理的信息化

信息技术应用到管理的各个环节是实现装备制造业管理信息化的基础，企业结合自身的特点，采用ERP取代传统的手工和纸单管理，实现企业资源的信息化管理，可以有效提升企业运行效益。ERP是建立在信息技术基础上，以信息化的管理思想为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它可以优化企业人、财、物、产、供、销等资源，实现企业内部信息的集成和共享，使企业流程数字化、精细化和集约化，它将产品开发、生产制造、管理和销售等过程信息集成使企业实现快速反应市场需求。

3.促进企业供应链建立，实现企业间融合

目前企业间的竞争是供应链与供应链之间的竞争，天水装备制造业提高竞争力的有效途径之一是优化供应链，加强企业间的融合。通过优化供应链，加强供应链管理，确保对市场快速反应机制的建立。装备制造企业的上下游企业共享信息、共同协调、风险与利益共担，将信息管理的范围扩大到供应链和客户，将信息化建设与企业业务流程优化、客户服务结合起来考虑，使企业优化了业务流程，提高了经济效益和客户满意度，增强了企业竞争力。

4.政府给予引导和支持

装备制造企业在信息化建设中，政府可以为企业提供良好的外部环境，通过积极投资满足企业信息化建设需要，对重要信息化技术给予资金援助，制定相关政策引导企业实施信息化建设方案。

政府可以提供专业化信息服务体系的建设方案为各装备制造企业信息化的深入开展提供技术支撑与保障。专业化信息服务体系可帮助企业实现需求诊断，帮助企业建立结合自身需求的个性化解决方案，为企业信息化提供需要的软硬件产品和系统集成方案。

参考文献：

[1]宋艳，梁静国，张亚光.基于企业信息化的企业竞争力研究[J].经济师，2004（6）

[2]杨海成，祁国宁.制造业信息化工程[M].北京：机械工业出版社，2003

[3].基于企业信息化的企业竞争力研究[J].机械制造与自动化，2004（3）

[4]宋扬，王晓云.以信息化改造装备制造业的对策研究[J].商业研究，2005（9）

[5]李莹莹.装备制造业信息化服务平台设计与运作[D].沈阳工业大学，2012

[6].提高装备制造业的信息化竞争力[J].商业时代，2004（3）

[7]汪志.甘肃实施振兴装备制造业重大举措[D].中国化工报，2004

[8]天水市装备制造业发展调研报告.每日甘肃网：.cn.2007

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