矿山机械行业前景分析(收集3篇)

矿山机械行业前景分析范文篇1

关键词：设备管理煤矿机械机电一体化

中图分类号：X752文献标识码：A文章编号：

1机电一体化技术在现代矿山生产中的应用

随着微电子技术向传统机械工程领域的渗透，现代机械电子工程学开始在国内外的机械设备创新与优化中扮演越来越重要的角色。本世纪以来，我国的煤炭开采取得了巨大的技术突破，矿山生产效率不断提高，生产规模不断扩大，生产的安全性和稳定性也得到了较大的改善，在这一过程中，以计算机技术、信息技术、电气工程与机械工程相融合的机电一体化技术，已经成为推动矿山机械制造与技术革新的关键力量。

目前，机电一体化技术已经应用在提升机、掘进机、采煤机、输送机、以及支护设备等一系列重要矿井机械设备中，从实际效果来看，在线监控、自动报警、故障诊断等技术使设备的自动化水平和运行的稳定性明显提高，PLC控制系统与变频启动技术的应用为设备的节能运行提供了技术支持，新型液压支架及其电液控制系统的应用在大幅降低工人劳动强度的同时提高了作业精度，远程及无线遥控技术则使机械在危险环境中实现了无人状态下的采掘或输送作业。可以说，机电一体化技术已经渗透至煤矿生产，特别是矿山机械设备管理的方方面面。

2机电一体化条件下煤矿设备管理的现状分析

虽然在机电一体化的应用过程中，矿山设备的安全性和可靠性均有所提升，但由于监控不到位而引发的各类煤矿事故仍时有发生，特别是在自动化程度大大提高，生产不断向着高产、高效、安全、低成本方向发展的背景下，新型设备的管理模式仍存在着一定的改进空间，主要表现在：企业重生产而轻管理，对落后的技术及相关设备的评价和淘汰更新制度不完善或未落实；设备的维修养护不力且缺乏计划性；设备统计信息的网络化、电子化管理机制尚不健全；型号、种类繁多，新旧性能不一等问题对设备整体先进性与安全性的实现具有较大的限制作用。此外，设备管理人员的专业素质也还需要进一步的加强。

3提高现代煤矿设备管理水平的具体策略

3.1设备的优选与持续改进

科学、合理地选择与生产条件相适应的机械设备无疑是提高管理水平的基础。复杂的工作环境与工艺要求决定了矿山生产必然要使用众多不同种类、不同型号机电设备。在每一类设备的优选环节，应通过对不同机械设备的综合性价比和质量分析为煤矿企业选择最为合适的生产设备，同时也可通过引进国外技术、装备，在进一步吸收消化的基础上，同全国范围内各个煤炭生产企业、专业院校、科研机构、设备生产厂家一道经过不断的探索、实践及总结，促进、提高引进设备的合理搭配性，并加快其国产化的发展进程。引进先进、优质的煤矿机械生产设备可有效更新我国煤矿行业传统的滞后性作业方式，提升生产效率，并显著减少由于机械设备质量问题而引起的生产事故。此外，还应在使用中不断总结经验教训，增加安全措施，改进设备性能。对过于陈旧或不适应现有作业条件的设备，应酌情淘汰，并及时以更加配套、适用的设备加以补充，从而在最大程度上发挥先进设备高效安全的功能和作用。

3.2加强机电设备的安全管理

煤矿机电的实时安全管理属于动态性系统化运行范畴，其内容应具体包括人员管理、设备管理、系统管理等方面。在人员管理层面，应首先确定并落实岗位职责，通过利益与责任的挂钩充分激发员工热情。在机电设备管理层面，为使每台设备均处于最佳运行状态，必须合理制定执行管理制度，严禁质量不达标的设备进入井内施工。各设备使用单位应严格执行安全标准操作规程，实施定期的设备点检，履行设备检修预防制度。若在检查中发现一些设备需要进行维修或更换，应提前完成计划制定，并将设备送至专业网点进行维修养护。在系统管理层面，则应依据煤矿生产特点合理构建3大设备管理运行系统，即配件供应系统、企业资产运营管理系统及设备维修养护系统，通过对系统的实时、完善控制确保其始终处于健康运行状态，进而令煤矿企业机电设备创造出最佳生产服务效益。此外，应通过计算机系统收集并整理现有设备的性能参数、运行数据、维修记录等各种资料，为设备的技术改进和故障判断提供有力的依据。

3.3机电设备管理人才的培养

作为机电设备日常使用和维护的关键因素，操作人员和维修人员专业素质的培养也是提高设备管理水平的重要一环。为充分发挥工作人员在设备管理中的主体作用，应始终在生产中坚持管理与培训并重的原则，通过严谨、系统的教育培训，提升工作人员的操作维修技术与安全防范意识，注重培养其在现场及时分析和准确处理安全事故、制定应急方案的综合能力。并营造出人人讲安全、管安全、抓安全的良好生产氛围，从而切实避免矿井安全事故的发生，为安全生产打下坚实的基础。

4结语

综上所述，作为一种先进、科学的现代机械电子工程技术，机电一体化目前已经逐步融入矿山生产的各个环节，并在引领矿山机械设备的革新和完善等方面产生了重要的意义和作用。因此，矿山机电设备管理必须围绕这一新型作业模式，采取各项对策措施，建立健全严格、有序、科学、且人性化的综合管理机制，使设备管理水平与高质量、现代化的先进技术相适应，以促进矿山企业经济效益与社会效益的实现。

参考文献

[1]李孟,吴富如.浅谈我国煤矿机电一体化技术的应用及管理[J].中国高新技术企业,2010,(28).

[2]赵明星,王忠江.综论煤矿机电设备的安全管理[J].中小企业管理与科技(上旬刊),2011,(07).

矿山机械行业前景分析范文篇2

关键词：矿山机械维修；保养措施；管理措施

伴随我国进入二十一世纪以来，经济得到长足的进步，在蓬勃的发展之下，需要大量资源作为物质基础，因此关于矿山的相关研究成为了我国近几年来的热点问题，尤其是矿山机械设备的管理与维护问题，关乎我国矿山资源开采的效率问题，因此文章立足于矿山机械设备出现故障的原因，深入研究设备故障的特点以及维护的方式，从而增强我国对矿山机械设备的管理水平。

1矿山机械设备故障的特点

1.1潜在性

机械设备在使用过程中存在一定的风险，这是必然也不能回避的事实，因此可以说风险是矿山机械设备的根本属性。由于矿山的采集资源工作本身具有特殊性，因此矿山机械设备故障也带有潜在性的特点。[1]机械设备的设计工作要带有一定的实践性，这个实践性要求矿山机械设备在实践中完善自身的运行工作，因此矿山机械设备有一定的安全系数，这个安全系数随着矿山资源的采集而额变，这个变化是量变到质变的过程，一般来说，矿山机械设备的损坏是一个长期的过程，在工作之中，无时无刻不存在矿山机械设备的自我耗损。但也可以通过相关技术人员的检修加以控制，这要求相关工作人员能够认清矿山机械设备故障的潜在性，从而提高矿山机械设备运行的稳定性。

1.2渐发性

渐发性是指矿山机械设备的故障的发生是一个有内在规律的过程，因此要求相关技术人员摸清矿山机械设备的机理，并且理清矿山机械设备的故障与矿山资源采集工作的基本关系。从而发现矿山机械设备磨损老化的内在规律，一般来说，作业时间的增加与磨损情况的严重程度是有正相关的线性关系的，随着矿山资源采集工作的增加，矿山机械设备的损坏程度也在加大，起故障的发生概率也就越高，因此要求相关技术人员对各种矿山机械设备都有一个根本性的认识。[2]

1.3多样性

矿山资源采集是一门综合性较强的工作，因此涉及到的矿山机械设备也呈现多样化的趋势，这要求相关技术人员提高自身的工作水平，能够根据不同的矿山机械设备调整方法，从而达到较好的矿山机械设备的维护保养工作，同时矿山机械设备故障本身也存在着多样性，这是由于机械设备内部的极限值分布不同，因此导致机械故障的模糊性，一方面，给矿山机械设备的维修管理工作带来了一定的阻碍，另一方面，初始值分布的不同会影响相关工作人员开展维修保养工作的效率，从而增加矿山机械设备维护与保养工作的时间成本，不利于相关能源企业自身的发展。

2矿山机械设备出现故障的原因

2.1管理制度方面的原因

管理制度是矿山机械设备维护与保养工作的保障，因此一旦矿山机械设备管理制度方面出现问题，会带来较为严重的影响。[3]因为管理制度不够明确而导致矿山机械设备管理与维护工作滞后的案例屡见不鲜，因为矿山机械设备的管理制度能够有效的提高矿山机械设备的管理水平，因此管理水平低下的根本原因，在与我国管理制度不够科学化，甚至导致事故的发生。管理制度是安全性的保证，但也会由于执行不利而得不到应有的效果，因此需要管理人员针对实际的情况制定合理的管理制度与管理制度的保障。

2.2管理技术与设施管理的原因

矿山机械设备由于要面对复杂多变的矿山资源采集工作，一般来说，都是由非常精密的结构组成的，因此要与精密的矿山机械设备相配，首先要求相关工作人员提高自身的矿山机械设备的维修与保护的工艺技术，才能从从根本上保证矿山机械设备运行的稳定性。其次，矿山机械设备管理上的不足也会给矿山机械设备的维护与保养工作带来一定的阻碍。除此之外，对矿山机械设备维修与保养工作重视程度不足，也是我国相关企业中存在的问题，导致矿山机械设备的配套工作的缺乏，从而降低了矿山机械设备的维护管理水平。

2.3检修人员的原因

在我国矿山机械设备维修与保养工作中，一直以来存在着一个现象，那就是矿山机械设备检修人员的专业素质普遍不高，这是由于市场原因和管理原因，双重原因导致的。市场原因是因为矿山机械设备的检修人员的工资较低，因此无法吸引有相关知识背景的人来从事矿山机械设备的维护管理工作，在无形之中，反而提升了检修人员的培训成本，不利于相关企业的发展。其次，缺乏相关知识背景，会令矿山机械设备维修与保养工作僵化，因为相关检修人员只注重维修，而对矿山机械设备的机理却不慎了解。[4]

3加强矿山机械设备维护与保养工作的具体措施

3.1加强相关人员的综合素质的培训

综合素质是从事矿山机械设备维护与保养工作人员的第一需求，这是为了应付矿山机械设备多变复杂的维护保养工作。通过具有针对性的教育培训工作，能够在一定程度上提高相关技术人员的维护保养意识，从自身出发，提高矿山机械设备维修与保养工作的积极性，从而提高矿山机械设备的维护保养工作的实施效果。其次，定期的培训，能够根据每一个技术人员不同的情况，有侧重的查缺补漏，以便在在日常性的矿山机械设备的维护保养工作中，保持较高的技术水平，能够应付多样化的机械设备的故障问题。[5]

3.2将机械维修工作有效地落到实处

落实机械设备的维修保养工作，首先要从管理制度方面出发，通过建立科学化的管理制度，从一定程度上能够提高矿山机械设备的维护保养工作的管理水平，从而保证矿山资源采集工作在较为顺畅的环境下运行，另一方面，将机械维修工作落到实处要求相关工作人员在开展矿山机械维护保养工作之前，要对自己负责的机械设备的维修周期与机理有一定的认识，从而更加科学化的开展矿山机械设备的维护保养工作。同时，要加强矿山机械设备相关部门之间的沟通，通过管理的方式协调各部门之间的关系，从而保证机械设备运行的效率，具体的措施是建立有效的沟通渠道，划分各部门之间的职责与工作范围。

3.3改进和创新矿山机械设备故障修理模式和方法

故障问题是矿山机械设备不可避免的一个问题，因此加强相关技术人员的故障的处理工作的水平极其重要，一方面，要培养相关技术人员面对突发事件随机应变的能力，另一方面，要提高相关技术人员在培训中的实机操作，以便让相关技术人员在前期培训的过程中，就能够累计一定的经验，从而满足矿山机械设备维修保养工作的相关工作。需要注意的是，单机维修对于矿山机械设备维修与保养工作是非常浪费时间的，一定程度上会增加相关企业的时间成本，因此要求避免这种情况的产生。

4结束语

综上所述，矿山机械设备的维修与保养工作不是一朝一夕就能完善的，需要相关技术人员在实践中不断调整自身工作，从而推动企业的经济效益与社会效益向结合，促进我国矿山机械设备运行的稳定性。

参考文献

[1]王喜绵.浅谈矿山机械设备的保养与维修[J].现代营销（学苑版），2012，6：260-261.

[2]张忠瑞.矿山机械设备的保养与维修综述[J].科技创新与应用，2016，5：136.

[3]马秀林.浅析矿山机械设备的维修与保养[J].科技创新导报，2013，21：110.

矿山机械行业前景分析范文篇3

[关键词]矿山机械安全技术存在的问题解决措施

中图分类号：TM85文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）03-0366-01

由于我国各个地区矿山经营模式存在很大差异，而矿山机械使用方式由经营模式决定，其使用方式也存在着巨大的差异。大概可以将其分为三类，第一，改革开放前后，我国的科技非常落后，相应的生产设备也比较落后，矿工缺乏安全意识，所以当时矿山机械安全技术存在众多安全隐患，无法满足安全生产的需求。第二，上世纪八十年代新建的矿井，当时的机械技术已经有了很大进步，所以矿山生产采用了大型的机械。当时的工人已经具备了一定的安全生产意识，配合着先进的机械设备，实现了矿山机械设备的机电一体化操作，因而其存在的安全隐患大大减少。第三，个人承包经营的矿山企业，为了使利润最大化，降低生产成本，往往不会花费巨额资金购买大型生产设备。矿山机械生产设备大部分都是廉价淘来的淘汰品，其存在的安全隐患最多，也是矿山事故发生最集中的地方。

一、矿山机械安全技术存在的问题

1、全检测技术不完善

随着社会的不断发展，矿山机械设备品种越来越多，性能、样式也有了很大改变，原本的安全检测技术已经无法满足矿山机械设备发展需求。现有矿山机械设备安全检测标准覆盖面比较窄，仅仅涉及到电铲、大车、推土机、破碎机、球磨机等主要设备，无法满足几百种机械设备安全生产的要求。除此之外，一些机械设备管理人员为了尽可能提高生产量，获得经济利益，忽视了安全管理，为矿山事故的发生埋下隐患。

2、机械维护和保养不到位

矿山企业在生产过程中，为了获得最大经济效益，降低生产成本，减少工期，只重视矿山机械设备的使用，完全忽略对设备的保养和维护。有时直接让设备连续几天工作，加速了机械设备的损坏，导致安全事故的发生。同时，企业没有安排专业的人员对机械设备进行检查、维护，没能及时发现需要更换的零件设备，这也是事故发生的主要原因之一。

3、工作人员素质低

矿山工作环境本身比较恶劣、艰苦，具有一定的危险性，因而很少有素质高的机械专业人员从事该工作。为了获得足够的技术人员，企业不得不将招聘要求降低，因此进硇矶嗨刂式系偷淖ㄒ导际跞嗽保与高素质人员混杂在一起。这些技术人员大多数缺乏专业素质，文化程度比较低，缺乏安全操作的意识，也没有经过正规的矿山机械安全生产标准培训。在实际的机械设备操作中，这些技术人员无法熟练操作设备，也没有严格按照标准进行作业，操作失误时有发生，违章操作也经常发生。根据实际的事故伤亡统计，百分之八十的安全事故都是由于工作人员的操作不当引起的。

4、机械安全设计方法不成熟

矿山机械设备一般都具有物理体积大、内部结构复杂的特点，通常没有成熟、合理、科学的安全生产设计方案，所以无法对矿山设备进行有效地检测和控制，更无法及时发现安全隐患。与发达国家相比，我国机械设备发展较晚，机械设备技术不够先进，检测技术比较落后，大部分的先进矿山机械设备都是依靠进口。

二、解决措施

1、加强对安全检测技术的研究

由于矿山机械安全检测技术存在很多缺陷，急需完善，所以要加强对安全检测技术和故障诊断方法的研究。随着现代化科技水平的不断提高，矿山机械逐渐向智能化、大型化、微型化的方向发展，所需的科学技术要求不断提高，涉及到许多学科的安全问题。对此，研究的重点应该放在机械安全设计的基础问题上，应建立起完整的机械安全理论和原理，满足我国矿山机械安全发展的需求，为矿山机械安全设计提供指导。根据当地矿山的生产经营模式，结合矿山机械的实际情况，制定出安全、合理、成本低、适用性强的矿山机械安全设计体系，将安全事故的发生率降到最低，从根本上提高矿山机械的安全性。

2、提高工作人员的素质

矿山机械安全生产需要专业技术强的工作人员，在掌握丰富的专业知识和经验，熟悉机械设备操作流程的同时，也必须具有高水平的专业素养。为了招聘足够的技术人员，企业放低了招聘标准，导致招聘到的专业人员素质层次不齐。因此，员工在上岗之前，必须进行专业的技能培训和素质培训，考核通过之后才能进行上岗。同时，应该提高员工对安全管理的重视程度，提高技术人员的安全意识，严惩故障责任人，鼓励员工做好安全管理工作。

3、完善相关法规制度

我国的机械设备应用比较落后，所以相关的安全标准也相对落后。应该参考先进国家的安全标准，制定与国际接轨的安全标准。利用法律手段，将其融入安全标准制度当中，利用法律手段严格执行。国家安全监督机构在执法的过程中应该保证做到公平与公正，加强执法力度，切实做好安全监督工作。

4、运用现代化手段进行管理

随着现代化技术的发展，形成了智能化、现代化的安全生产管理手段，所以要合理、高效地利用现代化管理手段，对矿山机械安全生产进行管理。第一，运用现代监控技术对设备进行实时监控，随时掌握设备的运行状态；第二，制定机械设备安全生产的实施计划和整改措施计划，为机械设备良好运行提供保障；第三，建立约束制度，对工作人员进行约束。

总之，为了给矿山机械安全生产提供有力保障，必须加强对矿山机械安全技术的研究工作，优化安全性能，减少安全事故的发生。同时，加强对技术人员的素质培训，完善检测技术和相关法规制度，将事故发生率降到最低，为提高矿山机械安全生产水平，保障我国经济更好发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]论矿山机械安全技术的发展[J].朱传新，方忠华.科技与企业.2012（17）.

[2]浅议我国矿山机械安全存在的问题及对策[J].赵建忠.内蒙古煤炭经济.2010（04）.

[3]矿山机械安全技术研究[J].申星星.中外企业家.2013（29）.

[4]矿山机械安全技术的现状、分析与应用[J].魏逢军.创新科技.2013（08）.

[5]浅析矿山机械的安全化发展现状[J].景霞.科技信息.2010（24）.