包装车间员工管理制度(收集5篇)

包装车间员工管理制度篇1

关键词：炸药雷管管理控制销毁

炸药、雷管是井炮地震队生产作业中必不可少的物资。随着地震勘探技术的迅猛发展，勘探仪器设备的不断更新，已经由原来几十道的二维勘探发展到今天的几千道的三维勘探。所以，随着任务量的不断增加，炸药的日消耗量多达几吨，通常每个项目都要消耗上一百几十吨的炸药，雷管也消耗几十万发。对于炸药和雷管这类国家控管严格特殊的物资，使用过程中的严格管理和安全控制是十分重要。

一、爆炸物品管理通则

爆炸物品运输、装卸、储存和使用的作业人员应遵守所在地国家、地方政府和企业有关爆炸物品安全管理的法规、标准和规程。爆炸作业人员应接受爆炸安全管理知识、技能培训，并取得爆炸物品安全管理知识培训合格证，方准进入岗位作业。施工期间，应定期对爆炸作业人员进行安全教育和安全监督检查。在不具备安全作业条件下，爆炸作业人员有权拒绝施工。

1.1运输管理

这里的“运输”是指用户在炸药厂与贮存处之间，贮存处与施工地点之间和施工地点之间的运输。不包括飞机运输。

（1）车辆应符合技术要求。符合国家交通运输车辆技术要求，即结构牢靠、机械、电路性能良好。大箱应为木质的或铺垫防静电材料。大箱车架应安装防静电地线（不能产生火花）。应使用柴油动力。大箱与驾驶室之间应设隔火板。排气管应安置在车前方。有紧急断电、断油控制开关。

（2）按下列要求配备安全设施：干粉灭火器2个。悬挂黄色“危险”标志旗（牌）。配备集装箱（装载量为车载重核定吨位的四分之三）或绳索、尼龙网罩、蓬布（阻燃、防水）。常用工具箱、备胎和急救包。

（3）驾驶员和押运员应符合下列要求。驾驶员具有5年以上驾驶经验，技术好。经过爆炸安全知识培训，掌握爆炸器材性能和一般的安全规程。身体健康、责任心强。

（4）长途运输应符合要求。运输前，应由使用单位持调拨单或《爆炸物品购买证》向当地公安机关申领《爆炸物品运输证》。

专车专用，使用集装箱装运，派专人押运。不准炸药、雷管等性质相抵触的物品同车混装运输。不准无关人员搭乘。每行驶50km应停车检查。车队运输应保持50m以上的车距，上下坡时应注意拉大距离。暴风、雷雨、大雾天气应停止运输。.冰雪、泥泞路面应采取防侧滑措施。

（5）工地运输应符合要求。

1.2装卸、搬运要求

从事爆炸物品的装卸和搬运的人员必须经过专门的培训。爆炸物品的装卸和搬运应由装卸工操作，并有专人现场指挥、清点、验收和登记。无关人员不准进入装卸区。装卸时，要防止振动、撞击、磨擦、抛甩、倒置爆炸器材。不准使用易打火的工具搬运。使用人力、畜力搬运时，应将炸药、雷管分开，并有人监护。

1.3储存管理

这里所指的“贮存”是指在用户的控制下，把爆炸物品放在专用库中。

（1）临时炸药库区应符合要求。库区设置避雷装置，接地电阻小于10Ω。配备5只灭火器及消防桶等消防器材。库房周围无杂草，无易燃易爆及其他物品堆放。

（2）临时炸药库的一般要求。库房应保持整洁、干燥、通风良好，库内温度不超过35℃。雷管库最大储存限量10000发，有防鼠害措施。炸药库单库最大存放量为10t。码垛宽度不超过4箱，高度不超过1.8m，垛间距离不小于0.5m，垛与墙壁距离不小于0.2m，炸药垛下面用木板铺垫。库房内不得堆放无关的物品、材料和设备。

（3）临时炸药库的安全距离应符合要求。

（4）临时炸药库的安全管理应符合规定。

1.4使用管理

所有的爆炸物品都是危险的，按照严格的规定，必须经过专门培训和取得操作资格的人员来按照安全操作规程进行小心管理和使用爆炸物品。

（1）使用应遵守国家有关爆炸物品管理条例、规程。

（2）开工前，地震队应向当地公安机关申办《爆炸物品使用许可证》，爆炸员应进行培训，并经公安机关考核合格后发给《爆炸员作业证》，无证者不准爆破操作。

（3）施工期间队主管或HSE管理监督员每月向爆炸作业各岗位人员进行安全法规，技能知识教育。

（4）爆炸作业各岗位主要职责包括驾驶员负责工地运输、停车看护，发放爆炸器材的安全工作。

（5）测试雷管应符合要求。测试电雷管应使用不超过30mA的专用雷管测试表，不准使用万用电表。测试时，被测雷管10m内不得有人，每次通电时间不超过2s。不得测试地面炸药包的雷管，测试井下炸药包的雷管应远离炮井30m以外。

（6）制作炸药包应符合要求。包药点15m范围内设置警戒区，包药点距炸药车的距离至少10m以外，不准在车上包药。

（7）下药应符合要求。专人负责下药，移运炸药包不准提拽或在地面拖拽。使用吹沙筒下药，严禁往井中直接投放，应轻提炮线缓慢送入井底，注意防止炮线、雷管线断线、短路。土坑放炮下药后要用软土、软沙埋实，不准用石块或埂土块填埋。水坑放炮的炸药包所处水深不应小于1.5m，不准用石块重物压在炸药包上面。

（8）爆炸作业应符合要求。放炮前，爆炸员应检查炮井周围有无重要设施和高压线，检查炸药包是否上浮，确认无误后，方准将炮线拉至爆炸站。受地形限制爆炸员观察不到炮点情况时，应派人站在两方都能看到的位置，用旗语传递信号，不得用口语代替旗语。发生哑炮（盲炮）应立即拨掉炮线，消除警戒并查找原因。

（9）放炮善后处理应符合以下要求：放炮后应及时关钥匙、拨掉炮线，无异常情况后消除警戒。放炮后应防止井口塌陷和喷发有毒气体，不准围观群众到井口附近。清线员负责收好炮线，检查清理井场、填埋废井，发现有残余爆炸物品应回收登记，待后处理。

（10）哑炮的处理应符合以下要求。发生哑炮应检查炮线是否有断线、短路、漏电或接触不良等问题，组合炮应将主炮线和炮线分开检查。原因查明或检查无问题再进行放炮。确认哑炮，应采取引爆方式处理，不准用捅、挖的办法，严禁把拒爆药包埋在井中或弃之不管。

1.5爆炸物品的报废与销毁

不是每次作业都能将爆炸器材消耗完，因产品质量、爆炸器材受潮变质、破损严重等原因，确认无法使用或影响作业安全的均列为报废的范围。上级主管部门应向所在地主管机关备案，按所在地主管机关指定的地点、时间，并由所在地主管部门、单位安全保卫部门派人到现场监督销毁。

二、结语

爆炸物品是一种特殊的国家严控物资，如果因管理不到位、使用不当将会发生重大安全事故。爆炸物品的严格管理是十分必要的。大庆工程公司物探一公司近十几年严格爆炸物品的管理，从大处着眼，细节入手，严格执行有关爆炸物品的管理规定，从根本上控制了爆炸物品的流失，未发生一起爆炸事故，也没有因爆炸作业对工业、民用设施造成任何重大损害。

包装车间员工管理制度篇2

关键词：大型全自动设备；再造流程；运维管理；管理理念；生产管理；人员配置文献标识码：A

中图分类号：TH692文章编号：1009-2374（2016）14-0035-02DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.14.018

1大型全自动设备的再造与运维管理的背景

2000C型提箱式全自动打包机为德国AUTEFA公司设计制造，造价2000余万元，是目前在粘胶行业已应用的速度最快的提箱式打包机。其设计能力为在包重250kg的情况下，每小时40包，最大包重可达280kg；包装材料采用PP编织袋，包布站设置在设备，有利于更换包布，与传统机型相比，不需停车更换包布，适用于连续生产的粘胶短纤行业；捆包带采用的是4条PET带，捆扎机自动电加热焊接，无粉尘且速度快。自控系统采用了基于Profibus-DP总线的交流变频调速系统，PLC采用西门子S7-400型，DP总线下挂数台远程IO卡件、三菱变频器、DP通讯型增量编码器以及通讯型称重控制器等，自动化水平高，操作界面人性化。但远达自从应用此型号打包机以来，由于包装系统和电气系统设计尤其复杂，投产初期打包机日平均产量最多在185吨/台，远远满足不了生产的需求。

2大型全自动设备的再造与运维管理的内涵及基本特征

从2013年开始，三友化纤根据技术创新管理理念，推出了大型全自动设备的再造与运维管理理念，获得了最大的企业经济效益。大型全自动设备的再造与运维管理就是以先进技术和产业化手段，修复和改造大型全自动设备，使之恢复性能甚至获取新的性能，以达到延长机械使用寿命、降低备件消耗、提高生产产能的目的。目前，我们所说的大型全自动设备的再造与运维管理的主要对象指的是精开松、打包机、玛包机等设备，且内涵主要体现在：（1）通过对设备的技术改造及设备更新，减少设备故障率；（2）通过人员培训，逐步提高操作和维护人员的技术水平；（3）通过对生产中故障和备件消耗的分析，制定有效的管理对策；（4）通过合理的人员分配，提高生产维护效率；（5）通过安全管理制度，加强设备改造和运维管理中的人员安全。主要工作流程如图1所示：

大型全自动设备的再造与运维管理的基本特征主要体现在：（1）提升打包机出包能力，通过合理分配推料器的每秤推料量，让预压机工作更加流畅；（2）设计捆扎机焊刀污染物排风系统，大幅度延长捆扎机清理周期；（3）自主研发捆扎机测试平台，周期性更换捆扎机，降低设备故障率；（4）设计优化侧包布输送系统张紧装置，提高输送系统的运行稳定性；（5）设计优化打包机供料系统，实现供料系统全状态快速切换，大幅度减少抱毛数量；（6）试验测试不同厂家包装带强度，分析出焊接最佳温度，编制相应作业指导方案，大幅度提高包带焊接稳定性；（7）组织技术人员破解外方程序，优化设计程序监视系统，减少故障处理时间；（8）为实现操作人员技能二合一，工艺车间抽调了部分跟随打包机安装的电仪人员补充到操作人员中；（9）对操作及维护人员进行培训，实施奖励机。

3大型全自动设备的再造与运维管理实施过程

3.1对产量、设备的故障因素、设备故障影响时间进行分析并制定对策

三友化纤定期召开班组（每天）、工段（每周）、车间（每周）、公司（半个月）四级生产情况和故障分析会。班组会：群策群力调动一线职工积极性，使之掌握基本现状，对提出的好思路、好办法实时实施，减少一线职工工作量，增强主观能动性；工段会：对事故多发点，故障处理方法及所用时间进行汇总，制定初步改进方案，为车间决策打好坚实的数据基础；车间会：对全车间的重点事故进行分析，对减少事故率的改造方案最终确定，合理安排维修资金流向，控制车间总维护成本；公司会：对全公司的产量和重点事故进行分析，对各个车间减少事故率及改造进行统筹管理，把各个车间融合成一个整体，避免浪费。

3.2建立人力资源绩效考核系统，分为生产考核和设备考核

3.2.1生产考核。要求维护人员接到工艺电话5分钟后到现场，停车事故班长要到位，故障处理时间超过30分钟的要汇报工段及车间。处理完事故后，要向有关领导、调度室和车间进行汇报，并认真详细填写事故原因、处理经过、相关记录等。

技术组对车间故障处理、隐患、重点完善项目实时追踪，并根据车间分析会确定的时间在日常检修项目中得到体现。每天早7点50分召开车间20分钟晨会，参与人员有主任、技术员、设备部人员、工段长、运行班长和部分一线运转职工。对前一天的生产故障进行汇报，晨会人员共同分析，提出解决办法，同时对汇报的运转人员轮流更换，逐步提高运转人员分析和处理故障水平。

3.2.2设备考核。目前使用的打包机为全自动打包机，设备情况较复杂，自动化程度高，打包机故障率直接影响公司的生产能力，为了更有利地调动员工的生产积极性，给下一步的稳产高产打下坚实的基础，对打包机故障时间进行专项考核。

此专项考核范围为打包机本体至码包机装置，事故责任划分由设备部、生产部界定，因电仪问题导致机械损坏引起设备事故停车，停车时间计入电仪停车时间；因机械问题导致电仪设备损坏引起事故停车，停车时间计入纺练停车时间。具体时间以调度统计为准，备品备件使用前做好验收，因检修质量问题及备件质量问题导致停车时间不列入考核范围。

3.3建立减少设备故障率、提高设备使用寿命的大型全自动设备的再造流程

3.3.1启动阶段。相关车间提出具体方案，结合设备部、生产部及相关领导在讨论会上进行讨论，会上意见一致后，出具最终方案，如下面捆扎机的再造过程的启动阶段：在捆扎头使用过程中，500余℃的高温焊接PET包带会产生烟雾，烟雾中会有悬浮物，黏性物质会沉淀在电加热焊刀动作机构上，导致焊刀运行行程减小，PET包带焊接面减小，包带接口强度降低，崩包现象增加，经摸索需一周时间清理一次两台捆扎机焊刀，无法满足生产线15天清理周期的要求，严重制约产能的提升。问题的关键是焊接时的烟雾是否能及时排除，研究在两台捆扎机焊接刀前面板上方增加排烟孔，并用小型排风机强制排风，将焊接时产生的烟雾及时排除。

3.3.2计划阶段。方案提出后，对方案进行具体的设计，其中包括图纸设计、设备选型、设备采购等。图纸设计由技术中心负责，主要包括设计说明、设计图纸、主要设备材料清单、工程预算书，其中设计图纸又分为系统图和平面图。系统图包括设备类型及配置数量，信号传输方式，线槽线缆的走向和设备连接关系，供电方式，其他必要说明；平面图包括表面设备安装位置、安装方式和设备编号等，并列出设备统计表，根据需要提供安装说明和安装大样图，管线铺设图应标明管线的铺设安装方式、型号、数量、表面线缆的走向端子号，管线铺设图可根据需要提供管路铺设的局部大样图，其他必要的说明。

设备选型是由电仪车间及工艺车间负责，在购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，进行调查和分析比较，以确定设备的优化方案。

设备采购是由设备部负责，根据设备选型进行采购。

3.3.3执行阶段。通过协调人力和其他职员去完成计划。捆扎机再造电气方面是通过电仪车间运转二工段安排人员进行安装。设备方面是通过纺二车间保全工段安排人员进行安装。在改造过程中不能对生产造成影响，所有安排都是在设备正常停车检修时进行，这就必须和安全生产部联系，制定出安装时间表，按照表上安排进行安装。

3.3.4控制阶段。通过监督和核查大型全自动设备的再造进展，并在必要时采取正确的处理措施，保证再造的实现。三友化纤通过管理督促捆扎机再造的进行，合理安排好再造过程中时间，制定出完善的安装调试制度，使得捆扎机再造过程在保证人员安全的前提下，保质保量地完成再造。

3.3.5结束阶段。对再造项目进行跟踪记录，查看使用情况、使用效果。通过捆扎机再造后的跟踪记录，我们发现捆扎机上安装排烟风机后，将大部分碎屑排出，检查发现在生产线15天清理周期内电加热刀头动作机构附着物未见明显增加，完全可以在检修过程中对烫刀支架和滑道进行清理，不再对正常生产造成影响。

3.4建立备件库存系统，每月对备件消耗进行统计分析

为了有效地管理备件，三友化纤根据生产的实际情况，把备件分为以下情况：对生产状况影响大但不容易坏的备件，此类备件在备件库中保留一个即可；对生产状况影响大但容易坏的备件，我们通过事故分析，找出损坏原因及规律性，通过损坏的规律性与备件采购周期相结合，制定出备件库中应该保留的备件数量。我们通过对每月的备件消耗进行统计分析，找出备件损耗原因，制定出有效的措施改进及延长备件的使用寿命。

4成果实施后产生的效果

该成果自2013年实施以来，取得了良好的效果，不仅在全年内完成三友化纤下达的消耗和影响产量指标，还取得了较大的经济效果：（1）运维管理年创效益184.4万元；（2）大型全自动设备的再造，创效益。两台打包机从1～3月进行优化和创新，4月达到生产能力。以3月为基准，年创效1110.654万元。

参考文献

[1]沃麦克・琼斯.精益解决方案[M].北京：机械工业出版社，2006.

[2]孙景华.中国人的管理逻辑[M].北京：机械工业出版社，2006.

包装车间员工管理制度篇3

5.3.1加工、包装车间应通风良好，配有换气设施或空气调节设施以防室内温度过高，

并保持室内空气新鲜，采用自然通风时通风面积与地面积之比不应小于1：16；采用机械通风时换气量不应小于每小时换气三次。

5.3.2机械通风管道进风口要距地面2m以上，并远离污染源和排风口，开口处应设防护罩。

5.3.3排气口应装有防止害虫侵入的装置，进气口应装有空气过滤装置，过滤器应该能被清洗和重新安装。两者均易于拆下清洗或更换，室内空气调节，进排气或使用风扇时，空气流向应从高清洁区流向低清洁区，以防止空气对产品的包装材料造成污染。

5.4供水

5.4.1生产供水：工厂有足够的供水设备，水质必须符合GB5749的规定。必要时设置储水设备，应有防治污染措施，并定期清洗、消毒。使用循环水必须经过处理，达到上述规定。

5.4.2制冰供水：应符合GB5749的规定。制冰及贮存过程中应防止污染。

5.4.3储水池(塔或槽)应以无毒，不污染水质的材料建成，并应有防止污染的措施，应定期清洗消毒。

5.4.4用于制冷、消防和其他类似用途而不与原料或成品直接接触的非饮用水，应使用完全独立、有鉴别颜色的管道输送，不得与生产(饮用)水系统交叉联结或倒吸于生产(饮用)水系统中。

5.4.5供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止有害动物或其他有害物质进入导致食品污染。

5.5卫生设施

5.5.1废弃物临时存放设施：应在远离生产车间的适当地点设置废弃物临时存放设施。其设施应采用便于清洗、消毒的材料制作，结构严密，可防治害虫、老鼠进入，并能避免废弃物污染厂区和道路。

5.5.2废水、废气处理系统：必须设有废水、废气处理系统，保持良好状态。废水、废弃的排放应符合国家环境保护的规定。厂区内部的排放有害气体和煤烟。生产车间的下水道口需设地漏、铁栏。废气排放口应设在车间外的适当地点。

5.5.3更衣室、淋浴室、厕所：应设有与职工人数相适应的更衣室、淋浴室和厕所。更衣室应设储衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之间要保持一定距离，离地面20em以上。男女更衣室应分开，室内应有适当照明，且通风良好，并设有供生产人员自检用的穿衣镜；淋浴室可分散或集中设置，淋浴器按每班工作人员计，每20～25人设置1个，淋浴室设置天窗或通风排气孔和采暖设备；厕所应设置在车间外侧，水冲式，备有洗手设施和排臭装置，其出入口不得正对车间门，要避开通道，其排污管道应与车间排水管道分设。

5.5.4洗手、清洗、消毒：洗手设施应以不锈钢或陶瓷等不透水材料建成，其设计和结构应不易藏污纳垢，并易于清洗消毒。洗手设施应分别设置在车间进口处和车间内适当的地点，应设热水和冷水洗手设施，采用非手动式开关，以防止已清洗或消毒过的手再度污染。洗手间内设置足够数目的洗手设备(每25人设一个洗手水管，每50人设一个消毒盆)并备有洗手剂、清洁剂、消毒剂和干手设备。洗手的警示语要放在一个醒目的位置。生产车间进口处应设有工作靴(鞋)消毒池或备有防污染鞋套。消毒池壁内侧与墙体成45。角坡形，池深足以浸没鞋面，生产经营人员必须经过消毒池方能进入车间。

5.6贮藏库

5.6.1贮藏库应装设可正确指示库内温度的温度计或温度测定自动记录仪、自动温度报警装置，保证切割蔬菜在运输和储藏过程中温度在4℃±0.5℃。

5.6.2贮藏库内应各有垫板，垫板高度不低于10em，库内灯光应有防爆装置。

5.6.3贮藏库门设有风幕装置，以备开门时防止外部温度的影响。

5.7实验室

5.7.1工厂必须设有与生产能力相适应的卫生质量检验室，检验室应具备产品标准所规定的检验项目所需要的场所和仪器设备。检验用的仪器、设备，应定期校对鉴定，及时维修，使其处于良好状态，以保证检验数据准确。未开展检测的项目，可委托当地卫生行政部门认可的食品卫生检测机构进行检测。

5.7.2实验室应配备经专业培训、考核合格的检验人员和实验室操作人员，从事卫生、质量的检验工作和实验室管理工作。

5.7.3实验室应有完善的实验、检验制度。严格按照国家规定的卫生标准和检验方法进行检验，要逐批次对原材料、半成品和出厂前的成品进行检验，并填写检验结果单。试验和检验的原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。

5.7.4如对检验结果有争议，应由卫生监督机构仲裁。

6设备

6.1加工设备

6.1.1设备的设计、构造和安装必须满足加工的要求。

6.1.2设备与设备之间应排列有序，各工序所用设备和容器不得混用，以免交叉污染。

6.1.3固定设备的安装位置应便于彻底清洗、消毒。

6.2操作台、工器具和传送车等，应用无毒、无味、坚固、不易生锈、易清洗消毒、耐腐蚀的材料制成，与产品接触的设备表面应平滑，无凹陷或裂缝。

6.3盛放食品的容器、工器具不能接触地面，废弃物应有专门容器存放，必要时加贴标识并应及时处理。清洗和消毒的设备和装置的设计有专门的用途和适当的维修。为了防止污染，这些设备应该和食品贮藏、加工、包装的地方严格分开。

6.4制冷设备：产品冷却设备的设计应该能够尽快达到和维持所要求的温度，设备上应设计有控制和监测温度的装置。

6.5温度测量装置：为保证温度控制精确性的需要，应该安装、校正和维护温度测量，记录装置。

6.6磁铁：在某些操作(如切块、切片或填充)的前后应该安装磁铁以保证有效去除金属污染；磁铁的磁力大小要适合需要，如有必要要进行检测。

6.7金属检测器：金属监测装置的安装、校正和维护应根据生产厂家的说明书来作，以保证有效去除金属杂质，这可能包括产品性质的调整、目标金属的选择、设备大小和速度调节等。

6.8计量器：流量计(如氯喂料速率计量器、气压计等)在安装时和随后的每一年都要进行校正以确保精确性。

6.9其它仪器：其他必要的控制关键因素的专门仪器也要到位，如有必要也要进行校对(如氯注射装置、氯浓度检测设备、pH计等)。

7机构与人员

7.1机构与职责

7.1.1生产管理、品质管理、卫生管理、安全管理及其它各部门均应设置负责人员，以监督或执行所负责的工作。

7.1.2品质管理部门负责制定《质量管理手册》，宣传贯彻食品卫生法律、法规和有关规章制度，并监督、检查执行情况，定期向卫生监督部门报告；组织卫生宣传教育工作；培训l生产经营人员，定期组织生产经营人员健康检查，并做好记录工作。

7.1.3品管机构应独立设置，并直属于工厂最高领导，对工厂监管负全面管理职责，并有充分权限以

执行品质管理任务，其负责人有停止生产或出货的权力。

7.1.4品质机构应有食品检验机构，卫生管理机构，作业现场品质人员配置。生产负责人与品质管理负责人不得兼任，其它各部门人员均可视实际需要兼任。

7.2人员与资格

7.2.1品质管理部门应配备掌握专业知识的专(兼)职食品卫生管理人员。

7.2.2品质管理人员应经过培训，并具备两年以上食品卫生管理经验，熟悉掌握食品卫生法律、法规和规章。

7.2.3质量检验人员应毕业于检验专业或上岗前应取得有关部门核发的检验资格证书。

7.3教育与培训

7.3.1工厂应对新上岗人员进行卫生安全教育，定期对全厂职工进行《中华人民共和国食品卫生法》、本规范及相关法律法规的宣传教育，技术人员应学习掌握最新的技术信息，做到教育有计划、考核有标准，卫生培训制度化和规范化。

7.3.2各部门管理人员应忠于职责、以身作则，并随时随地督导及教育所属员工确实遵照既定作业程序或规定执行作业。

8卫生管理

8.1工厂的卫生管理

8.1.1工厂根据本草案的要求，制定卫生实施细则。

8.1.2工厂必须建立相应的卫生管理机构，对本单位的食品卫生工作进行全面管理；管理机构应配备经专业培训的专职或兼职的食品卫生管理人员，按规定的权限监督全体职工执行相关的卫生和管理规范。

8.1.3卫生管理机构职责：宣传和贯彻食品卫生法规和有关规章制度。监督、检查在本单位的执行情况，定期向食品卫生监督部门报告；制定和修改本单位的各项卫生管理制度和规划；组织卫生宣传教育工作，培训食品从业人员；定期进行本单位从业人员的健康检查，并作好善后处理工作。

8.1.4维修、保养：建筑物和各种机械设备、装置、设施、给排水系统等均应保持良好状态，确保正常运行和整齐洁净，不污染食品；建立健全维修保养制度，定期检查、维修，杜绝隐患，防止污染食品。

8.1.5清洗、消毒：应制定有效的清洗及消毒方法和制度，生产车间内的设备、工器具、操作台应经常清洗和进行必要的消毒；设备、工器具、操作台使用清洗剂和消毒剂处理后，必须用饮用水彻底冲洗干净，除去残留物后方可接触蔬菜原料或产品；每班工作结束后或在必要时，必须彻底清洗加工场地的地面、墙壁、排水沟，必要时进行消毒。

8.1.6除虫、灭害：厂区应定期或在必要时进行除虫灭害工作，要采取有效措施防止鼠类、蚊、蝇、昆虫等的聚集和孳生；对已经发生的场所，应采取紧急措施加以控制和消灭，防止蔓延和对食品的污染；使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好对人身、食品、设备工具的污染和中毒的预防措施，用药后将所有设备、工具彻底清洗，消除污染。

8.1.7有毒有害物管理：清洗剂、消毒剂、杀虫剂以及其他有毒有害物品，均应有固定包装，并在明显处标示“有”字样，贮存于专门库房或柜橱内，加锁并由专人负责保管，建立管理制度；使用时应由经过培训的人员按照使用方法进行，防止污染和人身中毒；除卫生和工艺需要，均不得在生产车间使用和存放可能污染食品的任何种类的药剂；各种药剂的使用品种和范围，须经省(自治区、直辖市)卫生监督部门同意。

8.1.8污水、污物：污水排放应符合国家规定标准，不符合标准者应采取净化措施，达标后排放：厂区设置的污物收集设施，应为密闭式或带盖，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，应于24h之内运出厂区处理；做到日产日清，防止有害物集聚孳生。

8.1.9废弃物：加工后的废弃物应及时从生产车间运出，堆集于污物设施内，及时运出／--N处理；使用的运输工具和容器应经常清洗、消毒，保持清洁卫生。

8.1.10卫生设施：洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、厕所等卫生设施，应有专人管理，建立管理制度，责任到人，应经常保持良好状态。

8.1.11工作服：工作服包括淡色工作衣、裤、发帽、鞋靴等；工作服应有清洗保洁制度；凡直接接触食品的工作人员，必须每日更换；其他人员也应定期更换，保持清洁。

8.1.12车间设有专职卫生岗，负责监督检查进入车间人员衣着和消毒情况。

包装车间员工管理制度篇4

关键词：工程管理技术责任制控制

近年随着中国经济的快速发展，大型化工项目陆续开工建设，为保证项目顺利安全开车成功，而生产准备是基本建设的重要组成部分，为确保化工试车一次成功，并能安全、持续、稳定生产，尽快达到设计能力，发挥投资效益，化工项目生产前的准备工作就显得尤为重要。

化工项目生产前的准备工作的主要内容是：搞好人员组织、技术、全员培训、安全、物资及外部条件、管理等六个方面的准备。生产准备工作贯穿于基本建设的全过程，是工厂建设的一项极为重要的基础工作，心须从基本建设一开始就把这项工作提到重要议事日程上来，早抓、早落实，为确保化工试车一次成功创造条件，投产后长周期正常生产打下坚实的基础。

1人员组织准备

建设项目在批准开工之前，应选择具有生产建设经验的、懂技术业务的领导人员，组建一个能够坚定执行党的方针政策，符合年轻化、知识化和专业化要求的生产领导班子，以适应现代化工厂生产建设的需要。生产领导班子中至少有1名主要成员从建设开始就参加建厂的领导（主管生产准备），保证工程建设和生产准备的连续性。

建设单位从基本建设一开始就应设立生产准备机构，负责抓好各项生产准备工作。根据设计要求和改革精神建立适应生产装置特点的工厂管理体制，按照精简、统一、效能的原则设置管理机构。管理机构和生产指挥系统要逐步充实、完善，以适应各阶段工作需要。对引进装置，其外事机构要配备业务能力强的专业人员，以利掌握外事主动权。切实抓好生产队伍的组建工作。按设计定员和岗位技术标准从同类型老厂中选调或聘用一部分有组织管理经验的干部和有实际操作经验的专业对口的技术人员、工人为骨干。生产技术骨干要在工厂筹建时进厂，参加技术谈判、设计审查、施工监督和生产准备工作。操作工、维修工主要应从中技毕业生和高中毕业生中招收，经过考试择优录取。主要岗位的操作、维修人员，要在工厂安装竣工前半年按人员配备计划进厂。

2技术准备

技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要应在工艺操作、工艺控制（仪表联锁及分析），设备维护使用、安全等四个方面下功夫，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。从生产准备一开始，就必须把技术系统建立起来。

2.1配备技术骨干，建立技术责任制

工厂要及早配备工艺、仪表、电气、机械、分析等方面的专业技术骨干，并签订责任书，坚持一贯制，对本专业的技术准备工作负责到底。

2.2参加设计会审、完善工艺及工程设计

生产人员在熟悉掌握生产工艺的同时，要重视工程技术，熟悉有关的标准规范，及时发现设计、安装中的问题，配合设计、施工部门完善设计施工。

2.3编制各种技术规程、开车方案和资料

根据设计文件，结合现场实际，参照国内外有关技术资料，工厂应编制以下重要规程和方案：

①公用工程运行规程，包括锅炉、供排水、循环水、脱盐水、电、仪表、气等。②生产装置的工艺规程，岗位操作法（从自控仪表角度来写、应附仪表控制回路及联锁信号系统逻辑图）。③大机组运行规程，包括大压缩机、大泵及相配套的透平、油系统、真空系统等。④工厂安全技术规程及各装置、各岗位安全操作要点。⑤分析规程，包括化学分析和器械分析。⑥机械设备维修及检修规程，包括备机管理。⑦电气设备维护检修规程，包括信号、联锁运行及维护。⑧自控仪表、联锁维护检修规程。⑨各种开车方案，包括设备清洗、管道清洗、吹扫、单机试车、联动试车、气密性试验、置换、触煤装填、烘炉、化工投料试车等。⑩紧急事故处理方案。

2.4技术规程和开车方案，应组织有关专家讨论，须经总工程师审核、厂长批准。

3全员培训

全员培训要求全厂领导干部、专业管理人员、技术人员以至每个职工（尤其是分析、化验和机、电、仪修理专业人员）都必须经过专业训练，考试合格才能任职或上岗，这是生产准备工作的中心环节。全员培训的目标是从抓思想建设、队伍素质入手，培养一支能满足一次试车成功的过硬队伍。在培训中要坚持高标准、严要求，要着眼于队伍训练，练思想、练技术、练作风，若练一次开车成功的本领，掌握工艺操作、掌握工艺控制、掌握设备维护使用、掌握安全。对设备要做到“四懂三会”，即懂结构、懂原量、懂性能、懂用途，会使用、会维护保养，会排除故障。在全员培训的同时，对生产指挥人员及生产技术骨干应重点培训。生产调度人员、车间主任、专职工程师、中控值班长等主要技术骨干应进行“全流程培训”，建立系统观念，加强系统管理。机、电、仪修，分析、化验等特殊工种培训周期长，难度大，这些人员应早进厂，早培训，并应参加设备检验、安装调试，掌握维修、分析化验技术。强化培训，保证培训质量。在建设阶段，工厂要集中精力抓好人员培训工作，应根据建设工期，制订培训计划，保证培训时间，保证培训质量。严格考核制度，促进培训工作。在上岗前，专职工程师由厂技术部门主考任职；值班长、岗位操作工、维修、分析化验工由车间主任会同安全部门主考，经考试合格后颁发安全操作证方能上岗。

4安全准备

大型化工装置的安全工作是一个复杂的技术和管理工作。对安全试车及安全生产必须始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，主要领导要亲自抓安全准备。

安全准备要着重从工厂生产装置的实际出发，研究其危险性的来源及特点。在安全准备工作中，要认真贯彻以下三条原则：

4.1积极推行全员预防性管理，采取有效的预防性措施。

4.2实行早期隐患检测，做到早期发现和早期处理。

4.3搞好人身安全，发挥人的主观能动性，提高设备的可靠性。

建立厂和车间两级安全组织，配好称职的安全技术人员、管理人员和各级安全员。要对每一套装置进行分析研究，明确各个部位可能发生危险的因素和危险的区域等级，编制厂、车间两级事故处理方案，在事故预想的基础上充分考虑各种可能，制定各种相应措施。要把防泄漏、防明火、防静电、防雷击、防电器火花、防冻裂、防残氧、防窒息、防震动、防违章、防误操作，作为执行安全预防方针的主要内容。

5物资及外部条件准备

要指定专职人员，根据设计要求，掌握试车所需原料、燃料、化学药品、油脂的品种、规格、数量、技术标准、包装形式、贮运条件，落实供货渠道，签订供货合同。根据需要提出剖析研制要求。进厂的化工原料及其他物资根据其特点要有妥善的贮存保管措施，避免损坏、丢失和变质。

6管理准备

包装车间员工管理制度篇5

[关键词]高校图书馆：搬迁

近年来，为了适应高等院校的现代化发展趋势，高校图书馆迎来新的发展机遇，许多院校加大基础建设投资力度，建造设备先进、设施齐全，集学习、资料查询、休闲、娱乐为一体的新型现代化图书馆。而图书馆的搬迁是图书馆人面临的巨大的系统工程，极富挑战性。21010年底我校3万多平米的新图书馆落成，如何做好图书馆的搬迁规划和进行高效实施，我校图书馆搬迁的经验和方法希望能为同行们提供参考。

一、图书馆搬迁规划

(一)规划新图书馆功能布局：综合考虑考虑今后图书馆的管理模式、藏书结构，结合学校专业设置及发展情况等因素，合理布局，实现科学管理，为读者提供较大的方便。

(二)摸清家底：对图书、设备、家具等清点，掌握第一手资料并造册登记。

(1)清点藏书：由于我校旧馆较小，架位上的图书仅占三分之一，需分别清点在架图书、各处存放的已下架旧书和近期购买的新书，测算出需打包数量、搬运数量。

(2)清理设备和家具：本着节约的原则，将可用的设备和家具列入搬迁计划，不能用的进行报废，根据新馆需求拟定新增设备和家具数量。

(三)制定搬迁计划：对搬迁前期准备工作、搬迁实施阶段以及搬后整理工作，拟出时间安排表。综合考虑人力、物力和财力，及需搬运的图书、设备、家具数量，进行搬迁天数的预算、人员安排、车辆安排、设计各类登记表格。

二、前期准备工作

(一)统计本馆各类图书详细藏书量、现存放地点，为旧馆下架、搬运工作及新馆架位分配提供基础数据。

(二)确定图书打包方式，采购所需材料。

图书可采取打捆、装袋、装箱等方式，三种方式各有优势：装箱方式适用于书少且短途运输，可直接上架，节约了打包、拆包时间和费用，提高搬迁速度；装袋方式适用于量大、所有图书在架，且新馆书架安装完毕，可直接按照架位顺序进行装袋，每袋可装数量较多，不易散包，运到新馆后直接上架拆包；打捆方式适用于量大且图书不完全在架，新馆书架安装等尚未完成的情况。具体采取哪种方式需根据各馆的实际情况确定。由于我校新图书馆部分阅览室书架还未安装到位，图书需先堆放，为便于图书的堆码、保证图书的平整，我们选定了打捆图书的方式。

在确定了图书打包方式后，需订购搬迁材料和设备：打包纸、打包绳、分类标签、记号笔、口罩、手套以及平板车、书车等。打包纸数量计算：平均25至30册图书一捆；分类标签的选购：我馆采取不同楼层贴不同颜色的不干胶标签，用于标记图书类别、各类包序号、册数。此方法值得借鉴和推广，搬运时员工和搬运工人可迅速识别楼层，准确的分送到指定楼层和区域。

(三)旧馆办公物品、设备清理：备份各部门重要数据并刻盘，确保重要数据完整、可靠；整理各部门资料、物品打包，标记部门、新馆楼层、序号。

(四)与搬家公司商议搬迁实施计划，现场勘察，确定具体运书线路、每天计划搬运量，车辆、时间安排等具体方案。

(五)新馆各办公室钥匙领用、电话装到位，便于管理和联系；绿化植物进场，净化空气，保证人员的身体健康。

(六)新馆各楼层区域分布图、阅览室分区张贴色标和分类号，利于图书搬运的指挥和码放。

(七)组织全体馆员实战演习，熟悉新馆图书分布。详尽说明各小组任务、搬运流程和要求、搬运顺序，做到心中有数，以使旧馆、新馆统一步骤，协调一致。

(八)加大图书馆搬迁的动员和宣传，调动全体馆员的积极性，使全校师生了解图书馆搬迁的时间安排，提前借阅所需图书资料，配合图书馆的工作。

三、搬运实施阶段

(一)组织机构：成立搬迁指挥领导小组：馆长为总指挥，馆办公室主任为总协调总调度，各部门主任为领导小组成员，遵循“统一领导、分工合作”的原则，根据图书、车辆、搬运工人的情况，组成若干个小组，分工明确，责任落实到部门、落实到每一个员工。

(1)图书搬运小组：以流通部为主，承担出、入库调度指挥和阅览室入库员，其他部门人员协作，担当押车员、引导员。

(2)设备调试小组：负责新馆网络、电话、门禁、防盗检测仪、中央空调、闭路监控、背景音乐、有线电视系统、电子阅览室及各楼阅览室、办公室电脑的安装调试。

(3)资产、后勤保障小组：负责各类资产搬运、午餐及饮水等后勤服务工作。

(4)书架拆装小组：负责旧馆书架拆卸及到新馆组装到位。

(二)图书、期刊打包：根据可参与下架打包的人数，制订

各类图书的责任人，分若干小组、承包到人，以保质、保量按时完成。打包质量是保证搬运顺利进行的必要条件，打包以井字形打捆较紧，正反交叉处绕环，不易散包；打包体积要适中：以25～30册一捆为宜。要及时登记和统计汇总打包类别和数量，为搬迁提供准确的依据。

(三)图书搬运：图书馆搬迁主要是图书的搬迁，要将近130万册图书搬至新馆，劳动强度极大、时间非常紧张、人也最辛苦。图书搬运流程大致可分为5个步骤，必须环环相扣，有条不紊。

(1)第一步藏书出库：由熟悉旧馆藏书的流通部负责人任出库调度指挥，根据旧馆各类图书包数、存放地点以及每车可装载的数量，分类计算出大约所需运送的车数，制定出详细的搬运时间表。搬运顺序以新馆同一楼层图书(即贴有相同颜色标签的打捆图书)集中搬运。由出库引导员指引搬运工人按安排的顺序出库、登记每车数量、填写出库交接单。

(2)第二步装车藏书出库装车时，由押车员现场监督，防止乱堆乱扔，发现散捆图书及时打包，保持装车过程中有序进行。

(3)第三步运输：押车员持出库单跟车运送，确保途中无掉包无遗失。

(4)第四步卸车：卸车时如发现松散图书应及时补救，由新馆调度指挥清点数量，押运员检查每车卸完、无遗留图书。与出库单核对无误后填入库单，交接车员指挥工人按对应楼层运送。

(5)第五步图书入库：各阅览室入库人员指挥工人，按类别“对号入座”，核对数量后在入库单上签字。

(6)搬运期间注意事项：一是总调度指挥需掌握藏书搬迁的节奏，及时调配各个环节的人力，及时解决搬运过程中出现的问题。二是在藏书搬运过程中，发现有散乱的捆立即补救，发现标签掉落当场补上，绝不遗留到下一环节。

(四)报刊搬运：将现刊、现报、过刊、过报运送至报刊阅览室，上架整理。

(五)办公家具、资料、设备的搬运：全馆统一协调搬运时间，各部负责本部门的装车、押运和运送及摆放。公共区域物品由馆办公室负责。

四、图书上架整理阶段

(一)图书上架整理：按照图书规划区域，在各区书架上粘贴分类号、包序号小标签，将打包的图书对号上架，拆包前仔细核，避免放错架位、急于拆包造成调架、倒架的烦重劳动，延误时间。拆包后再进行一次细致的排架和检查。

高校图书馆的搬迁工作是一项繁复的工作，也是不可多得的机遇，只要经过科学、周密的规划和合理安排，使各环节协调有序，并建立责任机制，全员参与、人人有责，就可增强团队凝聚力，提高图书馆的科学管理水平，高效的完成图书馆搬迁工作。

[参考文献]

[1]戴洪霞，刘惠娟，高校图书馆搬迁工作的实践及思考，上海高校图书情报工作研究，2007(3).