补偿收缩混凝土范例(3篇)
补偿收缩混凝土范文篇1
关键词：混凝土，粉煤灰
补偿收缩混凝土与普通混凝土的区别在于：①膨胀混凝土在限制条件下，在混凝土中建立一定的预应力，改善了混凝土的内部应力状态，从而提高了它们的抗裂能力。②在水泥硬化过程中，膨胀结晶体(如钙矾石)起到填充、切断毛细孔缝作用，使大孔变小孔，总孔隙率减少，从而改善了混凝土的孔结构，提高了它们的抗渗透性和力学性能。
补偿收缩混凝土目前广泛的应用于地下防水工程、地下建筑、水池、水塔、水厂、机场等工程，特别是接缝、底座、压力灌浆、混凝土后浇缝等部位尤为适用。黑龙江省大庆东城水厂工程中，在地下防水部分就大量的应用了补偿收缩混凝土，效果很好。
l粉煤灰对普通混凝土的影响
根据中国建筑科学研究院的试验结果，混凝土极限拉应变约为2.0x10-4，只要它的变形小于该值，就不会产生裂缝，据此提出混凝土裂缝控制指标：28d的收缩值小于2.0~3.0x10-4，180d的收缩值小于3.0~4.0x10-4。对于普通混凝土，不掺膨胀剂时，粉煤灰能减少砂浆或混凝土的收缩，当粉煤灰掺量为15%时，90d的收缩值由基准H-1的-3.86x10-4下降到H-2的-3.30x10-4，下降了14.5%；粉煤灰的掺量为30%时，H-3下降到-2.90x10-4，下降了24.8%，这有利于提高混凝土抗裂性能，砂浆也表现出同样的规律。
由于混凝土的收缩主要是水泥混凝土中的水分损失引起，并受水泥混凝土的水灰比或用水量的影响，故在其他条件一致时，混凝土的水灰比越低，用水量越少，则它在干燥过程中所能失去的水分也就越少，因而收缩也就越低。另一方面，混土的收缩还与水在混凝土中的存在形式有关。如果混凝土中的水存在于较大的孔隙中，由于在混凝土硬化过程中水泥水化继续进行，水泥石的结构进一步致密化，这些大孔中的水分失去不会引起混凝土较大的体积收缩。如果混凝土中的水存在于较小的毛细孔中，这些水分的失去将产生较大的毛细管张力，引起较大的收缩。加入粉煤灰后，一方面由于所用粉煤灰需水量比小于100%，减少了混凝土的用水量，抑制了混凝土的收缩，其收缩值随粉煤灰掺量增加而减少；另一方面，粉煤灰在水泥浆体中由于微集料效应及火山灰反应生成大量致密的C-S-H凝胶，填充了孔隙，这些孔隙一般都较大，填充于这种孔中的水分失去，相应地补偿了部分干缩。主要反应如下：
2.对混凝土抗压强度的影响
优质粉煤灰具有颗粒细，含有大量硅、铝活性成分，具有较好的“活性效应”、“界面效应”、“微粒效应”及“减水效应”等多种综合效应。掺入混凝土中在保持有关力学性能的前提下，能大量代替水泥，在此主要研究了粉煤灰对混凝土的抗压强度的影响。
采用超量取代法进行抗压强度试验。基准混凝土坍落度控制在40～60mm，掺粉煤灰及外加剂的混凝土坍落度控制在230―250mm左右，试验结果见表1、表2所示。从表中的试验结果可以看出掺加粉煤厌混凝土有以下基本规律：
(1)单掺粉煤灰的混凝土抗压强度均远低于基准混凝土的抗压强度，并随粉煤灰取代水泥率的增加而降低幅度增大。当粉煤灰取代水泥率达到50％时，其28d抗压强度降低幅度达到38％，强度降低显著。单掺粉煤灰的取代水泥率应控制在30％以内。这主要是因为粉煤灰活性效应低于水泥的原因造成的。
表1单掺粉煤灰对混凝土性能的影响
(2)掺加粉煤灰混凝土的后期强度增长幅度高于基准混凝土。单掺粉煤灰水泥取代率30％以内，后期强度较基准混凝土增长幅度大，提高幅度在10―20％。
(3)粉煤灰与LJB泵送剂复合使用，坍落度达到230―250mill的条件下，除早期强度(7d以内)有时略低于空白混凝土外，其它各龄期抗压强度均高于基准混凝土。粉煤灰取代水泥率为30％时，28d、60d、90d、180d抗压强度较空白混凝土提高49％、47％、49％、6l％，强度大幅度增长。原因是粉煤灰与UB泵送荆复合使用，减水率提高，水胶比降低，充分发挥粉煤厌的“微粒效应”，使混凝土的抗压强度明显提高。
(4)在混凝土中，粉煤灰与LJB泵送剂、kip膨胀剂复合使用效果更为显著。在粉煤灰与膨胀剂双取代水泥的条件下，双掺混凝土的各强度值均高于基准混凝土。28d抗压强度较空白可提高49％，180d抗压强度较空白可提高66％。提高强度的主要原圜，粉煤灰与泵送剂、膨胀剂复合混凝土减水效果好，水胶比低，“微粒效应”增强，外加剂对粉煤灰“活性效应”有激发作用，使抗压强度显著提高。
表2粉煤灰与外加剂对混凝土性能的影响
结束语：
试验结果表明：(1)混凝土中掺入优质粉煤灰能显著提高混凝士拌和物的和易性，尤其是粉煤灰与泵送剂、膨胀剂复合使用时，粉煤灰与外加剂之问能够优势互补，充分发挥优质粉煤灰球形颗粒的滚珠效果及外加剂的高效减水增强保塑功能，显著降低单方混凝士用水量，提高流动性，减少坍落度损失，减少泌水，防止混凝土离析，提高混凝七的可泵性。
(2)单掺粉煤灰的混凝土抗压强度均远低于基准混凝土的抗压强度，并随粉煤厌取代水泥率的增加而降低幅度增大。掺加粉煤灰混凝士的后期强度增长幅度高于基准混凝土。单掺粉煤灰水泥取代率30％以内，后期强度较基准混凝土增长幅度大，提高幅度在10―20％。
补偿收缩混凝土范文
土结构施工裂缝的方法之―。
关键词：裂缝控制补偿收缩混凝土配合比设计施工及养护
一、前言
为配制补偿收缩混凝土，最常用的方法是在混凝土中掺加膨胀剂。掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土与普通混凝土一样，必须循设计、施工、材料三者紧密结合的方式来解决混凝土的裂缝问题。在设计配筋和施工合理的条件下，衡量补偿收缩混凝土补偿收缩能力的最重要的指标是混凝土的限制膨胀率。在应用中，必须根据采用的水泥、外加剂等原材料情况，以及设计上的配筋分布和配筋率情况、工程部位的约束状态、构件的尺寸、混凝土的标号、施工面积、混凝土的塌落度、是否掺加粉煤灰、膨胀剂的质量等进行合理的抗裂混凝土配合比设计。在设计和试配补偿收缩混凝土配合比时，除对混凝土的强度、抗渗等指标进行检验外，最重要的是进行混凝土限制膨胀率的测试，根据工程不同部位约束的大小，来设计混凝土限制膨胀率的大小，从而确定膨胀剂的合理掺量。因而，为很好地控制混凝土裂缝。在图纸设计时，要注意配筋和配筋率，在混凝土施工前。要做好补偿收缩混凝土配合比的设计。
二、配筋和配筋率的影响
从整体上讲，应用补偿收缩混凝土控制混凝土的裂缝，宜采用小直径、小间距的配筋形式，综观混凝土的裂缝分布情况。可以看出。混疑土底板的裂缝容易控制。而墙体混凝土的竖向裂缝较难控制，这是因为，底板的配筋率及钢筋的分布基本都满足补偿收缩混凝土配筋率的要求，且底板所受的外约束也较小，而墙体混凝土所受的外约束较多，钢筋间距较底板大。在补偿收缩混凝土的应用中，笔者体会到，墙体的水平配筋间距不宜超过150mm，直径宜为Φ12-16的带肋钢筋。在此基础上，适当提高膨胀剂的掺量；使混凝土的限制膨胀率达到1.5／万以上，配合适当的养护措施，在混疑土标号不超过C40的情况下，墙体混凝土的竖向裂缝能得到较好的控制，甚至在进行超长施工的情况下，也能有效控制混凝土不产生竖向裂缝。
三、补偿收缩混凝土的配合比设计
在进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，除应进行常规的试验外，还应增加对混凝土的限制膨胀率的设计、测试内容。
1、膨胀剂的选择
目前市场上膨胀剂的品种很多，质量存在参差不齐，在合格的膨胀剂中，产品的性能也不尽相同，其膨胀率的大小存在高低之别。有的膨胀剂虽然膨胀率高，但干空的收缩率很大，存在膨胀与收缩“落差”太大的现象。因而在选择膨胀剂时，必须检验膨胀剂的膨胀率。只有对膨胀剂的质量有了充分的了解，才能选择适宜的膨胀剂。
2、补偿收缩混凝土配合比设计原则：
国标CBJll9―88（混凝土外加剂应用技术规范）对补偿收缩混凝土应达到的限制膨胀率作了规定，即水中14天的限制膨胀率大于1.5／万。而目前，大多数的试验室只建立了膨胀剂标准中的检测方法和膨胀剂的质量进行控制，但尚无建立起混凝土的限制膨胀率的检测手段，在进行补偿收缩混凝土配合比设计、试配时，仅进行混凝土的和易性、塌落度、塌落度损失、抗压强度等指标试验，有防水要求时，再增加抗渗试验内容，对于混凝土是否确实具有微胀性，无法进行检测，导致没有具体数据。
研究表明，在固定膨胀剂掺量的情况下，混凝土的限制膨胀率远小于砂浆的限制膨胀率，而砂浆的限制膨胀率又远小于净浆的限制膨胀率，这是因为影响混凝土的限制膨胀率的因素远多于砂浆净浆，除砂、石、水泥品种、水灰比、砂率等对混凝土的限制膨胀率有影响外。以下因素对混凝土的限制膨胀率起着显著的作用，如膨胀剂的掺量、外加剂、混凝土塌落度、混凝土凝结时间、混凝土标号及每立方米混凝土中水泥的用量、粉煤灰掺量等。
1）、膨胀剂的掺量
有些观点认为，只要掺加了膨胀剂。配制的混凝土就是微膨胀混凝土。这是一个错误的观点。因为膨胀剂掺量不足或膨胀剂的膨胀率偏低时，其所产生的少量的钙矾石晶体仅起填充混凝土的毛细孔的作用，即提高了混凝土的抗渗性，所产生的微膨胀非常小，补偿收缩混凝土收缩的能力远远不够，混凝土剩余的收缩变形远大于混凝土的极限延伸率。只有生成较多的钙矾石晶体产物时，混凝土才会产生良好的微膨胀性。膨胀剂掺量越低，混凝土的限制膨胀率越小。提高膨胀剂的掺量能显著提高馄凝土的膨胀率。因而，应根据所配制的混凝土的限制膨胀率的大小来确定膨胀剂的掺量。
2）、外加剂
混凝土外加剂标准中规定，一等品外加剂28天的混凝土收缩率比不大于125％，合格率28天的混凝土收缩率比不大于135％。一般在推荐掺量下，28天掺外加剂的混凝土与空白混凝土的收缩率比在115―129％的范围内。从以上可知，外加剂是增大混凝土收缩的，并且，掺量越大，混疑土的收缩越大。目前，大多数工程采用泵送混凝土施工，外加剂已成为混凝土的第五组分。因而在配制泵送补偿收缩混凝土时，应适当提高膨胀剂的掺量。
3）、混凝土塌落度
混凝土的塌落度越大，在同一膨胀掺量下。混凝土的限制膨胀越小。故采用泵送混凝土时，要配制抗裂性好的补偿收缩混凝土，必须提高膨胀的掺量。
4）、混凝土凝结时间
混凝土的凝结时间太短，水泥的水化反应较快，混凝土的早期收缩现象较大，混凝土的凝结时间太长，膨胀剂的膨胀能大都分消耗在塑性阶段。膨胀剂的混凝土的凝结时间宜控制在l0―20小时的范围内。一般厚度的构件采用下限，大体积混凝土采用上限。
5）、混凝土标号和每方混凝土中的水泥用量
纵观混凝土的裂缝情况，低标号的混凝土开裂较轻，高标号的混凝土开裂较重。混凝土标号越高，每方混凝土中的水泥用量越大，混凝土的收缩越大，因此，必须相应提高膨胀剂的掺量。
6）、粉煤灰
在混凝土中掺加适量的粉煤灰，可明显改善混凝土的和易性，降低大体积混凝土的水化热，控制混凝土的温差收缩应力。但粉煤灰对混凝土干缩率的影响目前还没有统一的观点，有的人认为粉煤灰增大混凝土的干缩率，有的人认为基本无影响。不管粉煤灰是增大还足不影响混凝土的干缩率，它对掺膨胀剂的混凝土的膨胀率是有影响的。在配制补偿收缩混凝土时，必须把粉煤灰的量计入到胶凝材料中，即计算膨胀剂掺量时，应把粉煤灰的量一并加到水泥中计算。否则，混凝土的限制膨胀率明显偏低。
因此，在配制补偿收缩混凝土配合比时，应增加混凝土限制膨胀率的检测项目，对混凝土是否确实具有微膨胀性进行实际检测。只有这样，才能更好地或用补偿收缩混凝土来控制混凝土的裂缝。
3、不同工程部位混凝上限制膨胀率大小的设计
在混凝土工程裂缝分布情况中。底板混凝土不易开裂，墙体混凝土产生竖向裂缝现象比较普遍，楼板和粱的开裂现象比墙体略轻一些。
因此，在进行补偿收缩混凝土配合比设计时，膨胀剂的掺量要根据所要求的限制膨胀率进行确定。
四、补偿收缩混凝土的施工及养护方法
在施工过程中，应严格控制混凝土的原材料质量和用量，严格按混凝土的配合比拌制混凝土。混凝土的塌落度要控制好，泵送混凝土的入模塌落度不宜超过200mm.为防止或减少混凝土表面的龟裂现象，必须重视混凝土表面的二次抹压工作。抹压的次数和时间要掌握好，可有效地减少馄凝土表面的龟裂现象。
补偿收缩混凝土的养护工作很重要。特别是一些大体积混凝土，掺加膨胀剂后。必须严格控制混凝土的降温速率和混凝土的内外温差，做好养护工作。
补偿收缩混凝土范文
关键词：后浇带；膨胀加强带；设计；施工
1工程概况
三亚美丽之冠酒店项目位于海南省三亚市新风路299号，南侧毗邻美丽之冠文化会展中心，东侧为凤凰路，西侧毗邻临春河，北侧为名花公园。本工程地下室结构混凝土等级为基础底板及地下室外墙C40P8、人防顶板C30P8、其余梁板C30/C40，地下各层墙柱C50。基础底板混凝土总用量约9万方，地下室其他部分约11万方混凝土。地下室各楼座与毗邻车库之间设置800mm宽沉降后浇带，其他区域设置2000mm宽膨胀加强带。沉降后浇带需待地上楼座结构封顶沉降均匀后封闭，膨胀加强带根据规范要求时间封闭。
2主要施工技术措施
2.1补偿收缩混凝土配合比设计
2.1.1原材料的要求
（1）水泥。本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。（2）粉煤灰。应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。（3）粗骨料。本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。（4）细骨料。中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。（5）膨胀剂。选用武汉三源特种建材有限责任公司生产的“锦源”牌SY-G高性能膨胀抗裂剂，其技术指标分别符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准要求。（6）减水剂。其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。
2.1.2配合比设计要求
（1）水胶比不得大于0.55。（2）砂率宜为35%～40%，泵送时可增至45%。（3）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。（4）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120～160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。（5）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3%～5%。（6）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300kg/m3，用于后浇带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。
2.2混凝土施工
2.2.1混凝土搅拌
（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。（3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。（4）混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。
2.2.2混凝土浇筑
（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。对于大体积混凝土可采取全面分层连续浇筑方法，混凝土浇筑层厚度应根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定。当采用泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于500mm；当采用非泵送混凝土时，混凝土浇筑层厚度不宜大于300mm；（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。对于大体积混凝土宜采用二次振捣工艺。（3）底板、顶板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
2.2.3混凝土养护
补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板宜采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，可在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，可松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，也可采取其他保湿养护措施。
3施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施
（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽，也可在拆模后再施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
4质量保证措施
（1）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。（2）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。（3）按GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块。（4）检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。（5）覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。（6）检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。（7）按GB/T50107-2010《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。
参考文献：
[1]姚文凯.关于高层建筑地下室底板后浇带施工技术探讨[J].黑龙江科技信息，2011（19）
