矿用机电设备(收集5篇)

矿用机电设备篇1

关键词：超差修正；堆焊；翻砂；电刷镀

中图分类号：TU85文献标识码：B文章编号：1009-9166（2011）011(C)-0152-02

一、堆焊方法的运用

堆焊超差修正方法是在零件超差部位采用电焊堆焊的方式将轴的外径（或轴瓦内径）一周堆焊至超过原公称外（内）径，再上车床对轴（轴瓦）进行机加工至原技术要求外（内）径数值，达到修正超差的目的。

（一）堆焊焊条的选用

1、许疃煤矿对于转速较低的胶带滚筒轴可选用普低钢焊条（J506焊条），该焊条是低氢型药皮的普低钢焊条。具有良好的机械性能和抗裂性能，交直流两用。

2、许疃煤矿对于转速较高的电机轴，可选用铬钨钼钒冷冲模堆焊焊条（D322焊条），该焊条是钛钨型药皮的堆焊焊条，可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易，可用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。

（二）堆焊的要求

1、许疃煤矿焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。

2、许疃煤矿焊前将焊条经250―350℃烘箱烘焙一小时，随烘随用。

3、许疃煤矿施焊过程应就施焊部位对称施焊，减少工件变形程度。

4、许疃煤矿用直流电源时，焊条接正极。

（三）堆焊方法超差修正的优缺点

1、许疃煤矿优点

该方法条件要求简单，日常生产中可以随时进行，操作方便，完成速度快。

2、许疃煤矿缺点

对电焊工技术要求较高，对于轴瓦等易变形工件，由于施焊过程易造成工件各个部位受热不均匀，使工件变形较大，一般不用于轴瓦等易变形工件的修正。

二、翻砂修复零件超差工艺

翻砂工艺是以型砂和芯砂等材料做铸型，将液态金属浇注铸造型的空腔中，待冷却凝固后，以获得铸件的方法。

翻砂修复零件超差工艺是将被修复零件固定在型砂和芯砂中间，在被修正面涂上液态锡，巴氏体溶液与被修正面结合，达到增厚目的，再经车床切削加工，完成对超差零件的修正。

（一）许疃煤矿关键技术是零件修正面与巴氏合金的结合

为解决修正面与巴氏合金的结合问题采用人工用细砂布打磨修正面后，将零件整体加热并在修正面均匀涂上锡金属来解决其结合问题。

（二）许疃煤矿主要指标

金属铸型整体预热至300℃，巴氏合金液温度控制在680―720℃，浇注后整体放入200℃的烘干室缓慢冷却4―5h至常温。2003年6月，平煤十三矿副井中绞车电机轴瓦因长时间磨损而导致其内径超差较大，需修正。经处理，副井绞车电机轴瓦内径由直径186mm恢复到直径180mm，达到设计要求。经过对副井电机轴瓦超差的成功修正，使用几个月后，轴瓦的各项性能与出厂时基本一致，该技术的成功对解决超差较大的零件的修正找到了一条有效途径。

（三）许疃煤矿优缺点

优点：有效防止工件变形，修正尺寸可由几毫米至数毫米厚，适用范围较广。缺点：对于超差尺寸小于2mm的工件，由于浇注成型后上车床车削时铸层易与原工件接触面分离或造成修正失败。

该技术是在国内普遍使用的铸造方法的基础上，加上挂锡和缓慢冷却等方法，使巴氏合金与铸铜件有机的结合，再上车床切削，以达到零件超差的修正，较整体铸造节省成本。

三、电刷镀工艺在工件超差修正中的应用

电刷镀属金属表面工程技术领域，它是运用电化学沉积的原理，在导电表面的选定部位快速沉积指定厚度的金属镀层的表面新技术。该技术是电化学沉积的一种特殊形式，电刷镀时工件不需要进入镀槽，包裹外的阳极与工件刷镀表面接触处形成“镀槽”，阳极和工件之间存在相对运动，加上电刷镀电源、镀液、工辅具的进步，电刷镀技术具有以下特点：①设备简单，操作方便；②镀层质量高；③刷镀时工件温度低，一般≤70℃，不会引起工件的变形，残余应力表面金相组织的变化；④适应性强，可以对不同外部形状和不同镀件进行刷镀作业，对大零件和特殊需要的零件可以实现不解体和现场刷镀；⑤对环境污染小。

（一）关键技术

快速铜电刷镀液的配制方法：称取甲磺酸铜460g放入容器内，加蒸馏水至900mL，搅拌溶解，用甲磺酸或碳酸铜调节溶液的pH=1.4―1.5，加蒸馏水使溶夜体积达1000mL。快速铜镀的电刷镀工艺参数：①耗电系数：0.095A•h/（dm2•μm）；②工作电压：4―15V；③相对运动速度：15―40m/min；④使用温度：30―50℃。快速铜镀液的使用注意事项：①快速铜镀液不能直接在钢铁基体上刷镀，应用镍或碱铜作过渡层；②快速铜镀层一般用于不重要场合恢复尺寸；③镀液应在30―50℃范围内使用；④要合理选择电压、相对运动速度，如镀层出现深褐色，表示规范不合适，应调整规范并去除深褐色层直至露出粉红色表面，继续进行刷镀；⑤镀液由天蓝色变成白蓝色、镀层表面出现褐色，表示镀液中铜离子已空乏，镀液应报废，更换新液继续刷镀。

（二）操作步骤

以许疃煤矿副井天轮轴瓦电刷镀为例，铜和铜合金的电刷镀工艺：①打磨。用水砂纸蘸水打磨机械设备待镀表面。②电净。电净液（TGY―1），（+），12―15V，时间5―15s，工件表面水膜能均匀摊开，不呈珠状。③刷镀镍层。特殊镍（TDY101）或快速镍（102），无电擦试3―5s，通电，（+），12―15V，阴阳极相对运动速度10―15m/min，δ=0.005―0.01mm左右。④水冲。彻底去除工件表面残留的镀液。⑤活化。2#活化液（THY―2），（-），10―12V，5―15s，表面呈银灰色或黑灰色，镍镀层表面呈灰色。该工序时间尽可能短，以免过多腐蚀原有铜层上面的镍镀层。⑥水冲。彻底去除工件表面残留的2#活化液。⑦工件刷镀铜层。碱性铜溶液，无电擦试3―5s，通电，（+），15V，阴阳极相对运动速度12―15m/mm，至所需厚度。

（三）该项目与当前国内外同类研究、同类技术的综合比较

1、许疃煤矿零件表面的强化

由于电刷镀可以获得数量众多的单金属、合金和复合镀层，因此在某些场合下可以替代常规的表面强化工艺，获得高硬度、耐磨、耐蚀或减磨性的表面，可以简化工艺提高零部件的使用寿命、安全性和经济性。

2、许疃煤矿超差零部件的修复

由于加工失误或在使用过程中所引起的零部件的尺寸或几何精度的超差，可以用电刷镀来进行修复，以恢复零部件的使用性能。大量的实践证明，采用电刷镀修复的零部件其使用性能和寿命往往优于新件，从而实现了人们长期以来追求的“改善性维修”之目的。

3、许疃煤矿表面改性

选用合适的电刷镀层可以改善摩擦付的匹配，提高表面的导电、导磁、反光或吸光能力，改善表面的耐腐蚀性能，改善表面的钎焊性能。

（四）优缺点

1、许疃煤矿优点

①本工艺克服了以往翻砂、堆焊等工艺引起的变形、残余应力及表面金相组织的变化等缺点，可以获得性能优、结合强度高的镀层，对于大零件和特殊需要的零件可以实现不解体和现场刷镀；②提高表面的防氮化、防渗碳或抗氧化能力，可对工艺品或艺术品表面进行装饰。

2、许疃煤矿缺点

该方法要求的工艺复杂并且对于超差尺寸较大工件的修复需要的时间长，从经济方面考虑也不可取。

作者单位：连云港市煤炭工业公司贵州省金沙县川达煤矿

矿用机电设备篇2

【关键词】煤矿；机电设备；利用管理

1.煤矿机电设备的现状及问题

1.1机电设备的隐患还有很多

煤矿工程是一项极容易发生省安全事故的项目，存在着许多的不安全因素。而设备隐患是这些不安全因素中潜在隐患最多的，很多企业为了满足个人的利益，争取最大的利润而忽视了机电设备的不断更新，破旧的机电设备频频在使用中出现安全事故，由于设备的安装不当、老化失修、磨损、积灰、不良、泄露、疲劳、通风散热不良、外部工况变化等等诸多原因而引起的安全事故在这几年来屡见不鲜。

1.2机电技术力量薄弱，缺乏技术人才

由于煤矿机电工作的不安全因素较多，价值待遇不丰厚，使得许多人才不愿意投入到这方面的建造中来，加之这些年对设备的技术测定不及时，测试手段落后，许多隐患问题又难以发现并及时解决，对人们的生命安全构成了严重的威胁，更是阻碍了煤矿工业的技术人才流入。更重要的是，煤矿工程不仅仅不能吸引人才，反而及其容易造成人才的流失，许多技术人才纷纷跳槽投奔别的行业，机电设备的故障问题又由于缺乏专业技术人员的维修而迟迟得不到解决。

2.煤矿机电设备的利用

2.1解决设备的利用问题，必须要统一规划、总体设计

对大型煤矿安装工程，由于设备体积大且重，为保证设备安全运行、使用寿命长，安装的精度要求非常高，因此对每一项安装都必须做到与电气工艺布置、与进、出线走向相协调；与进站道路相协调，施工队中必须要求有一个指挥长(或项目副经理)对各项工作及各位人员的活动进行调节处理，集思广益，开门纳谏，征求安装人员对搞好安装工作的意见和建议。作为管理人员能对自己的各项硬件详细信息了如指掌，对下一步自己该干什么，该管什么，该怎么干，还存在什么问题等都要心中有数，真正做到确保安装准备全面到位、确保重点处所盯控到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。

2.2解决设备的利用问题，必须有主有次、全面安排

一个工程的前期准备工作已经完成，具备开工条件，第一必须得有电源，第二具备动力源，包括提升装备，如提升绞车,防爆绞车,提升机,矿山提升绞车。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主次侧重，主辅配合协调，分清轻重缓急才能最大效率的完成工作。只有对安装稳车、绞车、井架、临时压风机房、临时变电所等大型设备有一个合理的安排，有目的、有计划地进行，关键是要抓检查落实、抓效果，才能达到事半功倍之效果。

2.3严格按设计要求

每一种煤矿机电设备的安装，每一个环节都有很严格的技术要求、注意的问题，只要操作中出现一些很小的问题，就容易埋下安全隐患，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。

3.煤矿机电设备管理应采取的措施

3.1加强机电设备初期的规范化建设

3.1.1严格设备的选型刻不容缓

设备选型是指购置设备时，根据生产工艺要求和市场供应情况，按工程计划要求，完成各种设备的设计联络和审查，坚持“先进、经济、适用”原则，以及可行性、维修性、操作性和能源供应等要求，从设备选型、安装、试验等环节严格把好每一道关口，选用设备要适应本单位使用情况。

3.1.2管理要责任到人

设备从购置、研制、改造、运行与管理到报废所形成的管理文件和技术资料的保管，库设备（包括图纸、资料、各种认证）必须妥善保管，按设备性质不同分类存放，定期维护保养，防止日晒、雨淋、锈蚀、损坏和丢失，并做好防火防盗工作，清点、存放、安装、使用、维修、拆除的全过程管理中要资料齐全，责任到人。

3.1.3落实好安装质量关

对主要设备按照购置合同、装箱单或设备使用说明书，检查设备型号和外观质量，检查设备内、外包装是否完好，有无破损、碰伤、浸湿、受潮、变形等情况，接收设备出厂合格证书（进口设备多为质保单），对主要设备的安装使用，技术人员应参与编制操作规程和安装质量标准。严把质量关，不合格的产品坚决不能验收、使用，存在严重问题设备，不完好的设备不准安装。安装完毕后应由设备的安装、使用、维修保养、改造和检验等单位的有关人员参加验收，试运转并由参加安全监察的设备安全监察人员和被检查单位的有关负责人签字后归档才能投入使用。

3.1.4把握好技术档案管理

应建立健全设备的交接验收手续、档案管理与设备管理考核制度，并将图纸、使用维护说明书、质量检查、设备验收报告等技术资料，组成保管单位（卷、代、册、盒），加盖机电科公章交技术组资料保管员进行整理、建档、登记、保管，如设备在井下工作面维修需要资料，单位要另行复印。

3.1.5提高技术培训

加强进口设备的管理工作，进口设备的前期管理包括调研、选型、安装、调试与人员的培训工作，加强这主面的工作将为以后的设备使用与维护奠定基础，检查员应经常巡回于各设备使用部门，及时了解、检查设备使用和掌握设备的技术性能和使用、维修、管理工作的要求。

3.2设备的预防保养、日常维护、故障维修要有章可循。

3.2.1落实好使用前的准备工作

从高新型设备开始投入实用前，应由机电技术员详细研究装箱单、器材明细表、设备使用说明书及图纸等，对相关资料、图纸进行详细研究，根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备，并对使用、维修人员进行培训后才能交付使用。

3.2.2在使用过程中加强跟踪检查

在安装初期及使用中，技术人员、设备管理人员应对其运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验，及时反馈信息。

3.2.3严格制度管理

对主要设备实行专人包机制，定人定机，严格执行岗位责任制，设备均应有详细运行记录，放在工作现场，以便设备管理人员随时检查，坚决杜绝设备带病运转，从而保证机电设备安全、可靠运行，更深入得了解设备运行状况。

3.2.4操作人员要尽心竭力

设备操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原理，并做到用好设备、管好设备、修好设备，合理使用设备，禁止精密机器粗用，机小用，禁大严禁负荷使用，防止和杜绝跑、冒、滴、漏。

3.3加强煤矿机电设备的规章制度建设

规章制度是机电业务活动的准则,是做好机电工作的纪律保证,应建立健全。当前,规章制度执行不利是突出的问题,特别是操作、维修、综合平衡、质量验收、现场管理等制度的执行方面尤为突出。矿井机电管理的主要工作对象是设备,落实规章制度也必须以管好、用好、修好设备为主要工作内容。目前急需重点落实的规章制度是:机电管理人员责任制度;设备使用操作规程;设备维护保养、检查、维修、质量验收制度;机电事故管理、设备现场管理、技术管理、综合平衡、班组核算等制度。

3.4加强机电标准化管理

建立健全标准化管理组织,提高全体机电人员的质量标准化意识,按标准化要求开展机电工作。机电标准化是确保矿井机电安全生产的基础,地方煤矿应逐步完善机电标准化工作,成立标准化领导小组,制定标准化建设奋斗目标及具体措施、完成时间。实行“三抓”,即面上抓质量升级,线上抓达标头面、机道、机房,点上抓薄弱环节。建立机电标准化奖罚制度,开展机电标准化竞赛活动,树立标准化样板机电区队、机房硐室、机道,推动机电标准化工作的全面开展。

4.结语

机电管理在煤矿企业的生产管理中占据非常重要的角色，企业部门要做好极端管理的相关工作，尽最大努力去消除企业不安全因素，实现煤矿企业的安全有效化管理。

【参考文献】

矿用机电设备篇3

【关键词】矿山机电；管理工作；问题分析；故障诊断技术

近年来，随着我国社会生产的不断进步，对于能源的需求增加，煤矿行业作为一种能源产业得到了飞速的发展。因此煤矿企业也越来越多，而其企业的经济效益随着煤矿的产量的变化而变化，而矿山机电管理作为影响煤矿产量的重要因素也得到了重视，矿山机电故障检测中所存在的问题也逐渐凸显在企业面前，对其的创新改进已经可不容缓。

1矿山机电设备工作中存在的故障原因

矿山机电管理中所存在的问题主要是针对其管理的程度、管理的效果以及管理的设备水平展开分析，下文中针对这些方面对矿山机电管理过程中的问题进行阐述。

1.1矿山机电设备工作的程度问题

在我国很多的煤矿企业当中，虽然对矿山机电故障检测工作的重要性有着深刻的认识，但是对于矿山机电工作的重视程度不够，其故障检测的深度也存在着很大的问题，大多都是在设备出现问题之后才对其进行维修管理，在平时的生产操作过程当中没有注重设备的故障检测，在矿山机电故障检测工作的过程当中不能形成一套完善的管理制度，由于管理制度的不完善导致在生产过程中机电的故障检测无法深层次的执行，在机械设备的使用寿命、机电设备的造作方法、机电设备的养护上都无法进行合理的配置。并且在生产的过程当中对于机电设备正确使用的监督制度也没有进行完善，很多设备在生产的过程当中被错误使用，在机电设备的检验、安装、调试、使用、维修。拆卸等方面要进行有效的约束。促使矿山机电故障检测工作在执行的过程当中有依有据。

1.2矿山机电设备工作的效果问题

矿山机电的故障检测工作要发挥作用必须由两个方面的要求，一个是矿山机电故障检测的程度，另一个则是矿山机电故障检测工作的效果，前者是要其进行矿山机电的故障检测，后者则是要求其进行有效的故障检测。在如今的一些煤矿企业当中，虽然拥有着完善的矿山机电故障检测制度，但是在检测人员对制度的实行过程当中却没有很好的“依法执行”，比如其中对于机电设备的操作以及机电设备的定期检修与维护上面的懈怠，其主要表现为在对员工的生产设备操作的要求中，机电故障检测人员没有履行好监督的作用，为了不影响员工的正常工作对于其中的错误操作视而不见，而在进行定期对设备检修的时候，并没有按照科学的检修周期，仅仅只是在空闲的时间进行检查，并且检修的次数也为达到标准的要求，有很多机电设备的故障原因本身是可以通过早发现进行处理的，但是由于工作人员的疏忽，错过了故障的最佳规避时间，导致后来维修故障所浪费的时间更多，这些现象的发生都说明这企业的机电管理制度名存实亡，虽然存在但是并没有很好的进行执行。

1.3机电设备的使用问题

矿山机电设备的使用是具有一定的周期性的，与人的身体一样，在经过一段时间的使用过后需要进行维护，但是在我国由于对于煤矿产量的需求不断增加，很多煤矿企业的生产当中，为了盲目追求煤矿的产量，对于施工的时间没有一定的节制，在平时的施工过程当中，机电设备根本没有维护的空隙，这种机电设备的使用方法不仅对于机电设备的工作效率有着延迟作用，对于机电设备的老化实践也是一种促进，久而久之机电设备就会频繁的发生故障，甚至直接损坏，在维修以及生产设备的更换过程当中所花费的资金与时间，远远比节省下来的时间要多得多，所以在规定的负荷之内对机电设备使用是促进其生产效率的方式之一。

2煤矿机电故障检测技术的实施

煤矿机电故障检测工作中所存在的问题有，机电故障检测的程度问题、机电故障检测工作的效果以及机电设备的问题，而在故障检测程度不足的主要原因是因为故障检测制度、故障检测效果不好是因为故障检测人员、机电设备的问题是因为故障检测的监督，下文通过以上列举的这些问题，对其改进的措施进行分析。

2.1完善机电故障检测制度

故障检测制度是任何管理工作都不可缺少的一个因素，而随着煤矿开采行业的不断增加，更需要一套完善的故障检测制度来对其进行支撑。煤矿机电故障检测制度的完善首先要从实践出发，对过去的煤矿机电故障检测中所产生的问题进行分析，然后针对这些问题对故障检测制度进行完善，然后还要对煤矿行业未来的发展方向进行分析，促使煤矿企业能更好的在未来的经济发展中生存。

2.2提高管理人员的专业素质

煤矿机电故障检测中最核心的问题就是故障检测人员的问题，首先很多煤矿企业拥有一项完善的机电故障检测制度，但是这种制度的实行最终还是要依靠人来实现。对于煤矿机电故障检测人员来说其自身的专业组织素质主要从两个方面进行分析，第一个方面是煤矿机电故障检测人员的自身专业技能，在煤矿的继电故障检测工作当中，涉及到很多现代高科技煤矿设备的检查与维修，着要求煤矿机电故障检测人员必须拥有专业的技能支撑，并且在检修的过程当中还需要对设备的维护周期有着深刻的了解，对于设备的故障要有着预见性。另一方面是煤矿机电故障检测人员的全面协调素质，在煤矿的生产过程当中，通常是多部门协同生产，各种设备同时运用，所以煤矿机电故障检测人员的工作领域涉及的范围比较广泛，在对设备进行维修时还有通过设备之间的协调利用，保证煤矿生产的正常运行，对于设备的定期检测还需要对设备进行分类处理，分批次的进行检查，尽量减少由于检查而导致的生产滞后的问题。

2.3加强煤矿机电的监督力度

在煤矿机电故障检测的过程当中必须做好全方位的监督，对于煤矿生产过程当中的所有流程都要安排合理的监督，而这种监督的方式与力度均要按照我国对于煤矿开采施工中的法律法规的规定，将工作人员的安全问题放在首要的考虑地位上，在保证其工作安全的情况下，对煤矿的生产进行监督，首先对生产设备的性能与操作方式进行监督，保证其设备在正常工作的情况下用正确的方式进行工作。煤矿的机电管理实现数字化信息化的故障检测，建成智能数字巡查、人员定位监控、顶板动态监控、隐患排查治理等监测预控系统，同时，及时的记录煤矿机电存在的故障相应的解决措施，便于对机电设备的了解。

3结语

煤矿行业不断发展的工程中，不仅仅是提高煤矿的生产量，还需要对煤矿机电进行有效的故障检测，消除对机电设备中存在的不良因素，促使机电设备正常高效的使用，所以解决煤矿机电故障检测中存在的问题，增强煤矿机电故障检测的整体，促使机电设备更好的为煤矿生产服务，为煤矿企业创造更多的经济效益，推动煤矿行业的快速发展。

作者:王芳单位:河南天通电力有限公司

【参考文献】

矿用机电设备篇4

根据矿山机电设备的特点及使用情况，对现代故障诊断技术在矿山机电设备维修中的应用做了进一步的探讨，尤其是对其中的智能故障诊断技术进行了重点研究，希望借此可以为矿山机电设备的维修提供参考。

关键词：

故障诊断；机电维修；智能诊断

在现代矿山生产过程中，高技术含量的机电设备在煤矿生产一线获得了广泛的应用，但是因为受到工作环境等方面因素的影响，机电设备在运行过程中会出现故障，给煤矿安全、稳定生产带来了隐患。利用故障诊断技术能够深入地了解机电设备运行过程的典型状态，还能够检测出设备运行过程中存在的潜在隐患，及时发现设备存在的主要问题，为故障预测和处理提供可靠依据。因此，找到矿山机电设备故障产生的主要原因，并利用故障诊断技术对原因进行及时准确的诊断分析，对保证机电设备的正常稳定运行以及矿山的生产安全都是非常重要的。

一、矿山机电设备产生故障的原因

（一）机械零部件配合关系变化。导致矿山机电设备出现故障的原因主要是设备的机械零部件关系变化或者零部件自身损伤而造成的。其中，零部件损伤有设备运行过程中相关零件之间的相互影响的因素，这种影响使零部件自身在形态、尺寸、功能等方面发生了变化，不能够充分发挥其应有的性能。

（二）设备长期超负荷运行。在实际的使用过程中，若一台设备的实际运行情况超出了其极限应用范围，则该设备会在很大程度上因为超负荷而出现故障。

（三）设备自身性能损耗。机电设备在运行过程中会因为内部和外部因素的影响而使其运行能力持续消耗，包括设备机械零部件的磨损、电子设备的老化等，这些因素使得设备的综合能力开始下降，最终出现各种类型的生产故障。

二、矿山机电设备的故障诊断

（一）设备故障诊断的方法。在通常情况下，设备故障诊断属于一种防护措施，是在不影响基本生产流程的情况下判断该设备各个部分的参数是否处于最佳的应用状态中。在诊断中，通过使用精密设备获得被检测机电设备的运行数据，确定其是否适合运行，是否发挥其正常的功能，是否存在出现损坏的因素等。若发现异常，则分析导致该异常的主要原因、损坏程度有多大、是否能够继续使用，并根据其实际受损程度判断其继续使用的时间。

（二）设备故障诊断的原理。所谓设备故障主要是指设备因为零部件受损或者在使用过程中因为不同因素的影响。这时，一旦出现故障，这些参数的变化将直接作用于设备的零部件，使得其发生物理变化，导致零部件的性能也随之出现变化，这种变化就是所谓的特征因子。这些特征因子可以精确的反映机械系统的实际故障状态，因此也被称作为故障敏感因子，只有这些故障敏感因子处于正常的阈值范围内时，设备才不会出现故障。故障诊断技术就是监测这些敏感因子，一旦矿山设备的故障敏感因子超出了阈值范围，就要发出告警。

三、故障诊断技术在矿山机电设备维修中的具体应用

（一）故障历史记录诊断方法的应用。当机电设备出现故障时，应该及时的分析导致该设备出现故障的相关原因，分析哪些是造成故障的主要因素。这是基于矿山机电设备组成原理而采取的一种典型故障诊断方法。当设备出现故障时，必须分析造成故障的因素，检查设备运行过程，获得最终的分析结果，并将这些结果进行归纳总结，形成一个该类型设备的故障诊断手册。在设备的后续运行过程中，当设备再次出现故障使，就可以根据典型的故障类型判断导致故障的原因，对故障进行针对性的处理、维修。

（二）温度、压力监测诊断方法的应用。矿山机电设备中大量使用摩擦副、轴承和齿轮传动箱等机械设备，在这些部位设置温度、压力传感器可以实现对这些关键零部件运行状态的在线监测。通过连续对这些部位进行监测、记录相关数据的历史变化情况，可以快速、直观、准确的反应出机电设备的实际运行状态，还能够预测其运行状态变化趋势，从而为设备的维修提供可靠依据。温度、压力是矿山机电设备需要检测的典型参数，能够正确、精确的反映设备的真实工作状态。

（三）智能诊断方法的应用。智能诊断方法就是通过系统控制的方式，模拟人脑特征，能够快速的获得机电设备的故障信息，并及时的进行传递、处理、再生及应用，通过与系统配合还能够实现设备运行状态的实时监测和预测，为机电设备及系统的运行、维修提供可靠的数据参考。智能诊断方法包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统、神经网络诊断方法等。当前，智能故障诊断领域中最为活跃的方法是专家系统和神经网络方法，这两种方法在矿山机电设备故障诊断中具有较大的应用潜力。这主要是因为矿山机电设备的故障一般具有较强的复杂性和隐蔽性，使用传统的故障诊断方法难以精确、快速的对故障进行定位和分析，而通过应用专家系统或者神经网络，能够模拟人脑思维方式，根据反馈的故障信息快速的进行分析和求解，获得可靠的分析结果。

参考文献：

矿用机电设备篇5

关键词：煤矿；机电设备；使用；维护

引言

“十二五”期间，我国将大力推进煤矿企业淘汰落后的煤矿机电设备，发展大型企业集团，提高产业集中度，提升安全保障能力，有序开发利用煤炭资源，有效保护矿区生态环境。通过兼并重组，全国煤矿企业数量控制在4000家以内，平均规模提高到100万吨/年以上。目前各类煤矿企业投入改建、重组中各项投入中机电设备的投入约占生产成本的40%以上。煤矿企业生产设备的正常运行，及时维护，安全运转直接影响企业的生产效率，经济效益和矿井安全。然而，我国目前矿井事故不断，井下设备隐患突出，对设备管理、使用、维护认识不到位，严重影响了煤矿正常生产。做好设备的使用与维护工作有着重要的实际意义。

1煤矿机电设备使用与维护现状

很多企业在管理中能够认识到机电设备对安全生产、高效生产的重要性，所以对井上、井下投入了大量资金，购买先进设备但事故却不断，或是存在许多隐患。分析其原因有以下几点：

1.1对设备投入大，有效管理投入少

很多煤矿企业能够投入大量资金购买先进的生产设备，技术水平也能达到国际先进水平，但对设备的有效利用率很差，设备故障频率偏高，远远没有达到世界先进水平，究其主要原因很多煤矿企业偏重技术和设备，轻视管理。虽然也有一系列的制度和管理方法，但是监管不到位，执行力相对较差，这种轻管理的现象相当突出，这是制约我国煤矿企业发展及安全生产的重要因素。

1.2操作者素质不高

再先进的设备也要由人完成控制和使用，操作者是煤矿机电设备的灵魂。但是在我国有数据表明，从事一线井下采矿的工人或设备操作人员整体素质不高，初中以下学历的工人占很大比例，在先进设备的操作过程中，操作者不能满足安管操作规程的要求，没有机电设备控制的基础，对机械、电气、仪表、液压管理，高低配电不了解。对于特种设备作业，操做不熟练。加上矿井工人流动性大，岗位变换频繁这都给安全生产带来隐患。很多企业也想引进高素质、高学历一线操作者，但是一般矿井环境条件差，工作存在一定危险性，高学历的人员不愿意到一线从事技术以及设备操作工作，这也是实事存在的现象。

1.3管理理念欠缺

在很长一段时期，我国的煤矿企业都是推动国民经济发展的重要领域，很多地方和企业领导更加看重经济效益，忽视安全生产和环境保护。特别是在以下中小私营企业这种情况更加严重。只重视经济利益忽视设备维护管理和安全生产，是我国煤炭企业安全事故产生的重要因素之一。在矿井一线生产中有些管理者还抱有“设备什么时候坏，什么时候修”的观点，由于管理不到位增加安全隐患，设备疲劳中带病工作。有统计表明，在矿井事故中由于设备原因造成事故占整体事故的一半以上。特别是在矿难事故中，一些排险应急设备缺乏保养和维护，疏于管理导致无法使用，造成不必要的损失，所以安全责任中科学管理不能只在文字上，书面中，应有效落实到实际。

1.4设备陈旧落后、隐患多

在目前有些煤矿中，机电设备陈旧落后，通常带病运转，安全配套措施跟不上，与当前国家相关的煤矿安全规定要求相距较远。由于煤矿企业的工作环境差，湿度高，空气灰尘多，如果机电设备在矿井里存放，运输过程中，不采取防锈、防尘、防潮等手段，则会加速设备的腐蚀及损坏；再加上工作人员的认识不足，经常会导致此类事情发生。

2煤矿机电设备使用和维护的几点建议

2.1加强机电设备的技术性管理

机电设备的管理技术复杂，工作内容多，人员结构分散，所以更需要严格、严谨、科学的管理，只有这样才能保证经济效益的最大化和安全生产的系统化。煤矿的电气设备大体上可分为设备、电缆、安全保护装置、小型电器四大类。每个煤矿按系统分别成立了设备管理、防爆检查、低压电气管理、小型电器和电缆管理等专业组织，进行集中统一管理。因此，井下的每台设备、每根电缆、每件小型电器都有相应的专业管理组的专职人员分别负责管理。分工明确，没有互相推托、互相扯皮等现象。同时，管理人员有职有权：他们对检修单位有检查验收的权力，对使用单位有检查监督和停电的权力，对参加移交设备的单位有提出建议和制止移交的权力，对设备使用情况有提出奖罚意见的权力。每个专管组均以图、牌、板、账（卡）的形式系统管理，设备管理则以微机管理为主。在地面就能对井下的电气设备使用情况一目了然。

2.2关键岗位重点管理

设备使用和管理重点内容应重点强化管理，例如：严格机电管理体制，由主要负责人严格监督，认真执行，健全设备管理机制和管理组织，重视电气设备的防爆，加强现场管理和随时跟踪检查，提高安全监测性能，加强计划性管理。

2.3提高煤矿机电设备使用和维护水平的措施

首先要努力提高设备使用维护和管理者的业务水平以及文化程度，提高操作者素质，还要加强企业对设备的前期规范化管理，坚持管理制度化，检修常态化。另外，加强安全生产设备的投入力度，安全生产重于一切。