化学纤维市场前景分析(收集5篇)

化学纤维市场前景分析篇1

蕉麻纤维具有强度大、有浮力和抗海水侵蚀性好等特点，主要用作船用绳缆、钓鱼线、吊车绳索和渔网。椰子纤维具有防潮、透气、防腐、防虫蛀霉点的优点，目前一般用于制作棕垫以及沙发填充物等方面。但是，不论是蕉麻纤维还是椰子纤维，其加工量占原材料总量的比例都小得可怜，市场上也难得见到其纤维产品。天然热带植物纤维的未来会何去何从，着实让人难以捉摸。

不服水土的蕉麻纤维

蕉麻的别名叫马尼拉麻，主要是因为其产品的绝大部分都是在菲律宾的马尼拉港出口。由此看出，这种植物纤维的原产地并不在中国。实际上，蕉麻的原产地和主产国都是菲律宾，其占到了全球蕉麻产量的90%左右。第二次世界大战期间，美国人由于战争的需要，将蕉麻植物引种到了中美洲的厄瓜多尔等国。目前，中美洲厄瓜多尔和危地马拉两国成为了蕉麻的另外一大出口地。早在1957年，我国就曾经将蕉麻引入到广东省的东莞和海南省的儋县等地进行试种。然而，由于气候、土壤、病虫害等客观生态条件等存在较大差异，最后不得不以失败告终。

蕉麻纤维在天然植物叶纤维中占有非常重要的地位，其纤维细长、坚韧、质轻，并且在海水中浸泡不易腐烂。同时，由于蕉麻纤维的纤维束的平均长度为1米到3米，居热带硬质纤维首位，因此，在过去相当长的时间内蕉麻纤维被大量用于制作渔网、钓鱼线、船用绳缆等产品。另外，在蕉麻原产地菲律宾也有一部分蕉麻纤维被用于制作地毯、桌垫和纸。还有一部分蕉麻内层纤维可不经纺线而制造出耐穿的细布，菲律宾当地人也用这种纤维来制作衣服和鞋帽。记得2007年菲律宾主办东亚峰会时，作为给此次峰会的精心献礼而为16个与会国领导人准备的菲律宾特色传统服装——巴龙衫，就是以蕉麻纤维和菠萝纤维为原材料，再由手工编织而成的。

据了解，蕉麻植物栽种以后一般经过一年半左右即可开始收割蕉麻纤维，并且能够连续不断收割10年之久。目前，在蕉麻纤维的最大产地——菲律宾，蕉麻的种植、收割和初加工基本上还是处于小农种植的原始模式。也就是说，菲律宾农民是单家独户为单位进行蕉麻纤维的生产，一直没能形成蕉麻生产加工的规模化和机械化。这也是制约菲律宾以及全世界蕉麻纤维行业发展的一个短期内无非逾越的障碍。

和大多数天然植物纤维一样，蕉麻纤维的收割和初加工也是一项劳动力密集程度非常高的工作。菲律宾的农民们首先要将含有蕉麻纤维的外层从叶柄一端割开剥下，并使其形成条状。然后，再将这些条状叶片挤去肉汁，分离出纤维。这也就是我们传统上说的“刮麻”。不过，值得我们注意的是，目前在菲律宾挤去蕉麻叶肉这一过程主要还是以手工为主。由于当地生产水平落后，连普通的手动刮麻机械都非常少见。这就导致了菲律宾出产的蕉麻纤维不但出麻率低（约在1.5%～2%），并且其纤维长度也相对比机械剥麻产出的蕉麻纤维短。

反观从菲律宾引种并成为目前世界上第二大蕉麻纤维出口国的厄瓜多尔，由于该国的蕉麻主要在大型种植园中生产，并且广泛采用机械方法对蕉麻进行后期加工，所以，厄瓜多尔的蕉麻纤维质量以及单位面积产量都要明显优于蕉麻原产地菲律宾。由此，我们也不难看出，无论何时何地，生产设备、工艺、技术都是决定纤维质量的重要因素。

随着各种价廉物美的化学纤维大量涌现之后，蕉麻纤维在用于绳缆等制作的传统领域已经被逐步取代。近几年来，蕉麻大多被制成浆并加工成茶叶袋、肠衣、纸币、卷烟纸和高级书写纸。目前市场上约有80%的蕉麻是以纸浆的形式在进行贸易，而不是以纺织服装用原材料的蕉麻纤维来进行销售。实际上，长久以来，全世界各国对于蕉麻纤维的服用研发一直处于滞后的状态。

菲律宾等蕉麻纤维主产国没有对其深入研发的实力，而有研发推广实力的外国企业又对蕉麻纤维用来制作纺织服装产品信心不足。我国的一些科研院所对于蕉麻纤维的纺织服装用研究也从来没有停止过。但是，目前主要还是停留在实验室阶段。现在国内的服用蕉麻纤维一般可以达到300～500公支左右，能混纺或纯纺，但纱的支数不是很高。通俗地说，就是如果用蕉麻纤维纯纺只能纺到1～3公支，可以做绳索或麻袋等，但做服装面料还不合适。

不过，值得注意的是，2012年初，一家菲律宾公司制造出了用40%的蕉麻纤维和60%的聚酯纤维混纺的粗斜纹布。并且还用这种蕉麻纤维布料生产出了2500条牛仔裤投放到了日本市场。这一情况一方面充分说明了国际纺织服装市场上倾向于使用天然可再生绿色材料替代化纤和塑料的愿望已经越来越明显，另外一方面也说明菲律宾对蕉麻纤维制品的深入开发已经迈出了艰难的第一步。

目前，在菲律宾有大约10万农民依靠种植加工蕉麻纤维为生，其产量占到了全世界总产量的90%以上。历史上，日本、中国和英国一直都是菲律宾蕉麻纤维最主要的出口市场。但是，由于受到欧债危机以及中菲黄岩岛事件的影响，菲律宾蕉麻纤维出口量也在逐渐减小，而其自身加工蕉麻纤维的能力又仅占其产量的十分之一左右，因此，以菲律宾为主的全球蕉麻纤维行业前景现在也只能用“扑朔迷离”来形容。

韬光晦迹的椰子纤维

众所周知，椰子是我国南方热带地区重要的经济水果之一。椰子纤维其实就是利用取走果肉和椰汁之后废弃的椰壳经过浸泡、敲打、除杂、晾晒之后获得的天然木质纤维素纤维。由新鲜绿色的椰子壳中提取的椰纤维呈金黄色，而干燥后的椰子壳中提取的则为棕色。椰纤维是一种无公害、绿色环保的纯天然纤维原材料，具有韧性强、防潮、透气、抑菌等特性。目前，椰纤维大多用于棕垫的生产加工，以及坐垫、床垫、沙发的填充物等。

由于椰子纤维属于椰子果实的副产品，其价格低廉的优势在市场上表现得十分明显。另外，在椰子纤维被开发利用之前，废弃的椰壳一部分被用来作为燃料使用，还有一部分则直接丢弃于野外。但是，椰壳不论是燃烧还是丢弃都会对环境保护带来巨大的压力。所以，我们对于椰子纤维的深入研发利用既解决了环保问题，又能促进人民群众的增收，可以说是一件利国利民的好事情。不过，目前我国用于工业加工制造椰子纤维的椰壳仍然只有很小的一部分。

随着我国人民生活水平的不断提高，椰纤维床垫因其环保、低碳而且透气防潮，所以越来越受到消费者欢迎。实际上在我国床垫市场中，椰纤维床垫由于性价比较高所以它的市场占有量也比较高。然而，少数不法厂家为追求高额利润，在生产过程中大量使用一些低劣的辅料从而导致椰纤维床垫成为了低档床垫产品的代名词。

我国目前全棕床垫中只有椰棕即椰纤维和山棕两种，它们在材质上只有软硬之分，质量差距不大。其主要质量问题还是出在椰纤维片的制作过程中，部分厂家为了增强椰纤维片的强度和硬度，盲目加入了大量的胶粘剂。虽然这样做使得椰纤维片的物理性能得到了提高，但劣质胶粘剂中的甲醛就会不断释放出来，从而造成了椰纤维床垫整体的甲醛严重超标。

近年来，椰子纤维的拓展用途方面也取得了较大的发展。已经在荒漠化治理、市政绿化、河道护岸等领域被广泛使用的椰纤维网和椰纤维植被毯属于其中较为成功的两种产品。据了解，椰纤维植被毯是一种采用椰纤维经过冲压针刺制作而成的，呈长方形网状结构的植物生长基带。椰子纤维网则有很强的吸水保水能力，并且固定在沙化的地上还不怕冷热，两三年之内不会腐烂。沙土被网罩着不易流动，同时在椰子纤维网上种草栽树，待植物长起来，几年后椰子纤维网自行降解为有机土壤，其生态效果更为明显。

另外，在谈到椰子纤维的时候就不得不提及椰炭纤维。椰炭纤维主要分为聚酯基和粘胶基两种。聚酯基椰炭纤维是首先将椰子纤维加热到1200摄氏度，使其高温碳化之后得到活性炭，再与聚酯混合并添加其他化学物质形成椰炭母粒，同时以聚酯为载体稀释，最后抽成椰炭长纤或者短纤。粘胶基椰炭纤维则是将椰炭粉末、分散剂、软化水混合研磨制成浆料，经过搅拌过滤之后再与粘胶溶液均匀混合最后进行纺丝。

目前椰炭纤维面料已经被大量用于运动服、内衣、床单、袜子等纺织服装领域。实际上，椰炭纤维和竹炭纤维的原理及功能基本相同，只不过是原料不同以及椰炭纤维成品面料的手感比竹炭纤维面料略感粗糙而已。椰炭纤维中的椰炭也形成一种多孔渗水的表面，能快速大量吸收湿气，迅速扩散和挥发，保持干爽透气的效果，给人一种温馨舒适的服用感觉。最主要的是椰炭纤维的成本更低，由它制造的纺织服装产品的价格相应也比较低廉，非常有利于大面积推广。

不过，椰炭纤维纺织服装产品市场上鱼目混珠、指鹿为马的现象也十分泛滥。有一部分不良企业宣称椰炭纤维纺织品不仅具有吸湿排汗等功能，还兼有保健、美容、养颜等一系列功能。实际上，这些夸大的宣传广告都是厂商忽悠消费者的常用手段。

据了解，现在的椰炭纤维纺织品无非是把少量的高温炭化的椰炭微粒，熔入到聚酯或粘胶纤维中喷丝、纺纱、织造、整理、缝制而成。其中聚酯基质的椰炭纤维中椰炭粉末的含量一般在2%～3%之间。而粘胶基质的椰炭纤维的椰炭粉末含量稍高一点，也就在4%～10%之间。只有椰炭粉末含量超过5%的椰炭纤维才基本具有负离子发射浓度高、抑菌、抗菌以及明显的紫外线吸收和远红外发射功能。并且，现在充斥市场的很多椰炭纤维纺织品，为降低成本，其椰炭粉末含量不到1%，如此低的含量没有或根本体现不出椰炭纤维纺织品应有的功能，也不过是仅仅类同于一般的纯化纤或人造纤维织物。

总的来说，我国纺织服装企业对于椰子纤维的开发利用有以下几方面的好处。首先就是使用椰子纤维带来的环保效应。由于椰子纤维是利用废弃的椰壳来提取的，所以对于解决以往随意丢弃椰壳带来的污染有一定的帮助。其次就是带动区域经济发展的效果。众所周知，海南岛是我国椰子产量最大的地方，而在海南本地纺织服装用纤维的开发利用还基本处于空白阶段。毋庸置疑的是，椰子纤维行业的发展不但能够起到一定的带动海南当地经济上升的作用，还能够直接或者间接地带动海南的纤维检验、检测力量的发展。

随着人们健康和环保意识的增强，对生活品质、品位的追求也越来越高，生态环保纺织品越来越受市场欢迎，椰纤维的开发正符合了这一发展潮流。目前，由于消费者对椰纤维的认识还不足，它的应用价值还远远没有得到充分体现。相信不久以后，椰纤维就会在服装、家纺、产业用纺织品各个领域中崭露头角。

提高附加值是热带植物纤维的出路

蕉麻纤维和椰子纤维这两种具有代表性的热带植物纤维相对于其他成熟的服用纤维来说，不论是在研发、推广、宣传以及销售等方面都是相对落后的。究其原因，无非就是它们在过去相当长的时间里是作为绳索、渔网等劳动密集型、低附加值产品原料使用的。这种存在的方式本身就潜藏着巨大的危机，当遇到价格更低、性能更好的新型化纤出现，或者是遇到目前这种人工工资高涨等现象的发生，这类天然纤维就很可能被市场所淘汰。实际上，这也是我国包括棉花、蚕丝在内的各种天然纤维所面临的问题。

如何提高热带天然植物纤维产品的附加值是促使蕉麻纤维和椰子纤维行业良性发展首先要解决的问题。所谓附加值就是指消费者愿意支付产品或者服务的价格减去原产品或者服务的成本价的差价。提高纤维产品附加值的方法归根结底无外乎两条：其一就是原有的销售价格不变，降低产品成本；其二就是促使消费者因为产品或者服务承受更高的价格，从而使产品附加值增加。在目前物流、原材料、人工费高涨的背景下，纺织服装纤维企业要想实现第一点几乎很难办到。不过，提高纤维产品附加值的第二个方法则可以通过技术手段提高产品质量和加大研发新产品的力度来实现。

我们以椰纤维为例来分析，同样的椰纤维被搓成绳子销售的价格自然不如做成床垫的价格高。但是，当同样的椰纤维被深加工之后制作成椰炭纤维的服装其售价比做床垫又高出了一大截。椰子纤维的附加值高了，企业的利润自然也就提升了。有了利润的纺织服装企业又可以拿出一部分利润投入到继续研发新产品过程中去，如此良性循环则企业必然能取得长足发展。这就是加大纤维产品研发力度，不断推出新产品来提高附加值的实例。

另外，就提高纤维质量从而提高产品附加值来说。菲律宾和厄瓜多尔两国的蕉麻纤维出口情况就是现实的例子。菲律宾农民在生产加工蕉麻纤维的过程中，由于刮麻基本靠手，所以其生产的蕉麻纤维质量就差，产品出口也就面临巨大的压力。而厄瓜多尔基本采用机械化生产加工蕉麻纤维，其质量优异，产品一直处于供不应求的局面。

化学纤维市场前景分析篇2

为了对化学纤维的绿色发展市场进行规范，提高“绿色纤维”产品附加值，社会认知度以及相关产品的公信力，由国家工业和信息化部指导，中国化学纤维工业协会联合国家纺织化纤产品开发中心联合打造绿色纤维品牌标志，并于2016年3月，正式对外推出其标志。作为一个行业品牌，在其大家庭下的企业均为化学纤维行业内的“绿色”代表，而这个绿色的内涵是从纤维的原料到加工再到回收再利用，一条线上多维度的分类考虑而得出的。当年共有8家企业通过认证。

2017年3月15日，在“中国纤维流行趋势”的会现场，中国化学纤维工业协会又对外公布了通过第二批认证的9家企业。这9家企业均是经过审慎的形式审查、产品检测、实地核查和专家评定等一系列程序而通过认证。至此，中国化纤行业中获得“绿色纤维”标志认证企业的数量共计17家。

“绿色纤维”标志认证工作，旨在推进我国化纤工业的绿色设计、绿色材料、绿色制造和循环发展，在绿色转型升级中实现新的跨越，更好地体现化纤工业的社会责任。

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“G色纤维”认证企业“亮剑”出鞘

在3月中国国际纺织纱线（春夏）展览会期间，获得“绿色纤维”认证的企业中有三家举行了产品会，为“绿色纤维”在行业掀起的话题热度再次加温。举办会的三家企业，即是“绿色纤维”大家庭的代表，也是各自领域的行业翘楚，本次亮剑是对自身产品的一种自信彰显。

保定天鹅：凭借“元丝”荣耀回归

保定天鹅新型纤维制造有限公司是我国粘胶行业的老牌企业，在经历了转型升级阵痛过后，以国产莱赛尔纤维――“元丝”荣耀回归。保定天鹅新型纤维制造有限公司董事长、总经理高殿才介绍：“元丝”莱赛尔纤维生产原料来自于天然纤维素，是可100%自然降解的无污染再生纤维素纤维，生产过程绿色环保，对环境不造成污染，是“绿色纤维”大家庭的一员，而保定天鹅新型纤维制造有限公司也是第二批通过“绿色纤维”标志认证的企业。

目前保定天鹅生产的“元丝”广泛应用于家纺、无纺布、机织、针织等领域，市场占有率逐年增加，同时拓展到了医用卫材、化妆品等新兴领域。作为优质原料供应商，保定天鹅首先在恒天纤维集团内部开展产业链延伸，由恒天宝丽丝生物基纤维股份有限公司进行新型“元丝”莱赛尔纤维纱线的研发，并联合北京服装学院进行“元丝”莱赛尔纤维产品化、服饰化应用开发。

作为国内第一家万吨级lyocell纤维产业化生产企业，保定天鹅为“元丝”进行了专业系统的市场分析定位、实施品牌战略、建立产品识别系统、优化服务体系，使得“元丝”莱赛尔纤维产品尽快进入了国际、国内市场并获得了更广大用户的认可。目前保定天鹅已与几十家企业建立了长期稳定的合作关系，进一步扩大了在家纺、无纺布、机织、针织等领域应用。

绿宇环保：让每一件纺织品生生不息

浙江绿宇环保股份有限公司是第一批通过“绿色纤维”标志认证的企业，公司通过回收废旧纺织品，利用高温变革之路，制造出安全、高质化、环保的绿色纤维，并且在纺丝过程中采用原液着色技术，再生环保面料加工环节又取消了印染工序，将绿色纺织的理念贯彻的非常彻底。

会上，绿宇环保带来了“旧物新犹、纤机无限”主题走秀，其生产的再生环保面料通过设计师之手客观呈现了其丰富多彩的风格和品质。绿色环保用终端产品告诉行业：使用再生环保面料即节约了资源，又能够给大众提供高端时尚与舒适安全的穿着体验。

浙江绿宇环保股份有限公司施建强董事长在会上介绍：“绿宇环保作为全球领先的全循环绿色纤维制造者，通过自主研发的第三代醇解化学法技术，建成年回收处理22万吨废弃纺织品循环再生项目，该技术被列入国家重点研发计划。”施建强说：“绿宇环保主张‘让每一件纺织品生生不息’，为废旧纺织品带来的环境负担，提供可持续发展的绿色服务”。

美景荣：做“最安全的弹性纤维”

PTT纤维作为一种新型的生物基纤维是“绿色纤维”的成员之一，而张家港美景荣化学工业有限公司生产的“美弹丝”，即PTT纤维，已经通过了“绿色纤维”标志认证。

化学纤维市场前景分析篇3

本次会议是在全球金融危机阴霾未散、我国纺织行业面临国内外经济形势复杂多变、各种风险因素明显增多的背景下召开的，会议的主题是“在高成本时代化纤行业如何实现可持续发展”，重点关注行业发展的“新趋势、新格局、新领域和新标准”，旨在寻求推动转型升级、提升核心竞争力、突破日益加剧的资源环境约束、保障行业在高成本时代的可持续发展的路径，促进各国化纤产业共同发展和繁荣。

来自欧盟、日本、韩国、印度、泰国以及中国香港、中国台湾等近20个世界化纤主要生产国家和地区的行业首脑、国内外化纤业界的知名专家、学者、企业家和贸易商600余位代表，会聚湘湖之畔，从不同区域和视角，共同探讨在当前复杂多变的形势下国际化纤产业可持续发展的策略。

大会开幕式由中国化学纤维工业协会会长端小平先生主持。中国纺织工业联合会会长王天凯先生致开幕词，阐明会议的指导思想、宗旨及其重要意义。中共杭州市委副书记、市长邵占维先生发来贺信。中共杭州市委常委、萧山区委书记俞志宏先生致热情洋溢的欢迎辞，对与会代表的到来表示热烈欢迎，预祝会议圆满成功。

杭州市副市长徐文光、浙江省发改委副主任何中伟、浙江省经信委副主任王素蛾、杭州市经信委主任赵纪来、杭州市萧山区委副书记、萧山区区长李玲等领导出席了开幕式。

开幕式上东华大学与萧山区人民政府签订了战略合作协议，中国纺织工业联合会王天凯会长为萧山“中国化纤新材料示范基地”授牌。

在大会发展论坛上，中国纺织工业联合会名誉会长、中国化学纤维工业协会名誉会长许坤元先生作了题为《中国纺织工业的可持续发展之路》的主题报告。报告指出，2011年纺织全行业坚持推进产业结构调整与转型升级，基本克服了外需低迷、原料价格大起大落等不利因素的影响，实现稳定发展，化纤行业也取得了较好的发展成绩。2012年，纺织行业面临的外部压力明显加大，国际市场的持续低速增长，国内用工等生产要素价格不断提升，资源环境约束加剧，原料价格大幅波动等，都大大增加了行业的发展压力，整个纺织行业经济运行呈现出产销减速、效益下滑的态势，行业进入了调整阶段。对此，纺织行业仍需进一步深化产业结构调整，加快转变发展方式，从根源上解决行业的内在矛盾，化解外在风险，任务十分紧迫和艰巨。

报告指明了在新形势下纺织工业实现可持续发展的路径，即加快科技进步，提高产业核心竞争力；加强自主品牌建设，提升产业价值链；发展低碳、绿色、循环经济，突破资源环境瓶颈；优化产业布局，提高资源配置效率；强化人才培养，增强产业发展的智慧动力。

报告强调，化纤工业是我国最重要的纺织原料制造工业和重要的国际新兴材料工业，其发展关系到我国纺织全产业链健康发展及综合竞争力提升的大局。化纤行业要在新的竞争环境中实现平稳、健康发展，必须加快优化调整与转型升级，形成可持续发展模式。必须加快重点技术领域的创新突破，积极拓展产品应用领域；必须优化资源配置格局，促进化纤产业区域布局合理转移；必须建立与化纤产业发展水平相适应的现代标准体系。

报告最后再次重申，只要我们客观地认识行业发展趋势，有针对性地加快结构优化调整，坚持走可持续的发展道路，一定有能力化解各种风险，战胜各种困难，尽快回到平稳、健康发展的轨道上来。

报告观点鲜明，思路清晰，数据详实，分析透彻，具有很强的现实针对性，得到了国内外与会代表的充分肯定和高度评价。

来自欧盟、韩国、日本、印度、泰国以及中国台湾等国家和地区的化纤行业领袖，分别介绍了本国和本地区化纤产业的运行现状和发展规划，共同展望了化纤产业的发展前景。

下午，大会举行互动研讨会。研讨会特别邀请了国家发改委产业司贺燕丽巡视员，科技部政策法规司李新男巡视员，工信部消费品司王伟副司长，工信部规划司顾强副司长，环保部经济政策研究中心原庆丹副主任，中国工程院蒋士成院士、姚穆院士，恒逸集团邱建林董事长，荣盛集团李水荣董事长和台湾纺研所白志中所长，与参会代表围绕着在当今高成本时代背景下，化纤相关企业面临更高起点，如何增强核心竞争力，实现在科技、品牌、人才等领域的可持续发展等热点问题进行了互动交流。互动在热烈的气氛中有序进行，代表积极参与，嘉宾回答精彩，大家分享着经验和感受，沟通效果良好。

9月7日，大会围绕不同热点话题分成六个分论坛和技术交流专场，分别是：功能性纤维与纺织品专题论坛、纤维新材料与新兴战略产业专题论坛、市场展望与可持续发展专题论坛、产业技术创新战略联盟交流专场、化纤标准国际化论坛和帝人技术交流专场。

来自世界各国和地区的60多位专家、学者、企业家围绕专题论坛主题和技术交流主题，从不同的项目、不同的技术、不同的视角发表演讲，提出了见仁见智的建议和观点。增设的答疑环节为论坛增色不少，使问题探讨更深入透彻。通过相互交流，大家凝聚共识，努力突破高成本时代下的种种围困，共同为“十二五”期间化纤行业实现可持续、平稳、健康发展出谋划策。

化学纤维市场前景分析篇4

来自国际权威趋势机构的研究人员、品牌采购与设计总监，科研院校的学者及中国优秀企业的实战研发专家等，从国际色彩风尚趋势，产品创新思路，国际采购与营销模式，新材料与新技术应用新产品开发与品牌建设经验等方面解读色彩与面料运用信息分析市场和采购需求的变化，剖析产品创新策略，探讨未来纺织品的新发展与新需求。让我们从他们的新知与经验中扩大新产品开发的视角。

哪些新型纤维值得我们关注?

来自东华大学的博导王华平介绍了新型纤维技术创新发展理念，即运用生化技术，纳米技术以及技术的整合，开拓先进材料。关注通过微壁添加改性技术实现：

1纤维光泽可控(亮度，透光度、反射度)；

2染色可控(深度，纯度牢度，鲜艳)；

3手感可调(柔软干爽，温暖，凉爽)；

4功能(抗紫外，抗菌，保健)等。

借助纳米银，单质银，竹碳纤维，可再生含氯等方法生产出抗菌、抑菌、抗病毒纤维；利用原位聚合生产出具有永久抗紫外性能的抗紫外纤维；关注具有吸湿物理发热与化学放热的远红外纤维；对高血压，关节疼痛，偏头疼等具有一定的治疗和缓解作用的磁性纤维，具有凉爽，保健、抗菌作用的玉石纤维：含有丰富的人体不可缺少的硅、镁，钙，钾，磷铁，锂锌、锶，硒等多种有益元素的麦饭石纤维硒纤维和锗纤维；纤维本身就具有的耐辐射纤维、复合型防辐射纤维、导电型吸波纤维，电磁波屏蔽纤维：阻燃(难燃防熔滴)纤维。

香澄纤维与竹炭纤维最近在窗帘，室内装饰壁纸、地毯等方面广泛应用，把天然有机氮高分子物质香澄通过特殊的方法与以木浆为原料的人造纤维融合可制得香澄纤维。香澄纤维可降解，不会造成环境污染，无需特殊加工就可与涤纶，腈纶和棉等混纺，能吸附甲醛气体，用香澄纤维制成的过滤材料在空气过滤方面也有很好的应用前景。

就纤维的生态性方面，王华平先生特别提出了生物质纤维的概念，所谓生物质纤维是指来源于可再生生物质的纤维。生物质纤维包括：原生，生物质再生和生物质合成纤维。新型的生物质纤维有玉米纤维、海藻纤维竹纤维粘胶基甲壳素纤维、功能蛋白纤维(天然动植物蛋白与化学纤维接枝，共聚，共混而成的纤维，如大豆蛋白纤维、玉米蛋白纤维牛奶蛋白纤维等)。

在时尚装饰用纤维方面应关注珍珠纤维，芳香纤维，变色纤维、自发光纤维高阻光聚酯短纤维，超柔软深染聚酯纤维等。

国内、国外对功能性纺织品需求的差异在哪里?

来自东华大学的蔡再生先生对纺织品功能整理技术及未来市场进行了分析，他认为国际市场对功能性纺织品的需求侧重于具有视觉(变色，夜光，立体)，嗅觉(香味，除臭)，触觉(柔软、硬挺，抗皱，桃皮绒、麂皮绒，弹性，暖感、凉感)和防护(防紫外、防电磁波，防水透湿抗菌防螨防蚊防虫，阻燃、抗静电、负离子)等多种功能整理效果的纺织品逐渐成为新时代的主流产品。

国内市场对功能性纺织品的开发仍以服装面料为主，随着产业结构调整和高新技术逐步应用，产业和装饰用布将会大大增加，具有高性能、高附加值、特殊功能的产业和装饰，防护用品将会有很大的需求量。

认识瓶片再生涤纶短纤不断增添的新成员

天津工业大学的博士郭秉臣先生介绍了再生纤维中的一个重要门类瓶片再生涤纶短纤维。它是利用废旧聚酯瓶片、瓶胚吸塑片、涤纶纺丝废丝和浆块，废弃布料等一系列的废弃聚酯材料，经过回收，筛选，清洗或重新造粒等处理使原料符合纺丝要求：经合理搭配后制造而成的可纺性涤纶短纤。它与原生涤纶短纤除了在原料方面有所区别外，在纤维性能上也有差异。原生涤纶短纤使用的原料是由石油直接提炼，酯化或酯交换和缩聚反应而制得聚对苯二甲酸乙二酯(DET)，其质量相对比较可控。再生涤纶短纤使用的原料为回收聚酯废料，各原料的性能差别较大，纤维的品质也存在差异，但是随着利用技术的不断提高，纤维的品质也在不断的提高。其三是价格差异，目前原生涤纶和再生涤纶的价格相差从600元／吨～2000元／吨不等，棉型纤维差价较小，非织造型及填充材料型纤维的价格差异较为悬殊。

目前，再生涤纶短纤在不断扩大新成员，有：

1再生竹炭涤纶短纤：在纤维纺丝原料中，使用竹炭粉体制作成竹炭母粒通过常规的涤纶生产工艺路线，生产的竹炭纤维具有良好的抗菌作用，除湿等保健作用。

2再生纳米银抗菌功能涤纶短纤：在纤维纺丝原料中，利用纳米级抗菌银粉体制作成的纳米银母粒，通过常规的涤纶生产工艺路线生产出具备抗菌功能涤纶短纤。

3再生抗静电涤纶短纤：在纤维纺丝原料中，使用添加抗静电粉体制作成抗静电母粒，再经常规的涤纶生产工艺路线，生产具备抗静电功能涤纶短纤。

4再生阻燃涤纶短纤：在纤维纺丝原料中，添加一定的阻燃母粒制作的阻燃纤维具有良好的永久性阻燃效果。

5再生彩色涤纶短纤：在纤维纺丝原料中，通过添加色母粒，再经常规的涤纶生产工艺路线生产出的丰富多彩的有色涤纶短纤，相当程度的取代了白色纤维的染色，相比更具超强的色牢度，色彩也更加艳丽。

6其他功能再生涤纶短纤：仿羽绒再生涤纶短纤吸湿排汗功能涤纶短纤远红外功能涤纶短纤等。

从什么地方获得产品开发的灵感?

天纺投资控股公司的研发总监陈宝建认为新产品开发的信息来源可归纳为：

1客户信息，天纺每半月将棉纺，印染及品牌中心的订单，打样及询单测价情况进行归纳总结，提炼有价值信息，作为每月完善和修订产品开发计划的第一手重要参考资料。

2流行趋势信息：捕捉流行趋势的风向标，从知名网站上了解世界四大时尚之都的最新流行时尚元素和世界时装资讯和设计师作品。将这些元素搜集归纳整理，作为制定季节(分为春夏和秋冬)开发计划的重要参考。

3技术信息：由科技信息部负责将每日最新的原料，染料，纺纱，织造及印染等新技术进行分析，做好月评综述，经分析论证后提炼有价值的信息进行攻关立项，由新技术研究室负责完成技术的研究，实验与应用推广每一项新技术的应用必然创造一种新的面料风格和手感，技术成熟后转移给面料设计室，将技术巧妙融入设计之中。

4市场专题调研，品牌调研为了全面，准确的做好产品专题开发和对品牌客户的服务，提高打样、选样的准确率，实现“点对点”的服务，根据开发计划每月度制定一个调研计划，由面料设计室、产品开发部及技术中心联合进行，对服装的款式，价位，销量、色彩花型、面料使用原料，组织规格及风格手感等进行逐～调研，形成调研报告并提出开发意见，通过调研

使我们对某一类服装面料形成共识，从而使产品的开发更加专业和专注。通过对服装品牌的调研，使打样更能符合品牌风格特征，打样选中率会更高，也更能贴近客户并感动客户。

5展会信息：展会信息是中国时尚与技术创新的集合，每次通过参加展会我们都能获取大量的时尚信息与科技信息，每次展会我们都将参展人员分成两组，一组为展会接待，一组为展会调研。

正是这些信息构成了面料设计开发的灵感来源，使产品的设计成为有源之水，有本之木。

新品开发如何讲求策略?

志向集团的研发总监孙显康向大家介绍了他们产品创新的经验，如加大主流品牌产品开发，实现“进可攻退可守”的方针：拓展销售范围，使之成为细分行业中的风向标杆。或者，会同国内一些一线品牌规模的企业，及有创新能力又比较强势的企业共同开发产品，开发市场，形成专业型开发。采用通过技术开发，研究原理来解决涂层织物的耐摩擦牢度问题、粘黏问题，织物在存放过程中因环境及气候的原因而造成色牢度差问题等，通过问题，通过改造旧产品使它成为新产品；也可通过后整理技术研究实现面料新的特点，赋予它新的含义并增加新品开发的种类。

另外是开发系列产品，对研发的产品按照规格，类别或者面料自身的颜色，风格，手感和用途等进行系列化划分，整理归类后按照需求继续研发系列产品，比如：同一规格的色系，同一用途的风格等。公司目前已经形成超薄轻柔、休闲仿旧、形态记忆，金属光感等多个系列化产品，用于羽绒服，棉服，茄克衫，休闲装，风衣等服装类别的生产。

有两个问题是创新产品所面临的，一是产业化问题，那就是面料研发出来，客户下了订单，结果产业化运作中出现质量不符合问题，管理问题，技术问题等，造成了销售障碍(上游企业原料质量不稳定，各道加工设备性能不完善等原因)。因此，我们在研发新产品的同时就要注重解决产业化转化的后续问题：

另一个是新品检测问题，一般创新产品很多情况下没有现成的标准可供参考(特别是目前有很多概念性纤维)，会给指标检测带来麻烦，这是创新产品的一个突出问题，所在创新过程中，需兼顾考虑，这是策略制定的依据，也是策略制定必须遵循的。

新产品进入市场的迷思与陷阱

旭荣集团的研发总监何世贤指点出了新品开发的几个误区：

1用经验代替市场调研，了解消费者的真正需求；

2产品开发前没有集思广益，只有几个领导吃顿饭，就订出策略；

3产品没有清晰的定位，想要卖给所有的人；

4只图“快速”，却忽略质量及服务：

化学纤维市场前景分析篇5

关键词：金属纤维；纺织品；应用；展望

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.06.170

1前言

近几年，随着金属纤维技术的出现和不断更新，金属纤维被广泛应用于纺织行业，金属纤维作为一种特性材料，既具有金属特性又具有纤维特性，由于金属纤维的技术加工使得其直径要比棉、麻、丝等传统纺织原料还要纤细，制作出来的纺织物轻便，可以作为普通织物的替代品，因此其柔软性和连续性使得金属纤维能够被应用到纺织品上，并且其本身的金属特性，如导湿、抗静电、抗菌等特性使得金属纤维纺织品能够做到普通织物做不到的性能。另外，金属纤维的混纺、交织工艺，使得金属纤维和传统的纺织原料结合起来，这样采用一定的纺纱或织造方式制作出来的纺织物，既具有金属纤维的特性，又具有传统纺织材料的特点，通过相互结合达到特定的纺织品功能。

2金属纤维在纺织品的应用

金属纤维在纺织品中的应用大致分为三类，一种是纯纺金属纤维织物，纯纺纤维织物制品主要应用于产业用纺织品中，在特定环境中的过滤材料、吸声材料、燃气燃烧器、军工航天等多个领域，运用不同金属的不同特性制作需要的金属纤维制品；一种是复合材料，复合材料的金属纤维制品应用范围较为广泛，目的是为了汲取多种不同材料的特性如隐形材料，蓄热材料，耐磨材料等等；还有一类是混纺金属纤维织物，主要应用于日常纺织品种，通过在普通纺织纤维中混入金属纤维采用不同的工艺手段制作纺织品，金属纤维的柔软性和轻便可编织性使得它可以作为纺织原料的替代品，并且自身具有的抗辐射、抗静电、导磁等防护性能使得纺织品在穿戴用的过程中更加实用和舒适。下面我们主要分析一下金属纤维纺织品中的特性及其应用。

2.1金属纤维的抗菌功能应用

在人们的日常生活中不可避免的会接触到各种各样的细菌，随着人们生活水平的提高，对于个人卫生和个人文明素质都有了很高的要求，金属纤维的抗菌功能在纺织品中的应用就是为了满足人们对于纺织品卫生功能的要求，通过抗菌、防臭和消除异味的金属纤维纺织品的问世，使得抗菌类的金属纤维制品备受人们喜爱。金属纤维的抗菌功能，主要是采取特定金属原料，如银、铜以及合金技术通过金属纤维技术加工，以一定的百分比的比例融入金属纤维中，从而起到抗菌、抑菌和除臭的效果。但是在金属纤维抗菌功能的纺织品应用中，也存在着不少缺陷，例如：长期穿戴含有重金属的金属纤维织物会对人体产生一定的影响，造成重金属中毒，再如：银系金属纤维的抗菌功能强备受人们喜爱和追捧，但是银系金属纤维容易在空气中出现氧化，降低纺织物的抗菌能力。当然，随着金属纤维技术的不断发展，这些金属纤维抗菌的替代材料或者整理方法和制作工艺都会得到进一步的开发。

2.2金属纤维的防辐射、屏蔽应用

随着科学技术的不断进步，各种电子设备、家用电器、移动通讯等设备丰富了人们的生活，满足了人们不同的生活需要，但是只要是这些设备使用期间，都会产生电磁辐射，而且电磁辐射对人体的危害是长期作用才会显现出来。随着人们对健康要求的提高，防辐射、屏蔽等产品成为了人们关注的焦点，金属纤维纺织品通过金属纤维含量、混纺纱结构、织物紧度、织物结构和织物厚度的不同都会影响金属纤维织物的屏蔽效果，那么金属纤维是怎么样实现防辐射和屏蔽效果的呢？主要是通过纺织品中金属纤维构成的环路产生感生电流，由感生电流产生反向电磁场进行屏蔽。另外，不同种类的金属纤维所产生的防辐射效果是不同的，对于特定工作作业场合需要进行更加精确的计算和金属的选择。日常生活对于辐射的屏蔽主要采用不锈钢金属纤维混纺制品和传统的一些纺织材料的表层镀上导电的金属离子。随着人们对于健康的要求越来越高，防辐射的混纺纺织品的市场逐渐扩大，有很好的市场前景。

2.3金属纤维的抗静电应用

随着化纤技术的应用，合成纤维种类日益增多，合成纤维自身具有的耐磨性和免烫快干型使得合成材料在纺织服装中被大量使用，但是合成纤维在导湿和抗静电和不导磁的特性使得合成材料在人们的日常使用中遇到了不少麻。另外，合成纤维作为化学纤维制品其本身就对人体会造成一定的危害，例如人体血液钙容量的降低，人体维生素含量的下降，严重的会出现过敏的现象。同时，合成纤维在纺织品制作过程中所产生的静电给大批量的纺织物生产和服装的制作带来了一定的困扰。而金属纤维的金属导电性能能够很好的解决这一难题，不会造成静电的累积，影响整体的生产效率，例如在纺织物中诸如镀银金属纤维，就能起到很好的抗菌和抗静电效果。更专业的如抗静电服、超净工作服等在特定的产品生产和制作中金属纤维织物能够保证生产的正常运作，免受静电带来的影响。

3结语

近年来，金属纤维作为当前较为极具开发潜力的新型材料被广泛应用到各个领域，结合各个行业的不同需要，金属纤维又衍生出了多种各具特色和功能的类别，在纺织行业，金属络合染料就是极具开发潜力的专利产品。由于金属纤维纺织品具有很好的抗静电、抗辐射、吸湿和导湿、抗菌等功能，因此金属纤维在纺织材料的应用使得纺织品更能够满足人们日益多样化的需求，也逐渐得到了人们的认可。另外，金属纤维以及金属特性纤维在产业用纺织品如军工、民用等多个领域都有着很高的发展空间，未来金属纤维商业化的潜力不可估量。

参考文献：

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[2]郑皓，徐少俊，杨晓霞，陈志龙.抗菌防霉剂的研究进展及其在纺织品中的应用[J].纺织学报，2011（11）：153-162.

[3]郑元生.基于镀银纤维的抗菌织物设计与开发[D].河北科技大学，2010.