危险化学品工艺(收集3篇)
危险化学品工艺范文篇1
“十一五”期间，我国石化和化学工业坚持一体化、集约化、大型化发展，一批技术先进、布局合理的大型炼化一体化、现代煤化工、特大型油库等项目相继建成投产，产业规模逐步扩大。一批技术水平低、布局不合理、安全环保隐患严重的落后产能逐步淘汰。行业技术装备水平不断提高，产业布局逐步优化，本质安全得到提升。
通过科技创新，一批行业关键共性技术取得突破。企业通过改进工艺技术，加大安全环保生产投入，采用先进的安全环保生产专用设备，包括控制监测设备、安全保护、个人防护、特种安全设施及应急救援等，企业安全管理和环境治理水平不断提高，安全和环境风险得到有效控制。
“十一五”期间，危险化学品事故总量、死亡人数、重特大事故及主要安全生产指标均实现了显著下降。危险化学品事故由2005年的158起下降到2010年的60起，死亡人数由277人下降至135人，安全生产状况总体稳定，安全形势明显好转。
但是，仍然存在一些安全生产问题，主要有：危险化学品生产企业数量多、布局分散，生产技术、管理法规标准不健全，落后工艺装备仍占相当大的比例，安全环保投入不足，危险源数量多而散。随着城镇化、工业化进程的加快，部分企业与城区、居民区以及周边企业的安全距离进一步缩小，安全隐患增大。一些企业位于江河水源保护地等环境敏感区，影响饮用水安全。部分地方化工园区发展与城市总体规划缺乏统一协调，园区整体规划缺乏安全评估，项目布局与安全环保设施不配套。一些危险性较大的化工项目有从发达地区向安全环保投入不足的欠发达和不发达地区转移的趋势。装置大型化及密集化布局加大固有安全环保风险等问题。
二、面临的环境
从国际看，金融危机导致全球经济进入调整期，新产业、新技术、新产品孕育突破，加剧了高端产品市场竞争。国际社会对化学品的统一管理越来越重视，相继出台国际公约或准则，如全球化学品统一分类和标签制度(GHS)、欧盟化学品注册、评估、许可和限制(REACH)法规等，工业发达国家有将一些资源消耗大、污染排放多的危险化学品项目向我国转移的趋势。部分国家和地区贸易保护主义抬头，设置了较高的安全、环保、职业卫生等技术贸易壁垒，围绕市场、能源、资源等方面的竞争更趋激烈。国际社会推行的“责任关怀”，对企业更加注重员工、社会和环境的安全健康等提出了更高的要求。
从国内看，工业化、信息化、城镇化、市场化、国际化不断深入，危险化学品仍有较大的市场需求。随着经济社会发展和人民生活水平的不断提高，人们对安全健康环保的要求越来越高，民众享有知情权和追求高品质生活的愿望越来越强烈，急需进一步规范危险化学品安全发展，改变“谈化色变”的现象，创造良好的社会环境。为实现可持续发展，危险化学品必须优化布局、调整结构，提升本质安全度，从源头上解决困扰危险化学品发展的安全环保问题。
三、指导思想、基本原则及发展目标
(一)指导思想
深入贯彻落实科学发展观，牢固树立以人为本、安全发展的理念，围绕《石化和化学工业“十二五”发展规划》，优化产业布局，规范园区发展，提升本质安全，降低环境风险，建立危险化学品安全环保发展保障机制，促进危险化学品安全、绿色、健康、平稳发展。
(二)基本原则
坚持优化布局，削减各类安全环保隐患。按照产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全、环保保障设施。
坚持技术进步，提升本质安全水平。以技术进步为先导，以提高装备配套水平为保障，以信息化促进工业化，加大安全环保投入，加快高危工艺改造，淘汰落后工艺装备，提升本质安全。
坚持准入管理，完善标准规范。遵循法律法规、产业政策和安全健康环保准则，严格准入管理制度，建立安全环保隐患严重的企业和落后工艺装备、产品退出机制。
(三)发展目标
到2015年，产业布局更加合理、化工园区和集聚区更加规范，危险源多而散的局面明显改善。法规标准建设更加完善，本质安全度有效提升。
——化工事故死亡人数下降12．5％以上，较大和重大事故起数下降15％以上，特别重大事故下降50％以上。
——新建企业进园入区率达到100％；
——搬迁企业进园入区率达到100％；
——危险工艺安全改造率达到100％；
——危险化学品企业完成一次清洁生产审核
——承诺实施责任关怀的企业达到80％以上。
四、重点任务
(一)优化产业布局
1．加强统筹协调，优化产业布局
按照主体功能区定位及城市发展规划，结合危险化学品分布及产业特点，统筹区域危险化学品发展规划及化工园区或化工集聚区布局，与城市发展相协调。对不在化工园区等专业工业园区的危险化学品生产、储存企业制定“关、停、并、转(迁)”计划，推动重大危险源过多或分散、安全防护距离不达标的危险化学品生产企业搬迁、远离城区及江河水资源保护地等环境敏感地区，避免企业二次搬迁。严格控制剧毒化学品和监控化学品项目新布点，新建危险化学品生产企业必须设置在化工园区等专业工业园区内。逐步实现危险化学品生产企业“生产上规模、工艺上水平、管理上台阶、企业进园区”的目标。
2.强化园区统一规划，提高入园企业准入门槛
危险化学品园区布局要结合大型项目建设，向综合性化工园区和专业特色园区方向发展，形成炼油乙烯、煤化工、农药、盐化工、磷化工、氟化工等特色园区。严格制定和实施化工园区建设和准入标准，实施安全总量控制。按照循环经济发展和园区安全环保风险防控要求，完善园区基础设施和配套保障，使入园企业达到生产技术装备先进、产业链合理、物流便捷、资源共享、能量梯次利用、土地集约和生态环境友好等要求。入园企业应符合园区内产业特点，在产品结构与质量、工艺技术、节能减排、安全生产条件等方面严格准入条件，基本实现全国主要化工园区的规范管理。
（二）推进技术进步
1.加强科技研发投入，推动企业技术改造
科技进步是保障产业本质安全的重要支撑。支持企业和社会各方面加大对危险化学品行业安全技术、工艺、装备和产品研发的投入。突破一批提升安全生产保障能力的关键技术和装备。促进产学研用相结合，加快安全科技成果转化。积极推广应用先进适用的工艺技术和装备，促进设施装备更新改造，引导危险化学品企业提高机械化、自动化、信息化生产水平。鼓励企业对新建的危险化学品装置进行危险和可操作研究分析（HAZOP）和安全完整性评价（SIL）。
2.加快产业结构调整，促进产业安全发展
充分发挥市场机制作用，鼓励技术装备先进、安全管理水平高、产业关联企业通过多种形式，实施兼并重组，提高产业集中度，减少危险源。发展高端、安全、环保的工艺和产品，实现产品结构升级。鼓励低风险产品替代高风险产品，低危工艺替代高危工艺。严格限制低水平、小规模、高污染、高环境风险、不符合有关安全标准、安全性能低下、职业危害严重、危及安全生产的落后技术、工艺、装备和产品的发展。
淘汰和限制使用列入《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》和《关于持久性有机污染物的斯德哥尔摩公约》等国际环境公约要求的相关物质，推动公约增列的持久性有机污染物类物质的淘汰、削减和控制。
3.完善检验检测技术，推进GHS实施进程
加强危险化学品分类检验检测GLP（良好实验室规范）实验室建设，提高我国在危险化学品物理危害、生态毒理、健康毒理等方面的检验检测能力。逐步实现我国实验室检测数据国际互认。建立国家危险化学品基础数据库，积极推动GHS在我国的全面实施。
（三）强化安全管理
1.积极倡导责任关怀，促进健康持续发展
以大型企业和化工园区为重点，在石化和化工行业尤其是危险化学品行业全面推广和实施责任关怀。制定支持推进责任关怀的政策措施，引导企业开展责任关怀，推进危险化学品产业健康可持续发展。
2.完善规章制度建设，加强安全教育培训
加强企业安全管理，完善危险化学品安全生产、进出口监管等法律法规及规章制度建设，规范生产行为，提高从业人员素质和安全意识，着力增强人员事故防范和应急处置能力。建立安全技术人才培训、储备机制，加大安全培训力度，开展职业教育培训，努力培养高素质的安全专业人才，加大安全专业人员资格制度实施力度、杜绝违章操作事故发生。
3.整合应急救援资源，提升应急处置能力
加快建设高效实用的应急救援体系。依托大型企业，加快危险化学品国家救援基地和队伍建设。鼓励支持各地区、各部门、各行业依托大型企业和专业救援力量，加强服务周边的区域性应急救援能力建设。加快危险化学品应急平台体系建设，建立应急物资储备体系和调用机制，完善应急预案，提高事故救援能力。
五、保障措施
（一）加强规划指导
本规划由工业行业主管部门会同有关部门共同组织实施。各省级工业主管部门应依据本规划制定本地区危险化学品发展布局规划，作为审核调整和建设危险化学品项目及化工园区的重要依据。加强与安全生产、环境保护、城乡规划等部门的信息沟通和工作协调，及时发现、反馈规划实施过程中存在的问题，确保规划实施。
（二）强化行业准入管理
建立化工园区准入制度，科学评估园区安全容量，完善配套安全设施。制定氟化工、铬化合物、氰化物、光气、合成氨和部分磷化工产品等危险化学品和监控化学品行业准入条件。
（三）加大安全投入
研究制定财税激励政策，结合高危行业资产保险改革，鼓励和引导企业加大技术改造和安全投入。鼓励企业建立安全生产保障基金，做好安全隐患整改，推动企业安全升级改造。建立布局合理、功能齐全、反应迅捷的信息共享平台。
（四）加快GHS实施进程
充分发挥全球化学品统一分类和标签制度部际联席会议的作用，协同推进GHS实施。建立健全与GHS相适应的法律法规、标准体系，制定我国实施GHS的国家战略，加大GHS培训力度。积极协调化学品检验检测数据与国外机构和政府的互认。
危险化学品工艺范文篇2
[关键词]危险化学品；生产过程；事故因素；安全管理
中图分类号：TP122.3文献标识码：A文章编号：1009-914X（2017）05-0049-01
引言
近年来我国工业取得了快速发展，其中化工行业的发展较为明显，而且社会经济发展对化学品的需求量也在逐渐上升，但是很多危险化学品的安全隐患较多，稍有不慎就很容易造成火灾爆炸事故，不仅仅会造成巨大的经济损失，而且还会直接给人们的生命安全造成威胁。
1危险化学品生产过程中的事故因素
1.1人为方面的原因
1.1.1对加工化学品的危险性认识不足
随着化学工业、石油化学工业的发展，大量新的易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性危险化学品不断出现，作为工业生产原料或产品存在于加工处理、储存、运输、经营各个环节中，而部分人还未了解这些物质及其特性。
1.1.2误操作引发事故
相关单位忽略了对工人的运行、维修培训，管理人员没有充分发挥的监督作用，开车或停车计划不合理，没有建立操作人员与安全人员之间的协作体制等都是е挛蟛僮鞒鱿值脑因。
1.2生产设备因素
1.2.1设计制造方面的原因
化学品的生产设备不符合相关工艺要求，在生产过程中运行不顺利；设备材料未按照规定选择，存在易腐蚀、性能差的问题；生产设备的密封度差，危险品一旦泄漏，极易造成爆炸等安全事故。
1.2.2安装使用方面的原因
许多化学品生产设备的安装工作不到位，安装程序缺乏规范性和合理性，严重影响了生产设备的稳定运行；生产设备运行时间过长，设备零件老化，加之维护工作、检修工作缺乏力度，埋下了安全隐患。如果车间内的压力容器装置长时间不检验或检验结果不达标，则易增加安全威胁。生产设备的控制系统一旦出现故障，则信息指示会出现错误，随之会引发一系列的操作错误，进而造成重大的安全事故。
1.2.3维修工作不到位
相关检查工作、维护保养工作不到位，且工作人员发现安全问题时未及时处理和解决，导致许多问题越来越严重。对于重要的生产装置，更要定期ζ涔丶部位进行检查、维修和养护。此外，部分小型危险化学品生产企业只追求经济利益最大化，以各种方式减少资金投入，专门引入一些淘汰的废旧设备，这样极其不利于安全生产，应坚决杜绝此类现象的发生。
1.2.4相关辅助设施方面的原因
在危险化学品的生产过程中，相关的辅助生产设施是必不可少的。如果缺少这些设施，则生产设备就无法正常运转。辅助设施包含电力、动力和控制系统等，无论哪一个系统发生故障，整个生产过程就无法正常进行。所以，在日常中一定要注意化学品生产辅助系统的维护和检查工作，一旦发现问题应及时处理和解决，以保证每一个系统在生产过程中的正常、稳定运行。
1.3化学工艺方面的原因
1.3.1新工艺引发的危险
新工艺在化学品生产中的应用可能会导致新的危险因素产生。对于未经验证过的新工艺过程和操作方法，更加需要辨识和发现新的危险因素，否则易引发事故。
1.3.2新技术带来的危险因素
在化学品生产中，高端技术层出不穷，使产品的性能和生产效率都有了大幅度提高。但部分技术项目在实验室中对某些相关技术参数缺乏一定的考量和核查，这样极易引发安全事故。
1.3.3新化工设备带来的危险因素
主要从是否有足够的强度、密封性是否达标、安全保护装置是否配套、是否具有较强的适用性来判断新化工设备的性能。比如在树脂生产过程中，如果监控仪表、安全附件、报警装置等失灵，则会造成生产过程失控，引发火灾、爆炸等事故。
1.3.4化工新材料带来的危险因素
化工新材料采用的技术具有先进性和复杂性，技术水平越高，其不确定性就越大；采用的技术越复杂，生产过程中的不确定性就越大。
1.3.5简易工艺技术带来的危险
部分小型化学品生产企业的生产规模较小、工艺技术落后，在管理上也缺乏一定的规范性，导致设备管理和养护工作不到位，安全事故的发生率较高。
1.3.6现有的工艺技术落后
一种化学品的生产可以采用多种工艺路线，各种工艺路线的技术参数各有差异，因此，需结合生产的具体情况合理选择。要积极运用科学、先进的生产工艺，而比较落后的生产工艺会对化学品的顺利生产构成一定的影响，应及时淘汰这些工艺。
1.4环境方面的原因
1.4.1生产建筑物方面的原因
有些化学品生产企业使用的厂房建筑未经过消防部门的验收，其防火防爆方面的强度等级不达标；部分化学品生产企业的生产车间、仓库、控制室与员工宿舍的距离过近；生产车间内的消防通道、出入口、操作平台等均不满足标准设置要求，埋下了一定的安全隐患。
1.4.2周边安全因素
危险化学品的生产设备和储存设备的周边安全防护距离应符合国家标准，但一些企业，特别是一些老企业的生产装置之间、储存设施之间、生产装置和储存设施之间的安全距离不符合规定要求。
1.4.3自然条件
在化学品的生产过程中，自然条件的变化对其有着很大的影响。其中，地震、雷电、火灾等造成的影响最大。有些化学品生产企业的生产设备、储存设施不符合国家规定，不具备防雷、防火等条件，且厂房建筑抗震能力较差，这可能会造成严重的后果。
2安全管理措施
（1）为了更好的管理危险化学品的生产，我国关于危险化学品管理的法律法规应该与时俱进，及时健全完善。还应该参照国外先进的危险化学品管理的经验，建立健全危险化学品管理体系。这些法律法规和体系都应该贴近生产实际，以便对管理危险化学品生产能够及时的起到作用。在对危险化学品实施监督管理时，监督管理的设备水平和人员的专业化水平也要相应提高。因为每年的化学品都会出现许多新品种，因此在监管时，监管人员要及时的补充自身知识，以便让监督管理顺利进行。
（2）为了安全生产危险化学品，国家应该鼓励危险化学品设备生产企业提高设备的实用性和安全性，增加对工人防护设备的生产。并督促企业更新危险化学品企业生产设备，来保证生产工人和社会环境的安全。
（3）我国现在关于危险化学品生产部门的实际情况来看，还缺少一支专业的监督队伍，在组建这个专业的监管队伍之前，要对监管人员做专门的培训，这个培训包括了危险品生产的专业技术和专业管理两个方面。有了专业的监督队伍，在对相关的企业进行监督管理时，才能有针对性。为了危险化学品企业周边的生态环境和相关人员的安全，要鼓励一些在城里的危险化学品企业进行搬迁。同时，在修建新厂房的时候，生产危险化学品的厂房一定要按照相关规定修建，要满足危险化学品生产所需环境的要求。
（4）要大力宣传安全生产的重要性，要责令督促相关的危险化学品生产企I，提高自身生产危险化学品的安全意识。企业也应该在工人上岗前对其进行专业培训，提升他们的操作水平和能力，还要加强对安全防护意识的宣传，教给工人一些应急方法。同时，企业应该完善生产车间的防护设备，以便应对危险化学品生产时可能会出现的危险。
结语
在化学品生产的过程中，稍有不慎，不仅会严重威胁到人们的生命安全，还会对自然环境造成一定的破坏。因此一定要时刻注意安全问题，加强管理工作，防患于未然，有效消除化学品生产过程中的危险因素。
参考文献
危险化学品工艺范文篇3
【关键词】化工工艺；安全问题；防控措施
前言：作为一个危险性较大的行业，化工行业的安全管理以及危险因素的控制工作一直是化工生产管理工作中的重点，对于应用在化工生产中的物品，危险等级被划分为五个等级，划分的依据主要是根据物品在生产使用、储存、物理性质、易燃易爆的程度所进行的划分，不同等级的物品存放的标准也是不一样的，进行化工工艺设计的时候，物品的危险性是首要考虑的因素之一，决定着设备、仪表和操作方式的选择，因此，了解和掌握化工工艺设计中安全问题以及对策，做好安全的控制工作，对于化工生产有着重要的意义。
一、化工工艺设计概念和特点
化工工艺设计主要是根据化学反应的物料、工艺流程、反应条件等对一些安全设备、工艺管道、泵阀以及自动化仪表等产品来进行设计。在进行这些化工设计过程中，我们要明确每种产品的化工工艺设计的要求与原则，充分了解其化工工艺设计精神和重点，并在设计中要严谨细致，遵守相关设计规范。此外，我们在设计某种化工产品时之前，一定要对其产品的原材料和产品的特性等相关信息进行充分的调查和了解，只有这样，我们才能在设计过程中避免一些因材料因素而导致发生危险事故的现象。我们对于化工产品的危险性也有相关的划分标准，主要是根据化工产品生产的原材料和生产过程中产生的物料、中间化工成品（特别是危险化学品）的性质、数量以及其火灾爆炸程度来划分其危险等级，而我们在进行化工设计时才能根据危险等级的不同来确定其产品的防火距离、防爆等级等安全防护因素，这对于我们仪表、设备和消防器材的选用有着关键性的帮助和作用。化工工艺设计主要有以下特点：首先，很多化工设计的基本资料都是相关单位根据现有的数据来分析编制的，普遍没有经过试验和检测，使得其生产具有一定的危险性，事故隐患很多；最后，一般的化工产品都带有一定的腐蚀性和毒性，影响工艺管道的稳定性，同时也很影响人体的健康，因此化工工艺设计需要结合化学品性质考虑生产环境和设备设施的稳定性，也要充分考虑化工产品的物料输送、储存和运输安全问题。
能使失控现象发生。
三、做好化工工艺设计安全危险识别与控制的办法
1、化工工程设计中电气设备的安全问题
电气安全问题是化工工程得以安全生产的重要保障。电气设备的安全问题主要指防爆问题，因此电气设备的合理设计应该从以下三个方面入手：①合理控制点燃源，在进行电气设备设计时，要充分考虑环境中可能成为点燃源的因素并对其进行控制；②合理控制释放源，电气设备设计应以设备的长期正常运转为目标，尽可能少的产生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸浓度，对爆炸浓度进行监控并采取有效的控制手段。在设计过程中还要对电气设备的类型加以考虑，根据化工生产场所的危险区域来匹配电气设备，具体情况具体分析，且不可为了节约成本而忽略电气设备的安全问题。
2.化工工艺设计危险因素的控制
对于化工工艺设计安全危险因素的控制，我们可以根据其工艺流程特性的不同，分别采取相应的措施。我们分别从化工产品的原材料、工艺流程、设备材质、物理化学反应条件以及管道运输等几个方面来研究。我们可以对化工产品的原材料的挑选和质量方面进行控制，在不影响产品的性能的基础上，尽量选择危险性低、危害性小的原材料。对于相应的工艺流程，我们可以努力研究，争取设计一种工艺流程较为简洁、工艺路线较为规律和统一的生产流程，合理的分析并考量产品的制作流程，尽量降低危险物质的生产，并减低其产品的危险性和危害性。对于产品的设备来说，我们也要充分考虑其材质对于整个生产流程的影响，包括其湿度、温度、压力、物理化学反应等等这些因素，要根据实际生产情况选择质量高、耐高温以及耐腐蚀的合理设备。在化工产品生产制造过程中，出现的各种物理化学反应有很多，因此我们对这一环节的控制比较困难，对于这些我们就要设置一些容易控制的反应器来控制其化学反应过程，从而控制其危险因素，可以根据化学反应所需条件的不同，来调节其反应温度和反应速度等一些可控条件和因素，从而避免危险的化学反应的产生。在管道运输中的材料一般都是一些腐蚀性强、危险性高以及对人体毒害大的物料，因此我们一定要严格控制其运输过程中的密封性，对于管道的强度和结构也要进行合理的选用，避免泄漏、爆炸等危险事故的发生。
3..危险化工工艺
在当前的化工工艺中，还有一类是需要在实际实验中必须要重视的，那就是危险化工工艺。由于它们的化学性质极度敏感，或者是在实验过程中需要和易燃易爆等物质相互作用的，在实验过程中，对于产品质量控制出现一点细微的差别便极易引起工作人员收到上海。其中最常见的便是火灾爆炸等，甚至还有一部分实验会留下后遗症。例如一些有毒气体的泄漏之后，它是隐形存在的，这样便会潜藏在人体体内，类似一颗定时炸弹。因此，在实际中必须要加强对这些物质的重视。
4.提高监督管理水平
在进行化工工艺的操作过程中应该按照国家制定的相关行业政策及法律法规的前提下进行化工工艺的技术的使用，并且应该通过强化化工工艺设计的相关安全管理办法，完善政策制定过程中相关内容的准则，将社会中出现的一些较为先进的新兴技术以及新生的工艺产业进行法律政策的约束，通过合法的手段对化工工艺的涉及安全管理进行保护，并在此过程中对相关的负责单位及法人进行处理。
目前，我国已出台了《首批重点监管的危险化工工艺目录》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三[2013]3号），明确了危险工艺中工艺特点、重点监控参数、安全控制基本要求和推荐的控制方案要求，指导了生产装置自动化控制设计要求，对提升化工生产装置本质安全水平有着重要的意义。
5.组织健全专业的化工工艺设计安全管理监督管理单位
监管单位是进行化工工艺设计安全管理的重要行政单位，通过在依法行政过程中使用正当的观测研究，对相关的化工工艺的先赚以及存在的危险程度及原因进行分析，然后再次基础之上制定合理的解决措施，降低由于化工工艺设计安全问题而造成的危险级破坏。
6.化工工程设计中电气设备的安全问题
电气安全问题是化工工程得以安全生产的重要保障。电气设备的安全问题主要指防爆问题，因此电气设备的合理设计应该从以下三个方面入手：①合理控制点燃源，在进行电气设备设计时，要充分考虑环境中可能成为点燃源的因素并对其进行控制；②合理控制释放源，电气设备设计应以设备的长期正常运转为目标，尽可能少的产生易燃易爆混合物；③合理控制爆炸浓度，对爆炸浓度进行监控并采取有效的控制手段。在设计过程中还要对电气设备的类型加以考虑，根据化工生产场所的危险区域来匹配电气设备，具体情况具体分析，且不可为了节约成本而忽略电气设备的安全问题。
化学工艺的设计环节中应该重视安全的重要性，相关单位应该掌握并控制设计生产过程中可能出现隐患与危险的识别，完善设计过程中由于疏忽存在的漏洞，提高生产的安全性。
