化工安全技术(收集3篇)

化工安全技术范文篇1

关键词:安全评价;化工企业;技术;应用

化工企业在我国经济发展中占据着举足轻重的地位，由于化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒性等特点，如果发生有毒有害物质泄漏或火灾爆炸等事件，能够造成安全环保事故，危及周围人群的生命安全，因此化工企业受到政府部门的严格监督监管，同时受到社会群众或媒体的高度关注，为了确保生产环保安全，化工企业近年来不断提高风险管控能力，运用安全评价技术把关生产运行的各个环节，保障化工企业长周期平稳运行。安全评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的重要技术保障，有助于加强对危险化学品的安全管理，确保化工企业生产、经营、储存、运输和使用以及危险化学品处置废弃的过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为企业建立、健全危险化学品的安全管理工作提供指导和参考。安全评价技术在化工企业中的应用主要是在对评价项目进行实地考察和类比行业测试分析的基础上，选用定性、定量的评价方法，通过科学分析，对评价项目存在的问题提出相应的安全对策、措施。发现和评估生产运行中风险隐患、危险因素、薄弱点、关键因素及风险后果等，提出切实可行的解决方案，降低风险隐患的等级，预防安全环保事故的发生，为增加生产效率和生产效益提供保证，安全评价技术应用范围广，评价体系完善，评价方法多样，因此需要根据化工企业实际生产情况明确生产特点，合理选择安全评价方法，降低化工企业的事故率，发现存在的隐患，提出措施保证化工企业安全环保发展。

1安全评价的原则

化工企业采用安全评价技术主要是为了找出化工生产过程中危险性因素，包括显现出的危险因素和潜在的危险因素，分析判断这些危险性因素可能造成的后果，通过制定解决措施避免危险因素产生后果。安全评价技术是从源头减少和防止安全环保事故的发生，降低化工企业的经济损失，在安全评价过程中，化工企业的所有方面都会成为安全评价技术应用的影响因素，也都是评价过程中需要的参考数，例如工艺流程、管理方法、设备状况、培训状况等，各个方面对安全评价的最终结果都有重要的影响。由于安全评价设计内容较多，为了使评价实施过程可行和可靠，在评价过程中需要遵循相应的评价原则和技术指标，保证安全评价的有效性和真实性。

1．1科学性原则

化工企业开展安全评价工作必须基于科学标准原则，依据科学管理标准的基础准则才能保证评价结果的真实性和准确性，才能判断或识别化工企业的危险因素，推测潜在事故，制定解决措施和预防措施［1］。安全评价工作能为化工企业奠定依法合规的依据，真实反映每个生产单元或环节的工作重心，发现和排除安全隐患，科学性安全评价技术的应用能够让化工企业处于更加安全环保的环境，不断开展安全评价工作，化工企业的安全环保系数将会逐渐提升。

1．2综合性原则

化工企业生产过程复杂，生产操作较多，相关生产环节涉及范围较广，不论哪一个环节出现问题，都可能会造成比较严重的后果，因此在开展安全评价过程中需要综合考虑各个环节，形成符合企业的安全评价模式［2］。目前安全评价方法多种多样，并不唯一，所以开展安全评价工作时，应该基于综合性的原则，也就是结合化工企业的生产特点，综合多方面的因素，梳理存在的问题，才能最大程度发挥安全评价的效能和作用，建立适合企业的有效安全评价模式。

1．3针对性原则

安全评价应基于针对性的原则，化工企业的多样性决定了不同的问题就需要不同的管理方式，进行安全评价时就要对不同的问题开展不同的评价或评估，形成具体的安全评价方案，做好预防防范措施，降低安全生产事故风险，通过对化工企业的安全评价针对性分析，并对生产中隐患问题严格排查，保证企业长期稳定运行。

1．4系统性原则

生产活动的各个方面均存在危险性，因此只有对评价系统进行详细的解剖，研究透彻系统与子系统之间的相互关系，才能合理的辨识评价对象的危险程度。在安全评价技术中，把所有的研究对象都视为系统。为实现一定目标，由多种彼此相联系的要素组成的整体称为系统，系统千差万别，但都具备目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性及适应性的基本特征。通过对评价对象进行系统性的分析，找出其存在的危险要素。

2安全评价的方法

目前化工企业经常利用不同的安全评价技术进行预期分析发现安全隐患和安全风险，并提出合理的解决措施对隐患消缺，现常用的安全评价方法包括:综合评价法、安全检查表法、危险与可操作性分析、道化学法、六阶段评价法等。

2．1综合评价法

综合评价法主要是将两种分析方式相结合，即定性和定量分析双重模式，对化工企业的各种工艺流程和生产装置设备进行综合安全评价，深入分析各类风险因素和其特征，明确企业风险类型，细化风险对应的管控措施，以综合评价为基础强化管控措施的落实使用及使用效果。综合评价法具有定量分析和定性分析共同的优点，即使在评价化工企业复杂指标的情况下，逐步完成风险等级的评估划分，综合评价风险因素的危险程度和危险指数，有效综合评估多项复杂因素，评价应用效果较理想［3］。综合评价法目前应用较多，得益于大数据信息技术和云数据计算技术等信息科学技术，可从海量数据中提出有用的评价信息，为综合评价提供参考。综合安全评价法是目前应用最为广泛的一种评价方法。综合安全评价法是把多个描述被评价系统不同方面且量纲不同的安全评价指标，转化成无量纲的相对评价值，并综合这些评价值以得出对该系统安全的一个整体评价。其评价步骤为:(1)明确评价对象;(2)确定安全评价指标体系;(3)确定评价指标在评价指标体系中的权系数;(4)安全评价指标的无量纲处理;(5)确定安全评价的合成方法，求综合安全评价值;(6)确定评价集，并据评价集进行系统分析和决策。

2．2安全检查表法

安全检查表法主要通过研究系统单元、设备设施和具体操作中的风险隐患，分析相关数据，评估评价安全检查的关键点和难点，为企业工作提供专业指导及隐患排查治理专项方案，检查表的内容应明确检查项目、关键点、难点和遗漏点等，提高安全评价检查的秩序性，避免出现漏项和疏漏，降低企业风险。安全检查表法主要应用于化工企业生产中风险隐患的排查与评价评估，同时通过安全检查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落实执行情况，督促企业员工自觉按照企业制度开展隐患自查与管控，有效预防重大事故的发生。安全检查表法是按照相关的标准、规范等对危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。评价时，在对系统进行详细分析和充分讨论的基础上，列出检查单元和部位、项目、要求和各项标准，然后对照安全检查表的条目逐项检查，从而找出系统中存在的隐患问题。编制安全检查表的主要依据:(1)有关技术资料;(2)通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施;(3)同类企业安全管理经验及国内外事故案例;(4)有关标准、规程、规范及规定。安全检查表分为3种:定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性检查表是将检查的内容系统、完整、明确地列出，对系统的安全状况进行定性评估，以便找出生产中可能存在的隐患。

2．3危险与可操作性分析

危险与可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于20世纪60年展起来的以引导词(GuideWords)为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。危险与可操作性分析是以系统工程为基础的危险分析辨识技术，目前在安全评价中使用较为广泛，该评价技术由各专业人员构建分析团队，包括技术人员、操作人员、机电仪人员、专家等，通过多方面分析实际生产过程中工艺参数的波动，操作过程中偏差和波动所产生的影响后果，明确系统存在的风险隐患和危害因素，识别波动原因，有针对性制定安全措施［4］。危险与可操作性分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法，它的目标是识别工艺过程中潜在的危险、识别工艺过程中潜在的操作性问题;其主要特点包括创造性的讨论过程、积极思考和坦率的讨论气氛及寻找潜在解决方案的途径。一个成功的危险与可操作性分析取决于如下几个显著因素:(1)高效的主持人，能够控制和鼓励所有参与者之间的讨论;(2)HAZOP团队应由具有不同专长和熟悉系统的人员组成;(3)充分的文件准备(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化学法

道化学法是由美国道化学公司于1964年创造的一种评价方法，主要针对化工企业生产中可能会发生火灾、爆炸等事故危险性进行判断和评价，制定应急处置方案，最大程度保证化工企业财产、职工健康不受损失。化工企业涉及易燃易爆等危险介质，道化法通过确定物质系数，综合考虑企业实际情况，选择适当的危险系数，计算出火灾、爆炸危险系数，同时还可得出火灾、爆炸等事故的暴露面积［5］，因此通过道化学安全评价法，能够直观、量化表现出化工企业的危险性，为企业提高安全生产技术提供依据，而且通过提前预测能改善加强工艺防火单元、容器抗压能力等方面，降低化工企业生产危险。道化学法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险分析评价，其目的主要包括:(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;(3)向有关部门通报潜在火灾、爆炸危险性;(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。其适用范围包括生产、储存易燃易爆、可燃、毒性物质的操作过程、三废处理设施、公用工程系统、管道系统、反应器等工艺单元。评价程序分为以下步骤:(1)确定评价的工艺单元;(2)求取单元内的物质系数MF;(3)按单元的工艺条件，选用适当的危险系数;得出特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数;(4)用特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数相乘，得出工艺单元危险系数;(5)将工艺单元危险物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F＆EI);(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积;(7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出基本最大可能财产损失MPPD;(8)应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD;(9)根据实际最大可能财产损失，确定最大可能工作日损失(停工天数)(MPDO);(10)用停产损失工作日MPDO确定停产损失。

2．5六阶段评价法

目前六阶段评价法在化工企业生产的安全评价中应用广泛，评价分为六个阶段，采取逐步深入，定量和定性结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。该评价法是定量计算和定性的综合。该方法是由安全检查表确定分类化工企业生产中潜在的危险，结合实际生产工艺条件确定危险性大小，根据危险性的总体大小制定相应的预防方案及措施，相对其他安全评价方法较为实用且全面。其基本评价过程为:收集数据资料，充分了解企业实际情况，制定安全检查评价表，对生产工艺定性评价，检查化工企业装置布置、工艺流程、设备设施、安全环保措施等方面，初步识别危险源，再进行定量评价，检查生产介质、温度、液位、压力、操作过程等方面，确定危险性大小及危险等级，根据危险因素制定预防措施及预案，将安全风险发生事故的概率降至最低，保证化工企业平稳运行［6］。

3评价技术的应用

从应急管理部网站上收集、选取了近几年来我国发生的造成重大伤亡或较大影响的150余例典型的化工事故案例，并对其进行详细的分析统计得出，违章操作、设备故障、工艺缺陷、意外因素、管理漏洞是化学工业安全事故的五大危险源，将五大危险源作为安全评价的分析对象，开展评价技术的具体应用划分，如表1所示。

4总结

化工企业生产规模不断扩大，生产工艺复杂性增加，安全环保问题也更加突出，安全评价技术在化工企业的应用也越来越受重视，其是提高生产安全平稳的主要方法，能有效控制和预防安全隐患，提升化工企业的经济效益。安全评价依据基本原则，采用评价方法贯穿化工企业的整个生产过程，识别存在的危险因素、故障隐患、有害因素及危害后果，针对性提出解决方案及措施，预防安全事故的发生，减少事故率与经济损失。安全评价技术需要根据化工企业的实际情况，综合考虑运用合适的评价方法，为企业制定符合的、科学有效的评价方法，构建完善全面的评价体系，掌握评价方法在实际应用中的关键点，严格根据安全评价的内容制定预防措施，切实提高化工企业的生产安全，创造良好的安全环保环境。

参考文献

［1］张洪武．化工工艺的风险识别及安全评价初探［J］．化工设计通讯，2023，46(4):132．

［2］王旭明．化工安全评价方法选择与探讨［J］．当代化工研究，2023(19):26－27．

［3］张慧．石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析［J］．石化技术，2018，25(12):154．

［4］安平，刘焱．石油化工企业安全评价技术分析［J］．石化技术，2019，26(6):190．

［5］郑贤斌，李自力．DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用［J］．油气储运，2003，22(5):49－52．

化工安全技术范文篇2

【关键词】动火技术操作规范

按动火的危害程度及影响范围动火作业可分为特殊危险动火作业、一级动火作业和二级动火作业三类。

（1）特殊危险动火作业，系指在生产运行状态下的易燃易爆介质生产装置、储罐、容器等部位上及其他特别危险场所的动火作业。

（2）一级动火作业系指在易燃易爆场所进行的动火作业。

（3）二级动火作业系指在火灾、爆炸危险性较小的场所进行的动火作业。

一级动火、二级动火由动火部门提出，生产运行部经理审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报公司生产副总、总经理批准，并由动火作业提出部门存档。而三级动火需由动火部门提出，生产运行部审核后，报公司安全检查监督部、调度指挥中心审批，然后再报生产副总批准，并由动火作业提出部门存档。

那我们就针对动火作业中最重要的安全防范问题，将化工企业安全动火的技术操作要求总结一下，希望对经常实施动火操作的工作人员有所帮助。

1动火作业前

操作者必须对现场安全确认，明确高温熔渣、火星及其它火种可能或潜在喷溅的区域，该区域周围10米范围内严禁存在任何可燃品（化学品、纸箱、塑料、木头及其它可燃物等），确保动火区域保持整洁，无易燃可燃品。对确实无条件移走的可燃品、动火时可能影响或损害无条件移走的设备、工具时，操作者必须用严密的铁板、石棉瓦、防火屏风等将动火区域与外部区域、火种与需保护的设备有效的隔离、隔绝，现场备好灭火器材和水源，必要时可不定期将现场洒水浸湿。

2隔绝遮盖

将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离。凡可焚气体容器、官道、通常采取尽数盲板连结的入管堵截，必要是应装配一截，使静火管途去在用管道完整隔离，切忌依附体无法门而不减卸盲板。那种官道隔离的盲板，除斟酌其截点大小封闭性能力（以火油试漏），应耐必定的压力，以防因为体系泄漏使管内压力降低，将盲板压破，其厚度依据压力容器方形仄盖推演盘算。

3拆卸拿离

在可能的情况下，把禁火区内需要动火的能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。这是一种安全可靠的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按规定和要求进行清洗。

4清洗置换

凡盛（用）过化学危险物品的容器、设备、槽桶、管道等生产、储存装置，都必须在动火作业前进行清洗置换。置换就是用惰性气体（如氮、二氧化碳、水蒸气）等，充灌动火的容器，将其中本有的可燃物排出，置换必须彻顶。操作人员不进入容器内动火的，其外部可燃气体或可燃正气含量个别不超过0.5%（体积比）为及格。需进入容器作业的，出必须保障容器、管道内的可燃物含量大于0.5%（体积比），露氧量应大于19%（体积比），毒物含量应按卫师尺度把持。

5分析监测

不管采取何种方法清洗置换，都要干净彻底不留死角，并经检测分析合格后，方可动火。检测分析要准确，取样要有代表性，当易燃气体比空气重时，应取其下部；当易燃气体比空气轻时，应取其上部；当被测气体或蒸气的爆炸下限浓度大于等于10%时，其浓度应小于1%；当爆炸下限浓度大于等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限浓度小于4%时，其浓度应小于0.2%。清洗置换后的时间都不能停顿太长，一般不超过半小时，时间过长应及时进行取样分析，超标的应再次置换。

6检查确认

做好相关准备工作后，一定要检查确认，这一关很重要。在检查是否按规定进行了现场清理、隔离遮盖、清洗置换的同时，还应检查：

A.动火设备能打开的盖、孔等是否已经打开，禁止在密封的设备、管道、容器上动火。

B.检查有没有配备足够的、相适应的灭火器材，如灭火器、消防水带等，以便急时备用。

C.检查动火工具是否符合安全要求。

7专人监火

动火点所在单位或动火单位应选派责任性强、有动火经验、熟悉现场情况、掌握一定消防技术的人员担任监火人，负责动火现场的监护工作，随时扑灭动火现场飞溅的火花，如发现动火不符规范，应予以纠正，如发现有可燃气体或其他不安全因素时，应立即通知动火执行人停止动火，并及时联系有关人员采取相应措施。监火人必须坚守岗位，不准脱岗、离岗，不准兼作其他工作。特殊危险的地方动火作业时，监火人应由安全员担任。

8注意事项

（1）作业人员必须按规定的要求正确穿戴好劳动防护用品。

（2）在狭小的槽、锅内作业时，不能同时多处动火。

（3）高处作业时，不准上下层同时动火；不准将氧气瓶、乙炔气瓶放在电火花溅及的地方，不准放在正在生产的设备、管道、输电线的垂直下方和放在烈日下爆晒。

（4）氧气瓶、乙炔瓶之间应有5米以上的安全间距，不得靠近热源，与明火应保持10米以上的距离。

9善后

动火结束后的现场清理，也要引起重视。动火作业结束后，操作人员必须对周围现场进行安全确认，整理整顿现场，在确认无任何火源隐患的情况下，方可离开现场。

动火时间过长，中途休息间断、离开时也要进行现场检查，不要忽视。

化工生产易燃易爆物品多，气体介质复杂，具体操作必须严格遵守国家石油和化学工业局的《化工企业厂区作业安全规程》，结合实际谨慎操作，千万不可麻痹大意，违章蛮干，冒险作业。只有严格遵守动火作业安全规程，做好认真过细的防范工作，才能杜绝和预防可能发生的事故，确保化工企业生产安全、发展稳定。

化工安全技术范文篇3

本文通过对高职化工专业安全教育重要性的阐述，强调了安全教育的重要性。以陕西国防工业职业技术学院应用化工技术专业安全教育教学改革与实施为例，从人才培养定位、安全理念教育、安全课程设置、课程内容改革、实训实习专题教育等方面进行了介绍，认为将安全理念及技能培养融入教学全过程，培养学生安全意识是提高化工生产安全的前提。

关键词:

应用化工技术;化工安全;实习仿真

化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是大多国家的基础产业和支柱产业。化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，化工产品在其生产过程中存在着较多的危险因素，这些危险因素伤害性及破坏性较强，对操作者及财物安全存在着一定的威胁，化工企业对化工安全教育工作的疏忽使化工安全教育存在一定的滞后性。2015年，我国石油化工行业总产值高达14万亿元，全国化工行业事故发生97起，死亡157人。其中，2/3的事故是由于人员缺乏安全意识，政府和企业缺乏安全专业监管专业人才，未能发现安全隐患造成。如福建漳州“4•6重大爆炸着火事故、扬子石化“4•21着火爆炸事故、东营“8•31爆炸事故、天津港“8•12火灾爆炸事故等。据此，化工企业若想从源头上改善及避免化工事故的发生，必须从根本观念上认识到化工安全教育工作的重要性。我国大部分设置化工的高校只教会学生生产化工成品，教学中并不涉及安全生产所具备的环境和排除隐患等内容。本文以我院应用化工技术专业(陕西省专业综合改革立项建设专业)改革与建设为例，简单叙述该专业在人才培养全过程渗透安全教育的实施过程。

1专业安全教育现状分析

高职应用化工技术专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素质，掌握化学基础、化工单元操作、化学反应过程及设备、化工产品生产、化工常用设备与控制，化工安全与环保等基础知识，具备典型化工生产单元操作、化工工艺运行与控制、生产工艺管理等能力，从事化工生产操作与控制等工作的高素质技术技能人才。高职化工专业学生作为未来化工行业的重要力量，将直接负责企业一线的生产操作及管理工作，他们在大多数情况下都是最接近生产事故现场的人，其安全素质的高低直接影响行业的安全和发展，化工安全教育必不可少。专业改革前，我院应用化工技术专业在第五学期开设《安全与环境保护》，作为专业拓展学习领域的一门必修课，主要讲授化工安全生产、环境保护、危险化学品职业危害与卫生防护等基础知识，使学生了解化工安全生产的工作程序、操作方法和控制技术，通过该课程学习使学生对化工生产过程中的安全与环境问题有一定的认知。课程课时安排合计28课时。《安全与环境保护》课程内容丰富且涉及的知识点又多，但实际教学时间十分有限，这就使得教学时间与教学内容存在一定的矛盾，加上近些年社会对化工安全教育的重视，此矛盾越来越尖锐。经过调研论证，我院应用化工技术专业重构专业课程体系，探索将化工安全教育渗透到专业教学的始终。

2专业安全教育教学改革与实施

2．1专业人才培养模式

结合应用化工行业特点，引入行业职业技能鉴定标准，参照职业岗位任职要求，校企共同构建工作过程系统化课程体系，以职业技能训练、职业素质养成为主线，共同设计、制订、实施人才培养方案。建立起“理论学习→仿真训练→岗位实操能力逐级提升的“素能并重，工学对接的人才培养模式。应用化工技术专业人才培养模式强调教学过程对接企业生产过程，全程融入职业素养教育，安全素养培养是重中之重，人才培养将安全知识学习、安全技能训练、安全意识养成贯穿始终。“素能并重，工学对接人才培养模式为人才培养确立了明确的目标［1－3］。

2．2专业安全理念教育

在化工企业生产中，“无知是最大的安个隐患，人要有安全意识才会有安全行为，有安全行为才能保证安全生产，所以增强学生的安全理念是专业安全教育的关键。

2．2．1入学专业安全教育

新生进校时，安排专业带头人开展专业教育讲座，介绍化工生产特征及工作环境特点，重点渗透专业安全理念教育，修正学生对化工专业不安全的误解，理解化工安全生产的意义。同时，组织学生参观化工安全展厅，从感官认识上使学生树立“安全第一、预防为主、“生产必须安全，安全才能生产、“三不伤害等安全发展理念及严格按岗位操作规程规范操作等良好的职业安全习惯。

2．2．2教学过程安全教育

按照现有的教育常规和职业院校培养人才的要求，学生通过两年的基础理论学习和专业培养，基本能满足岗位的基础作业需求，但从安全作业角度来说，现有高职校学生的安全知识和操作技能还远远不够。为了增强学生安全生产理念，应用化工技术专业核心课程教学内容中均有计划、有意识地将化工安全教育渗透其中，包括化工品的危险特性指数、化工生产的特点、化工生产中的重大危险源、危险化学品、防火防爆技术等内容。在讲授化工设备、化学品原料性质、工作原理等知识时，教会学生按照正确的操作规程去实施操作工作等。如此通过多门课程的安全知识灌输，使学生对化学品的安全属性及生产特点牢记心中。

2．2．3毕业就业安全教育

学生在毕业前，设置有就业指导专题讲座，主要由专业负责人或企业专家就化工行业发展与特点、化工企业需求与必备技能等知识进行教育与培训。通过典型安全事故事例分析使学生安全警钟长鸣，能在化工生产活动中始终将安全放在首位。

2．3专业安全课程设置

2．3．1开设《化工安全技术》课程

应用化工技术专业开设核心课程《化工安全技术》，课程内容主要包括化工生产的特点与安全、易燃易爆危险化学品的安全防护、化工生产过程的安全操作及应急处置、电气、静电与雷电的安全防护、压力容器的安全操作与管理、化工企业安全生产管理、化工企业事故预防与处理、化工生产装置的安全检修等内容。通过本门课程学习，对学生进行系统的安全教育，深化学生的安全认识，使学生了解化工生产中的重大危险源及可能发生事故的环境与条件，掌握常用化学危险物质的理化性能、潜在的危害性，能应用相关参数及物质的理化性质辨识物料、储罐、设备、装置等存在的风险，掌握燃烧、爆炸、中毒、触电、灼伤等事故发生的原因及条件，让学生对化工安全技术、安全生产与防护、应急处理与处置等有全面的认识。《化工安全技术》课程教学以多媒体为主，利用“化工安全在线学训系统仿真软件，在虚拟车间里预设安全隐患及安全事故，模拟事故及安全操作，使学生辨识安全隐患，分析各类事故的发生、发展及危害，引导学生结合化工岗位生产实际情况，利用所学知识与技能，开展安全分析和评价，找出事故隐患。通过利用多媒体计算机集声、像、图、文为一体，使教材中复杂的示意图呈现立体动画效果，表现形式生动形象，如图2。

2．3．2专业课程内容改革

应用化工技术专业开设《仪器分析》《有机化工生产技术》《无机化工生产技术》《化工单元操作》《工业分析技术》《化工仪表与自动化》等专业课，其教学内容与生产实际紧密相联，与化工安全密切相关，在教学设计中针对性的融入安全教育内容［4］。在《无机/有机化工生产技术》课程教学中，引入企业真实项目，对其生产工艺条件确定、设备选型、物料配比等每一个环节，进行安全分析，对生产过程中涉及的原材料、中间体、产品及废弃物进行危险性分析。要使学生掌握典型产品工艺设计和生产所用的原料、中间体、产品的理化性质，比较各工艺控制条件(温度、压力、时间、物料配比等)下存在的风险，学会优化工艺，防范事故的发生。《化工单元操作》课程，使学生理解基本单元操作原理的同时，介绍流体流动与输送、吸收－解析、精馏、离心泵、反应器等单元操作中常见安全事故及处理方法。化工产品作为一类特殊物质，“分析技术在生产过程中扮演着“眼睛的作用，其重要性不言而喻。《仪器分析》《工业分析技术》课程，在介绍常见大型分析仪器原理及方法的同时，引入真实产品测试及化工仿真技术，强化安全操作注意事项，强调特种设备、大型分析设备、定量容器、化学试剂购买及保存等安全管理规定［5］。

2．4专业实训安全教育

化工类专业都有大量自主性较强的实验实训课程，我院应用化工技术专业开设有化工基本操作训练、无机与分析化学实训、有机化学实训、物理化学实训、仪器分析实训、化工单元操作实训、工业分析实训、化工工艺模拟仿真、化工中试实训等10多门实训课程。实训类课程教学设备接近真实化工生产设备，实训课上教师通过对实验实训的讲解、演示，结合学生的错误操作及试验数据、试验现象，引导学生进行危险性分析，共同对比学习生产实践中错误操作的后果及事故处理，使学生对工作环境的危险源、危险因素及操作中可能出现的安全问题、防范措施等有清晰地认识，进而阐明化工生产实践中安全操作的重要性。在实训教学环节，要求学生穿“实训服，潜移默化使学生知道在企业生产场所及操作过程中正确佩戴使用劳动防护用品的重要性，从而加强了学生的安全意识培养。逐渐使安全要求内化为学生的自觉行动。

2．5专业实习安全教育

高职院校主要培养的是一线操作类技术人员，学生毕业前要在企业顶岗实习半年，从实验实训室过渡到企业真实生产线，其安全要求及安全意识培养是专业安全教育中最重要的阶段。在专业顶岗实习前进行专门的系列安全教育，包括:企业安全规章制度、安全操作规程、典型化工产品生产的危险性分析、企业生产事故的发生发展过程(从运转失灵到故障、异常、事故、灾害)及防范措施，事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，常见事故和典型事故案例，生产劳动保护要求等内容，同时制定企业实习安全须知，与学生和家长共同签订安全责任状，做到岗前安全早预知。实习期间，校企密切配合进行化工生产现场安全教育。学生在技术人员指导下，通过参与化工生产、安全演练及相关考核使学生掌握企业安全生产要求，能根据安全规程从事生产操作，规范进行危险化学品生产和储存、安全防护;能落实安全生产措施，分析生产、储运等过程中的主要危险和有害因素，识别可能诱发事故的潜在因素;能正确排查并及时发现安全隐患;掌握防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防化学灼伤的方法。要求学生从生产物料、生产工艺、生产设备等不同角度学习化工生产安全分析及处置能力，具有初步的危险品隐患辨识能力、生产工艺安全监控能力、防火防爆及环境事故应急处置能力。

2．6专业安全终身教育

在以学校为主体进行安全教育的基础上，请企业安全管理负责人、生产一线技术员、专业消防队员、医院急救中心负责人等来校开设多形式的安全讲座，进行典型案例分析、火灾逃生及灭火演练、安全救护演练，借助视频、仿真软件等现代教育技术手段，按照循序渐进的原则由浅入深进行安全教育，进而树立终生安全意识［6－8］。

3小结

化工类专业要确实落实化工安全人才标准，将安全知识教育细化到具体的课程和教学环节，将安全意识培养融入教学全过程，切实做到安全教育渗透到每个学生当中，安全意识深入到每个学生心里，使学生了解化工安全技术进展，强化化工是高危行业的认识，树立安全是化工生产前提的理念。目前，化工安全教育工作任重而道远。

参考文献

［1］石伟平，徐国庆．职业教育课程开发技术/现代职业教育研究丛书［M］．上海:上海教育出版社，2006．

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