机械制造业的现状及前景范例(3篇)

机械制造业的现状及前景范文篇1

(1)机械制造技术应用现状。目前,我国机械制造业正处于迅速发展阶段,越来越多的企业开始应用新的生产工艺。然而由于起步较晚,尚无法同西方发达国家的制造业相提并论。发达国家的机械制造工艺比较先进,以高密度加工为代表的一系列先进加工工艺已经广泛应用于生产实践,而我国相当一部分的机械制造业企业仍旧使用一些比较落后的加工工艺,常见的如抛光、铸锻以及水刀等。

(2)机械自动化技术应用现状。随着信息技术水平的不断提高,机械自动化技术也迎来了良好的发展契机。国外工业水平较高的国家已经普遍在机械制造领域引入和应用了现代的计算机集成化技术,在一定程度上实现了机械加工的智能化。受多方面因素影响,我国机械制造自动化水平相对偏低,仍旧以初级操作自动化为主。

2机械制造技术的应用

(1)网络化应用。随着网络技术水平的不断提升,给机械制造企业的运作模式带来了巨大变化。无论是材料采购,还是产品设计和生产,又或者是市场营销,均有了明显提升。机械产品的制造在很大程度上摆脱了地域的束缚,能够从不同国家和地区获取所需材料以及相关技术,与此同时,还可以将产品推销到国际市场。在网络化环境下,机械制造企业之间的交流日渐频繁和深入,不仅表现在产品开发方面,同时还表现在管理经验方面,为企业健康发展注入了新鲜活力。

(2)虚拟化应用。所谓机械制造虚拟化是指,利用计算机系统具有的仿真功能以完成对真实操作的模拟。在虚拟化技术的帮助下,能够对有待开发的目标产品予以模拟式制造,了解其存在的不足,并加以改善,从而提升和保证真实产品的质量。与此同时,虚拟化也能够对产品本身具有的可加工性予以检验。由此可见,虚拟化的应用可以大幅减少产品制造过程中资源的无谓消耗,提升产品质量。

(3)绿色化应用。传统机械制造技术会导致一定的环境污染问题,在环境污染不断加剧的背景下,如果实现机械制造的绿色化成了业界的热点研究之一。对于机械制造而言,其绿色化应用集中反映在下述方面:①产品的绿色生产;②企业绿色管理;③绿色机械;④产品的绿色设计等。在当前背景下,绿色化应用具有相当积极的现实意义,一方面可以减轻对环境的污染,另一方面可以提升对资源的实际利用率。

3机械自动化技术的应用

(1)自动化信息系统。对于机械制造而言,其自动化信息系统主要包括下述内容:①辅助制造;②计算机辅助设计;③工艺辅助设计等。所谓辅助制造指的是,通过计算机以完成对产品的生产控制;所谓计算机辅助设计指的是,设计工作者利用一些配套的计算机软件对机械产品进行相关设计;所谓工艺辅助设计指的是,不断提升和改善产品的制作工艺。

(2)自动化供输系统。该系统指的是,在计算机的帮助下完成对原材料、半成品以及最终产品的传输。其主要包括三大部分:①单机自动组件;②自动输送设备;③自动化软件系统等。在机械机制的整个自动化系统中,自动化物资供输系统属于不可或缺的组成部分,发挥着相当重要的作用。

(3)自动化生产系统。该系统指的是,通过计算机系统以自动化方式持续地将产品的一系列组件正确地拼装到一起。在机械制造中引入自动化生产系统,可以大幅降低人工操作的失误率,提升生产效率,有利于营造理想的作业环境,不仅如此,还能够有效提升和保证产品质量。

机械制造业的现状及前景范文

【关键词】机械设计；自动化；发展前景

目前科技的快速发展，在一定程度上保证机械设备在相关行业中得到普遍运用，对我国工业体系进行不断完善的同时，还能加强工业发展，促进我国国民经济的提高。机械技术在发展以及完善的过程中也会推动机械制造行业的自动化发展，促进实际工作效率，功能显得越来月多样性，最大限度的降低生产成本。

一、发展现状分析

首先从国际上的角度分析，现阶段机械设计制造及其自动化只在部分相对比较发达的国家得到较好的利用，其他一些国家还属于发展阶段。其次从国内角度而言，由于时代的快速发展，科学技术的不断提高，机械制造自动化在各个领域中得到运用，较多的企业已经认识到自动化技术在机械制造中的重要意义和作用。自动化程度的加强能不断促进机械行业的发展。最后结合机械行业发展分析，机械设计制造应开始朝着智能化以及微型化等领域发展，并且进一步开始国家化发展。

二、优势分析

工业在实际生产过程中合理运用机械自动化技术，不仅能提高实际生产效率，同时还具有加强的可靠性，对工业原料节约的同时，还能在一定程度上对社会多元化需求给与满足，推动工业技术的不断发展。

（一）对生产方式进行优化，不断加强生产效率

通过对机械设计制造及其自动化技术的充分运用，能对生产准确的实施，对机械实际工作中的运用进行合理的控制，全面加强机械自动化程度，提高生产效率的同时还能降低人工劳动，对成本节约。对数控技术以及信息处理技术等相关一系列手段合理的利用，能在一定程度上保证机械在运作的过程中变得钢架智能化，完全按照要求进行生产和活动，对产业生产方法不断优化的基础上，加强生产效能。由于在生产过程中，会存在部分生产过程是人力不能控制和操作的现象，所以就要机械设计制造及其自动化技术对人力记性替代，完成必要的生产工序，还能最大限度的避免由于人为操作不规范出现一系列不必要的经济损失

（二）对生产过程做好简化工作，提高产业的不断改革

在实际生产时进行自动化技术，相关的生产工序应该在一定程度上结合程序的设计进行有效运行，而不是依赖工人本身控制，对生产过程进行积极的简化，降低人工在操作过程中的难度，使用电力程序对整个生产过程进行监控，推定机械生产产业的全面改革。

三、发展前景分析

（一）机械制造趋于微型化

通过经历无数次的工业革命以及发展可知，不管哪种生产工具几乎都会经历一个过程，那就是由大变小的过程。针对电子计算机而言，从开始的一间屋子大小在不断的演变和研究中成为现代的笔记本电脑，以前的织布机逐渐变成脚踏缝纫机后，最后还会缩小到手掌大小，所以机械设备制造也是一样的。自20世纪80、90年代开始，人们就已经有对微型机械发展的想法。但是由于相关一些门类部件的精密制作，原料供给等方面，存在实用性相对来说比较难的问题，导致机械制造过程中的微型化发展不是很快，但能对大型机械内部的构造进行积极改良，保证组件变得更加精密，对机械体积进行缩小，降到能源损耗，充分保证机械在实际运转过程中变得更加具有灵活性以及轻便，现阶段机械设计制造领域中的所研究的热门课堂就是易于操作。

（二）机械制造过程中趋于虚拟化

对于以往相对来说比较传统的机械制造而言，需要相关的设计机械图，从理论上分析应该对机械制造的合理性进行不断研究，之后进行反复多次的实验，对机械在运转过程中的效果进行确定，只有这样才能进行制造生产以及调试过程，但这一过程相对比较漫长。不仅在设计时会浪费较多的时间，同时还会浪费大量精力，对机械制造时间也给予延长，带来财力以及人力等方面损失。由于电子科技网络的快速发展，可以对专业软件充分的利用，保证在相关的电子设备上就能对机械实施虚拟设计以及调试，在设计完成后，实施模拟实验，对机械运行中是否存在稳定性进行观察，这也在一定程度上就是机械制造的虚拟化。机械机制过程中的虚拟化不仅能对设计制造成本给予降低，同时还能保证设计的整个过程变得直观，保证设计人员与客户之间沟通便利，这是现阶段机械设计过程中发展的主要趋势之一。

（三）机械制造过程趋于智能化

对于机械制造而言，开始逐渐向着自动化方向发展。指的就是对程度进行合理的设定，保证机械能够拥有一个和人类大脑相似的“智能大脑”，能对人的思维进行模拟，对生产过程中出现的问题能做出准确的处理和分析，保证机械在实际生产过程中完全实现自动化生产。由于现阶段智能机器人领域在一定程度上得到不断的完善，相信在不久的将来，智能机械生产也会在人类的生产中。

（四）C械制造过程趋于网络化

由于传统的机械制造过程需要通过比较多的环节，例如：图纸设计环节、批量生产环节等，不仅会浪费人力以及财力。由于信息技术的不断发展，互联网技术在机械自动化行业中已经得到较多的运用，保证产品设计变得更加便利，数据在传输的过程中更加及时，促进各个部门之间对资源实现共享，进一步加生产效率，有此可以看出，网络化在一定程度上是其发展趋势之一。

四、总结

通过上述分析可知，由于经济的不断发展在一定程度上推动机械设计制造行业的全面进步，充分的为人们的生产以及生活带来较大便利。但是现阶段的机械化制造及其自动化的一下技术还需要进行不断的加强和完善，所以相关的科技工作人员还需要不断的努力和研究，保证其能向数字化以微型化等方向发展，促进机械制造行业的不断进步。

参考文献：

[1]杨坤.机械设计制造及其自动化专业的现状反思与前景展望[J].山东工业技术，2016，03：266-267

机械制造业的现状及前景范文

关键词：制造技术发展现状前景展望

现代机械制造技术不再是传统意义上的机械加工,而是以计算机技术为平台,集机械、电子、光学、信息、材料、能源、环境、现代管理等于一体,贯穿于产品全寿命周期,并以取得理想的经济效益为目标的有机整体。

1、现代机械制造技术的特点

(1)现代机械制造技术最重要的特点在于,它是一项面向工业应用,具有很强实用性的新技术。与传统制造技术相比,现代机械制造技术更具有系统性、集成性、广泛性、高精度性。它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容,并将它们结合成一个有机的整体。

(2)现代机械制造技术虽然仍大量应用于加工和装配过程,但在其制造过程中还综合应用了设计技术、自动化技术、计算机技术、信息技术和现代系统管理技术等。在产品设计、制造和生产管理等方面的应用。

(3)现代机械制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合,更加重视制造过程组织和管理体制的简化以及合理化,从而产生了一系列先进的制造模式。

2、现代机械制造技术的发展现状

几年来,我国现代机械制造业不断采用先进制造技术,机械制造有了显著的发展,无论制造总量还是制造技术水平都有很大的提高。机械制造从产品研发、技术装备和加工能力等方面都取得了很大的进步,但与工业发达国家相比,仍然存在一个阶段性的整体上的差距。

(1)设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则,采用新的设计方法,广泛采用计算机辅助设计技术,大型企业开始无图纸的设计和生产。我国采用计算机辅助设计技术的比例较低。

(2)管理方面。工业发达国家广泛采用计算机管理,重视组织和管理体制、生产模式的更新发展,推出了准时生产、敏捷制造、精益生产、并行工程等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了这些相关思想理念和技术,多数小型企业仍处于初始管理阶段。

(3)制造工艺方面。工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。我国普及率不高,尚处开发、掌握阶段。

(4)自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统,实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段,柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。

3、现代机械制造技术的前景展望

随着社会的进步与工业生产的高度发展,人们对于产品的要求也发生了很大的变化。特别是制造过程和制造工艺也有了新的内涵。进入21世纪后,以计算机技术、网络技术和通信技术等为代表的信息技术、生物技术及新材料技术,被广泛应用于机械制造的各个领域,使机械制造技术发生了质的飞跃,制造生产模式发生了重大改变,呈现出高技术化、高数字化、高极端化、高绿色化、高集成化的特点和发展前景。

(1)高技术化:在高技术的带动下,机械制造技术出现了前所未有的新进展,高技术得到广泛应用,主要体现在以下几个方面。1)微加工成为常规制造技术。机械制造的常规性尺度由微米级精度下移1到2个数量级,亚微米及纳米级制造将成为主流。2)特种加工技术广泛应用。与传统的机械加工相比较,特种加工技术能利用非机械进行加工,例如激光加工、电花加工、电解加工、电化学加工等,成为常规的制造手段,使有些原来难加工或不能加工的零件加工成为可能。3)生长型制造的比重日益提高。快速原型制造改变了传统加工“去除材料”的思维定式,通过材料的逐层累加使零件成型。在微制造领域,“从下而上”的制造和生长/去除复合型制造成为主要的制造方式。4)制造技术和材料技术联系更加紧密。特别是纳米材料的应用导致制造业发生巨变,无论产品的设计还是制造过程,都因此产生了根本性的改变。

(2)高数字化:高数字化不仅是高信息化发展的核心,而且也是机械制造技术发展的核心。“高数字化”处理同“高模拟化”处理相比,有着3个不可比拟的优点:信息精确,信息安全,信息容量大。高数字化制造是制造技术、计算机技术、网络技术与管理科学的交叉、融和、发展与应用的结果,是制造企业、制造系统与制造过程不断实现数字化的必然趋势。

(3)高极端化:高极端化是现代机械制造技术发展的焦点,是指在高温、高压、高湿、高腐蚀,或有高硬度、大弹性,或在几何形体上极大、极小、极厚、极薄等诸多条件下使制造的可能性达到最大化。他标志着一个国家机械制造技术的发展程度。

(4)高绿色化:高绿色化制造是通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用高绿色化制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。

(5)高集成化:现代机械制造的方向并不只是计算机的集成,信息的集成,而是人、技术、组织的整体集成,包括功能集成、组织集成、信息集成、过程集成、知识集成和企业间的集成。

4、结语

现代机械制造不仅是衡量一个国家技术发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,机械制造技术是我们的薄弱环节,只有跟上世界先进技术的发展潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

参考文献

[1]王斌.中国机械制造业发展现状.中原工学学院报,2011,4.

[2]廖淑香.机械制造技术发展与研究.城市建设理论研究,2011.10.