电力工程总结范例(3篇)

电力工程总结范文

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一、专业学习方面

二四年十二月助理工程师资格批复下达本人继续武大的函授学习，并于二四年七月颁发毕业证书。二三年七月全国性的农村电网改造已经正式启动，我被黄石供电公司城网改造领导小组抽调参与配电网络的设计，此时工作年限已过四年，对原有配电网络较熟悉，能否在等等的几个月时间里按照城网改造标准完成上级交给我的工作任务，是对我专业知识的考验。在此期间，一方面放弃休息时间为专业学习，有针对性的使自己“强化训练”；另一方面对自己提出问题向师傅求教，勤思、多做、苦学、牢记。利用较短的时间学会了制图、杆塔基础验算，掌握了新产品新设备的技术性能及合理应用、线路经纬仪的定位、测量与绘图方法。从起初一周勉强完成一条线路设计任务到后来三天可以独立完成一条线路的完整设计工作，给自己增添了许多工作信心。

二、专业工作方面

现专业资格工作期间，本人经历了二三年至二四年农网二期、三期改造以及大中型企业武钢大冶铁矿、大冶有色金属公司、大冶钢厂东钢公司的生产生活用电分开的设计、施工技术管理工作。分别完成城网改造条配电线路的设计，管理施工公里的中压配电线路、台公用变压器的布点、公里低压线路、改造多户城区居民用电；农网二、三期改造条配电线路的设计，管理施工公里中压配电线路、台公用变压器的布点、公里低压线路、改造多户农村居民用电；大中型企业转供电改直供改造条配电线路的设计，管理施工公里中压配电线路、台公用变压器的布点、公里低压线路、改造多户企业职工用电。在工程管理工作中，为了适应市场经济的发展，积极推行公司项目目标管理责任制，每年确定工作重点和难点，明确任务，合理安排，使自己从一个专业技术人员逐步向管理型员工发展。

抓管理、从管理中要效益，拟定目标、向目标稳步发展。几年来认真学习成本预算管理，对费用进行综合分析和控制，建立内部市场的管理模式，制定系列的考核实施细则，以求实现工程质量标准化、管理模式现代化、学习方法科学化、工程效益最大化的思想。

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电力工程总结范文篇2

【关键词】：新技术、电渣压力焊、直螺纹、静力拉伸试验。

中图分类号：TU392.2文献标识码：A

一、前言

近年来，随着建筑新技术、新材料、新工艺的大量推广应用，粗直径钢筋连接技术特到了迅猛发展，其中尤以钢筋电渣压力焊连接技术、直螺纹连接技术的应用最为普遍。以江苏通州二建建设工程公司承建的北京万科星园9号楼为例，该工程位于北京市朝阳区北五环，建筑面积1.8万平方米，地上22层，地下2层，框架剪力墙结构，抗震等级均为二级。该工程基础底板钢筋、框架梁纵筋均采用“直螺纹”机械连接，框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱纵筋均采用“电渣压力焊”法连接，其余钢筋则采用绑扎搭接。

钢筋电渣压力焊连接技术、直螺纹连接技术在该工程的成功应用表明，新型钢筋机械连接技术因其操作简单，质量稳定，结构受力合理，既保证了工程质量，又提高了劳动效率，因此具有显著的社会效益和经济效益，值得大力推广。但也有个别工程在应用上述新型钢筋机械连接技术的过程中，因技术要领控制不当，造成钢筋现场抽检时静力拉伸试验不合格，从而造成返工。这样既浪费了宝贵的施工时间，延缓了工程进度，又浪费了施工资源，可谓“得不偿失”。本文将从工艺流程、技术要领的控制方面着手，研究分析上述两种钢筋机械连接施工时应注意的问题。

二、钢筋直螺纹机械连接施工

（一）、直螺纹连接工作原理

将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

钢筋直螺纹连接示意图

（二）、设备选用

钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。

（三）、材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。该工程所用连接套筒的规格主要有Φ22、Φ25、Φ28三种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并应具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法

1、现场准备、人员准备

为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。

人员配置情况：每台·班配操作工人3-4人，其中滚轧直螺纹丝头1人，丝头质检、盖保护帽及搬运2-3人。

2、工艺流程

钢筋下料滚丝上塑料保护套拧连接套筒（与下端钢筋连接）拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）质量检验绑扎钢筋骨架。

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却液，不准使用油性切割液或机油液，不准不加液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度为：钢筋规格：Φ22、Φ25、Φ28，丝头长度分别为31mm、33mm、36mm。

钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。

滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝时应切去重新加工；

自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。

连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。

标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。

接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。

3、施工现场连接接头质量检验

按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。

在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。

钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。

（五）、标志、包装、运输、储存要求

钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。

连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量、生产厂家。

包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章及厂名、厂址、联系电话等。

套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；

钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

（六）、安全技术措施

如在高空进行钢筋机械连接作业，必须遵守国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定。

电缆、电线应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。

操作机械时严格按操作规程进行。

三、钢筋电渣压力焊施工

钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。该焊接方法比钢筋电弧焊容易掌握、工效高、成本低、工作条件好！现场的部分框架柱和暗柱钢筋采用此法接长。

该工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。

（一）、施工方法

钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋一经夹紧，不得晃动。

引弧采用直接引弧法。

引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。

电渣压力焊的焊接参数应符合标准规范的规定；

注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。

在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：钢筋焊接应注意的安全问题：钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。

（二）、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。

电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；

钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。

电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。

当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！

四、技术经济分析

该工程采用电渣压力焊连接的钢筋总量为260.1t，若改为传统的绑扎搭接法连接，须增加钢筋用量约18.5t，由此节省了工程费用5.5万元；采用直螺纹机械连接的钢筋总量为258.1t，与采用绑扎搭接法相比，可节约钢材18.5t，节省费用5.5万元。而电渣压力焊和直螺纹机械连接的接头费用（材料费）合计为6.3万元，由此节约资金：5.5+5.5-6.3＝4.7万元。

五、新技术应用体会

（一）、满足了结构设计和使用功能的要求。

按照常规绑扎或搭接焊的方法，钢筋受力不在同一轴向，会产生小偏心受拉或者受压，使得结构内部应力分布不均匀，影响结构安全。采用上述连接方法，所有接头均是轴向对接，受力情况较好，质量稳定可靠。抽检表明，本工程直螺纹机械连接和电渣压力焊连接接头的合格率为100%。

（二）、提高了工效，便于施工操作。

钢筋直螺纹机械连接，可以预先完成一半作业（加工、套丝），另一半作业（连接）在操作面上完成。这样，便于流水施工，使得连接速度加快。而电渣压力焊连接可直接在现场完成施焊作业。

（三）‘综合经济效益较好。

采用上述方法进行钢筋连接，可以充分满足结构设计要求，具有稳定、可靠的施工质量，工期也有所缩短。与采用绑扎搭接法相比，上述连接方法共节省造价4.7万元。

电力工程总结范文

[关键词]新建变电站，项目进度，管理

中图分类号：F426.61文献标识码：B文章编号：1009-914X（2014）30-0072-01

前言

随着电力负荷的逐年增加和国家电力行业的迅速发展，电力网络正在逐步扩大，为了满足电力供应需求，越来越多的变电站被投入到建设中去，特别是在等中国偏西部的地区，近几年来的变电站新建数量比以往有了一定比例的增加。

变电站建设是电力工程建设里的一个重要组成部分，其建设能够按照预定的规划进行，将很大程度上影响到该地区电力建设的总体规划。而变电站作为一个典型的电力工程项目，具有着资金运作大，技术种类多和施工难度大等特点，除此外还有可能收到相关政策和外部因素的影响，因此，对变电站的项目进度管理进行研究，对当前变电站项目进度管理所存在的问题进行分析，将具有重要意义。

新建变电站的项目进度管理往往是建立在科学的管理理念上的，但是因为变电站建设工程项目独特的特点，很难符合项目进度的要求，特别容易出现类似于工程延期、停滞不前等情况。

1新建变电站项目进度管理的特点

新建变电站工程项目的进度管理是一种典型的工程项目进度管理，然而，由于变电站建设项目的建设周期运行长短不一，区域环境变化多端，使得新建变电站工程项目管理存在区别于其他工程项目的特点，本文主要针对地区的变电站工程建设项目问题提出了以下几个特点：

1.1受自然环境条件影响大

在地区，由于独特的自然条件，使得新建变电站的建设进度管理多了许多不确定性，同一个变电站，在平原于在高原，其所需要提供的规划方案，技术支持和进度管理方法都有所不同。

1.2技术含量需求高

变电站工程建设原本即是技术密集型的工程项目，而处在经济相对落后，交通相对不发达，相关技术支持单位较少的地区，更是大大地增加了变电站建设的难度。

1.3基本配套设施不足

基本配套设施不足是地区变电站设计的另外一个特点，而其中最具有代表性的是交通不发达问题。在变电站工程建设项目中，所需要用到的设备与材料种类繁多，使得所需要联系的厂家数量也比较多，而由于地区较为偏远且交通建设较为落后，使得设备或者材料的供应很难按照实际工程安排表进行，大大地影响了项目进度的管理。

2新建变电站项目进度管理存在的问题分析

在过去相当长的一段时期内，中国的电力工程建设一直都是以满足国家电力需求为主，并投入了很大的人力和物力，基本能够保持在超前于国家经济发展的状态。然而，从电力工程项目管理的角度来看，中国当前的电力工程项目管理，特别是针对新建变电站的项目进度管理，存在着许多不可忽略的问题，其中包括缺乏先进的管理方法和理念、相关部分管理不力和缺乏有针对性地后期总结等，下面将依据笔者对于地区变电站新建项目进度管理的情况对新建变电站项目进度管理所存在的问题进行分析。

2.1缺乏先进的管理方法和理念

项目管理理念和方法最先来源于西方国家，中国作为一个发展中国家，一直以来都是在学习西方国家的管理方法，因此跟该门学科的前沿技术有着较大的差距。在新建变电站项目进度管理中，往往并不缺乏一份完整的规划管理方案，但是当应用到实际工程项目进度管理中时，就会出现类似于前期认识不够、某些部分进度脱节和工程任务之间相互制约等问题，严重影响对于项目的开展。

2.2相关部门管理不力

在新建变电站工程项目建设中，相关管理部门较多，且有些部门职能出现交叉重叠等情况，而最影响新建变电站工程项目进度的，很多情况下都与财务相关。出现这种情况的原因大多数情况下是因为项目财务部缺乏协调性的工作能力，导致项目中的某一项资金未能按照计划及时投放到工程建设中，大大影响了工程的进度和其他后续工程项目的执行。

2.3缺乏针对性地后期总结

经验来自于实践和总结，只有在项目建设完成后，对在项目建设过程中所出现的问题进行全面的剖析和总结，才能不断地完善项目进度的管理方法，但是在当前，大部分的变电站建设工程项目在完成工作后都把中心放到了工程结算上，而忽略了对工程项目的进度管理进行及时的总结与分析，因此，所存在的问题在下一个工程建设项目中仍然会存在。

3解决问题的建议措施

3.1采用先进的项目进度管理方法

针对当前新建变电站工程进度管理的现状以及存在的问题，特别是在地区独特的环境条件下，应该采用区别于传统项目进度管理的方法和手段。在对全国各地区，特别是地区的变电站工程建设进行研究探讨后，应该总结在新建变电站工程建设项目管理中所曾经出现的问题，并针对不同变电站选址当地的自然条件、技术支持和设备厂商进行项目进度管理方案的制定。除此之外，应该尽量采用国外先进的技术和设备，以减少变电站后期的维护量和故障次数。

3.2做好项目统筹工作

一个工程项目进度管理的好坏很大程度上取决于项目的统筹管理工作是否完善，在新建变电站工程进度管理中也是如此。当出现类似于设备未能按时供应，资金不到位和技术支持难以满足需求等情况时，各部门之间应该统筹起来，把部分职能最大化，尽量缩小出现上述问题时给项目的进度管理所带来的影响。

3.3做好后期总结工作

有价值的经验来自于及时的总结。在新建变电站工程的项目进度管理中，做好后期总结对于以后的建设工作具有很大的指导作用和意义，特别是在地区，由于变电站数量较少，更需要对建成的变电站工程项目进度管理情况进行总结，之有这样，才可以制定出适合于该环境下的工程进度管理方案。

4结论

本文主要探讨了新建变电站项目进度管理的若干问题，并基于地区的变电站工程项目对新建变电站的项目进度管理的特点、应用现状和应用中所出现的问题进行了介绍，并提出了能够适用于解决地区变电站项目进度管理问题的方法和措施。

参考文献