机械行业节能设计规范(收集5篇)

机械行业节能设计规范篇1

在这几年设施农业发展中，江北区因地制宜、科学规划，加大了设施大棚项目建设的补贴，近5年补贴的设施大棚项目资金超过1000万元。各类现场会、培训会全面多样，有效地提升了农民建设设施大棚的热情。

2存在的主要问题

2.1设施结构简易

科技水平提高空间大主要表现为设施结构简易，大棚面积占全区耕地面积不到15%，大棚中80%以上是简易大棚，环境控制能力差，生产管理很大程度上还依靠经验，与标准化生产管理的要求还相差甚远。

2.2设施规模偏小

经营效益有待进一步提高近年来，土地约束性不断增强，发展起来的设施农业大多分散零星，全区66.7hm2以上规模经营只有2家，13.3~66.7hm2规模经营不足20家，相比于其他县(市、区)，人才和资本的集聚度不够，难以形成规模优势，产业化发展和经营效益提高受到制约。

2.3配套机具缺少

机械化发展缺乏方向设施农业机械的配套水平不高，机械化作业水平低，除部分小型耕种机械近两年大面积推广外，其他配套机具推广应用起步晚，有些机具研制还是空白。机械化水平低是制约设施农业机械化、自动化、智能化发展的“瓶颈”。

2.4专业人才缺乏

运行管理水平有待进一步提高设施农业是多种技术在农业生产中的综合应用，其运作管理对生产者提出了较高要求，从环境运作的合理控制、先进新型农机具的操作等方面来看，江北区设施农业的运行管理水平与高产、优质、安全、高效的要求还有很大的差距，运行管理水平亟待提高。

3“十二五”期间江北区设施农业发展的对策

3.1树立目标

江北区地处城郊，设施农业发展有其独特的地缘优势，设施农业生产需向设施结构标准化、温室建设大型化、作业管理机械化、环境监测自动化等方向跨越式发展。可以根据当地的自然条件、栽培制度、资源情况等因素，设计出适合本地条件，能充分利用现有资源环境优势的一种至数种标准型温室，温室大棚建设逐渐向大型化发展，建筑构件由工厂进行专业化配套生产，大型日光温室内部温度稳定，日温差小，便于机械化作业，相对造价低；耕整地、育苗、嫁接、移栽、节水灌溉和施肥、植保及卷帘等环节，都需用机械作业，提高生产效率，发挥科技支撑农业发展的最大潜能；推广并应用温室环境监测系统，自动监测不同时间或不同条件下的温度、湿度及光照，用人工或机械定时、定量地进行调节，保证设施环境中达到最适合作物生长发育的条件。调研后发现，全区潜在需建设的设施大棚、玻璃温室基地有25个左右，其中：葡萄等水果基地占12个，蝴蝶兰、兰花等花卉基地5个，铁皮枫斗、红豆杉等苗木基地4个，甲鱼、娃娃鱼等水产养殖基地4个。

3.2加大扶持

（1）增加设施农业配套补助

完善设施农业补贴配套，在国家、市补贴基础上，对设施大棚、玻璃温室建设成本配套补助比例达50%，其中区级配套20%以内。耕整地、育苗、嫁接、移栽、节水灌溉和施肥、植保及卷帘等设施配套农业机械，区级补贴资金按照国家、市补贴总额上浮10%~15%。

（2）扩大设施农业保险范围

建立设施农业补贴与农业保险捆绑机制。补贴总额在50万元以上的设施项目，2年内必须参加农业保险，从第3年开始，区级财政每年配套补助50%的设施保险金额。

（3）开展设施农业示范评比活动

从设施农业的经营效益、运营管理、维修保养等方面制定合理的评比标准，聘请专家组对申请的设施农业示范基地进行评定，计划每年评比示范基地1个、示范点3个，适当补助；对连续2年评比达到示范点及以上的设施主体，区级财政再额外给予30%的农业保险投保额。

（4）建立设施农业“带头人”奖励机制

每年按照区级设施农业建设要求，以街道（镇）农机管理人员、村干部为主体，评比出2~3个设施农业建设“带头人”，每人给予适当的奖励。

3.3规范管理设施

农业管理归口不一，宁波市绝大部分存在多头管理现象，农业设施的建设和技术管理依附于各个部门，没有明确归属，造成设施农业发展规划思路不清晰，技术管理不统一，扶持政策落实不一致，工作合力难以形成。应探索成立设施装备建设办公室，由农机牵头，农业、林业、水产、畜牧等部门相配合，对设施农业进行统一管理。打造设施农业示范基地和示范点，按照“设计合理、技术先进、效益上佳”的原则，建立若干不同地区、类型、规模和技术内容的示范型温室大棚，通过基地的示范、辐射，带动设施推广应用。

3.4信息引导目前

机械行业节能设计规范篇2

关键词：化工机械设备安装工程质量控制管理

机械设备的安装是确保机械设备投产运行的基础，只有在科学规范的安装条件下，才能保证机械运行效率。这就要求机械生产单位必须严格重视化工机械设备的安装工作，对安装的每个程序进行严格监督，按照科学安装标准将相关的设备与工具设置到指定位置，对机械设备的运行情况进行试用，但是在以后得工作中其运行质量以及工作效率的高低，甚至是使用周期的长短都存在不确定的因素，最重要的是这一机械设备是否能安全运行，这在很大程度上取决于机械的安装质量，如果不做好安装这一关键环节的工作，就会为日后的工作留下隐患，严重影响机械企业的经济效益。

鉴于机械设备的安装质量处于关键地位，为了确保安全生产，机械生产与安装企业就要对机械设备安装工程的工作进行严格的控制与管理，加强对每一个工作环节的监督，减少由于化工机械设备安装质量不合格引发的安全事故，不仅会影响企业的形象也会对人们的生命财产安全造成威胁。

一、化工机械设备安装中的问题

化工机械生产与安装中容易出现以下问题：

1.设备安检不善

科学的化工机械设备安装程序是在没有对设备正式安装前要进行安全与质量的检查，也就是要对机械设备的规格与质量进行核对与检查，但是一些设备安装企业并没有在这一环节上给予过多的重视，在设备被输送至安装场地后，对其进行简单的清点，就直接去安装，这就为以后的设备安装的安全进行带来了不良影响。

2.没有对安装的土建基础进行严格检查

一些设备安装企业没有对安装的土建基础的检查力度不够，没有使基础线找到对应的依据，对于设备机器的架构与土建基础之间的距离没有一个科学的标准。

3.没有对安装轴承、联轴节以及减速机进行规范控制

一些滑动轴承并未符合标准，上面带有气孔瑕疵，对于这样不符合标准的零件由于检查的疏忽，没有对其进行取缔，而且一些滚动轴承的信号也并未达到标准规范，安装企业却没有给予充分的重视，这种对零件检查不认真的行为必将影响到日后机械的安全使用。

4.没有认真、谨慎地安装

很多设备安装企业存在一种自欺欺人的思想，将各种设备安装以后，简单地运行一下，只要能够顺利工作就片面地认为机械安装成功了，没有对安装以后机械的运行状况做长期的监督与观察，这也成为了设备安全运行的阻碍。

5.设备的密封面处理不科学

一些机械设备的密封面并不是完全符合标准的，可能会出现划痕，一丝痕迹都有可能会影响机械的正常工作，如果施工单位没有对这一问题足够加以重视也会为以后的设备安全运行留下隐患。

二、如何对化工机械设备安装工程进行质量控制与管理

根据上面的化工机械设备安装过程中出现的问题，再结合实际的工作情况与工作经验，可以从以下方面入手，对化工机械设备进行科学的安装。

1.严格清点，检查要安装的机械设备

在没有对机械设备进行正式安装，要对已经运往施工现场的机械设备的质量进行严格检查，分配专业的技术人员对设备的编号与规格进行核对，利用相关的精密仪器对设备的质量进行验收，并做好相关的记录，再将现实的设备与设计图中的相对比，让设备逐一对号入座。当设备被运至装配地点以后，相关的工作人员要根据设备的说明书，将设备拆解，以此核查各个零部件是否完全符合标准规范，对于不合格的地方呀做好记录，还要认真核查所提供的设备是否与设计院提供的设计是一致的等等。

在完成了所有的检查以后，要对设备专业之间的连接部分，一些关键部位，例如：管道接口、机器主体进行复查，在检查的过程中要确保在设备内部没有任何异物，在一切都得到保证以后，要对管道接口或者其他有孔径的地方实行阻塞处理，防止来自外界的物质深入机械内部，影响机械的运行质量。

2.对设备基础与浇注进行严格审查

在对设备基础与浇注进行核查时要将基准点以及生产建筑的纵横中心线当作基础，安装单位一定要确保支持机械安装的土建基础达到规范的标准以后，再将签署的证件进行移交，机械设备的最低端要和安装支撑面保持一定的距离，一般来说这个距离不能超过50毫米。支撑机械的地面要拥有足够的硬度，以支撑机器的安装，最好选择混凝土平面，而且要保证这个混凝土平面质地均匀，平整无坑洼，在机械与混凝土地面中间加塞垫铁，垫铁的数量不能超过3块，否则会使机械安装失去平衡。

3.严格设备轴承、联轴节以及减速机的配置

整个设备安装的过程中，任何一个细小的环节都十分重要。

例如：在对滑动轴承安装的过程中，要对滑动轴承的轴瓦面进行科学的检查，确保其没有任何的瑕疵，检查其表面是否有砂眼，其中有无气孔出现，在光亮下检查上面有无裂纹，以及是否有脱胎的不良现象出现。一旦这些项目中有一项达不到标准，就要对其更换，要科学地选择那些外观符合标准规范的，表面无裂痕，无锈迹，无瑕疵的滚动轴承，更重要的是滚动轴承的时间也要符合标准。以及轴承的底座与轴承的检验标准一样，要确保表面无瑕疵，无裂痕与砂眼，在对油室中的冷却水管以及轴承座冷却水室进行装配的过程中，一定要在安装前对水压进行检验，检查其是否符合标准，以及联轴节是否按照统一标准装配。

在对联轴节加以配置和安装的过程中，切忌取得紧力去地轴承进行冲打，或者在里面加入垫片。

4.建立严格的安装责任制度

对于每一个装配环节都要进行严格的监督与控制，对设备里面的紧锁设施要进行严格复查，要保证设备安装的牢靠与坚固。一定要确保设备安装在合适的机坐架上进行，安装工作人员不可以私自拆开相关的线路，一旦在安装过程中，发现设备质量方面的问题，要及时与生产厂家取得联系，并于厂家进行协商，把问题控制到最低限度。

三、总结

机械设备安装人员一定要注意科学把握不同的安装环节，对每一个步骤都要进行科学地控制与把握，设备安全程度直接影响着设备的有效运行，要对设备的安装质量进行严格拔把关，减少不必要的损害。

参考文献

[1]杨耀双，刘碧云．设备管理[M]．北京：机械工业出版社，2008：432-433．

[2]田金信．建设工程质量控制[H]．北京：中国建筑工业出版社，2007：l87．

机械行业节能设计规范篇3

【关键词】机械设计加工；关键问题；讨论

市场经济体制的不断革新带动了市场环境中各类行业的迅猛发展，而机械设计加工业便是其中之一。机械设计加工行业区别于其余类别企业的明显特征在于其对于高质量和低成本的严格要求。机械设计工作的意义不仅局限于其户对生产技术准备工作产生先决影响，更在于其将对企业产品的质量水平以及企业生产的成本金额产生直接影响。

1.机械设计加工过程中的关键问题分析

结合机械设计加工实践经验数据信息可以发现，在机械设计加工过程中的各个环节出现的问题总体呈现多样化、个性化的特点。虽然问题之间基于表层分析的关联性不大，但从问题法神原因角度剖析出现的关键问题可以发现，在机械设计加工流程中出现的种种问题都与加工精度、零件质量有关。

机械设计加工中出现精度问题的频率较高，其占据该领域质量为原因的主要组成部分。所谓精度问题可以理解为相关机械设计加工工艺操作的准确度不高。机械设计加工工作的开展由前期设计阶段、中期施工阶段、后期加工阶段三部分组成，前期设计阶段倘若未能良好的考察实际加工操作环境与条件，便会造成设计标准与实际操作之间出现误差。这类误差的出现会对整个机械设计加工工程的整体质量与精度产生直接影响。这类问题出现的原因主要集中于人为因素。设计偏差、人为操作失误、人工标准把握度不足等因素对机械设计加工工程精度的影响可大可小，所造成的损失范围无法估计。

机械设计加工制造的产品的质量与组成产品的零配件本身的质量有密切关联，倘若零件质量不达标，那么将直接影响机械设计加工产品的质量水平。但在实际操作过程中，不乏一些由于零件问题或配件问题而产生的制造产品质量不过关的情况。这一现象之所以出现，在于机械设计加工流程中相关企业职能部门对于材料、配件等工程所需原料的采购把关不严。一些不顾企业利益、社会利益的不良行为会降低机械设计加工产品所需材料的使用寿命以及使用性能。据统计，在此类问题中，由于产品材料性质和切削程度引起的产品质量问题的比例较高。

2.机械设计加工过程中的关键问题解决对策

首先，从机械设计加工产品所需原料的质量入手加强把关力度以及强化企业内部采购管理规范。基于前文分析可以发现，目前困扰机械设计加工行业质量水平提高难的主要问题之一便是材料质量不过硬。因此，机械设计加工相关企业需要强化企业内部对于产品原料的引进环节的燕歌行。企业可以通过加强原料采购体系监管体制的健全性，以保障产品制造所需机械零配件、加工所需材料等必备原料的性能以及使用寿命。需要注意的是，为保障机械设计加工制造的产品性能，对于原材料的采购标准需要严格并且明确，需要对原料在使用性能、工艺性能、经济性能三方面予以综合评估。其中，原料使用性能的标准需要包含对强度、耐磨性等物理性能予以充分、全面考虑；工艺性能则要求原料在使用过程中能够满足机械设计加工项目的工艺流水线的生产需求，比如，对于有加热流程的产品原料采购时，需要考虑待选原料的热性能，以保障机械设计加工产品的铸造、焊接等热处理方式的顺利进行；而经济性能方面的指标需要在尽可能保障材料质量符合标准的前提下对原料采购成本予以控制，以从经济收益层面保障机械设计加工企业的经济效益。这就需要相关材料采购人员具有客观的原料采购观念。

其次，从机械加工所需设备仪器的标准化水平提升角度改善机械设计加工现状中的质量问题。随着时代的发展，各行业都追求创新，针对机械设计加工行业来说，其创新的主导内容便是在保障产品质量的基础上寻求机械设计标准化。虽然不同项目的机械设计加工产之间存在差异，但标准化的设计原则可以帮助行业整体素质保持一致。比如，通过对同类产品的零配件尺寸、性能、结构进行规范化、标准化的统一要求限定，可以有效改善机械设计加工行业产品质量参差不齐的不良局面。从时展角度看，机械设计加工领域的设计标准化也势必会成为未来此领域发展的主流思想。与此同时，有效提升机械设计加工标准化设计水平对多零件参与的机械设计加工项目而言效果更为显著。缺乏标准化设计规范的情况下，多零件参与的机械设计加工项目出现各类型质量问题及产品安全隐患的可能性较高，而通过设计标准化可以在尺寸、规格方面进行统一限制，对机械设计加工的设计环节与生产环节的操作进行简化处理，从而帮助机械设计加工企业降低、控制成本。

再次，对机械设计加工过程的工艺流程进行合理优化，降低产品出现质量问题的几率。比如，对于工艺流程中涉及的加工时长的控制将会对机械设计加工制造出的产品的性能产生十分明显的影响，当加工时间较长时，产品零配件的表面质量会有所下降、变得粗糙，从而影响其在机械设计产品加工过程中的使用性能。此外，过长的加工时间会增加企业产品生产的成本。这类情况的出现会降低企业生产制造出的产品的性价比，影响产品在市场环境中的销售，挫伤相关机械设计加工企业的市场竞争力。因此，机械设计加工有关企业需要采取有效、合理、科学的手段对机械设计加工的工艺生产流程进行升级，通过简化的流程控制原则降低零配件的加工时间。需要注意的是，这并不代表企业可以随意打乱机械设计加工产品的工艺操作顺序，而是需要相关企业保障产品正常生产流程的基础上恰当的实施优化、简化处理。

3.结语

机械设计加工工作对于技术、流程、技巧都有明确且较高的要求，参与机械设计加工工作的设计者、加工者、操作者都需要具备较高的职业素养。在以质量论成败的产品经济体制韩静中，机械设计加工从业企业需要保证机械加工商合计参与者们具备强烈的问题意识，对现阶段机械加工设计工作过程中出现的问题予以重视，尝试通过技术改良、材料优化、设备标准化建设等方面施力，以提升企业自身在市场环境中的竞争力。

【参考文献】

机械行业节能设计规范篇4

关键词：质量安全；功能设计；成本；规避风险；满意度

随着机械设计行业的革新，机械设计管理已经不单纯的是产品的功用性管理，更为主要的表现在产品的知识密度，产品的多个功能性，产品的质量绝对安全和产品的推广价值以及规避高风险性的实用价值管理上来。机械产品的设计首要考虑的是产品的质量安全，其次是产品本身的价值所在，再有就是在设计流程中理论和实践的相互影响，最终形成产品，通过对管理资源的有效控制达到流程的节约化，直接化和实用性，更好地保证产品使用用户对新产品的满意度的提升。

根据当前机械设计企业的行业特点，对于机械设计行业中存在的几大管理问题做一个简单的分析。

1机械设计质量安全管理

任何产品的质量安全都是头等大事，机械设计也不例外。在机械设计行业中，设计人员一定要有严谨，负责的工作态度，严格按照设计思想，严格排查安全隐患，在设计中杜绝因管理疏忽而带来的安全问题。在机械设计过程中要把安全问题落实到每个人，责任明确，分工具体使质量得到保证，安全隐患消除与萌芽状态。

2设计工艺流程的规范化管理

机械设计属于严谨的学科范畴，一切的设计行为要遵循科学，遵循设计原理。在整个设计工艺中要考量图纸的可行性，理论的灵活运用和灵活变通，对于设计所需要数据要进行深入的运算，确保达到数据的严密性。对于不确定的数据要进行多个论增，对于不明确的，不理解的理论要加以掌握理解，确保设计工艺的规范化，科学化，工艺流程的万无一失。只有严格地执行规范化的设计工艺流程才能保障设计成果的规范化以及它的市场价值所在。

3机械设计中的误区以及出现问题的解决

在过去的机械设计的过程中，我们往往注只是重了设计成果的使用性，但是对于设计成果的实用性以及它的多个功能，我们并没有过多地关注。赶时髦。为求“省事”，追踪市场新产品和畅销产品，对顾客的需求一片模糊，又不愿花力气搞清，你上我也上，一轰而起，一轰而下。缺乏科学而准确的市场（需求）调查、需求分析和产品规划，是一种盲动行为，失败的可能性极大。实践证明，好多机械设计企业经营失败的根本原因首先是设计人员忽略顾客、缺乏市场调查与可行性认证，它们将导致90%的企业失败。其他导致失败的原因还有：由于管理者忽略变化、过分自信、过分自信与傲慢而错误地估计市场接受能力、吸收了不必要的合作伙伴、不能跨专业全面思考、企业缺乏长远的目标与规划，以及企业的经验没有公司和产品的特色。“现在供应，以后修理”。忘记了企业生产的产品（可触摸的）和服务（不可触摸的）只能在被顾客接受并使其满意的前提下才能获得竞争胜利和实现经济与社会效益。这是企业缺乏“信誉资本（良好的社会信誉认同感）”的表现，它的严重后果是导致企业的成员没有诚信、弄虚作假，最终使企业。所以企业的管理层应该清楚地知道，信誉资本有多少进展，以便即时采取扩大信誉资本的措施。对机械设计中出现的类似误区，机械设计人员一定要有高度的市场敏锐感，严谨的设计理念，积极负责的工作作风，才能彻底矫正因为设计思维而带来的对新产品的影响。

4核心技术的保护管理

机械产品及其制造系统的创新是提高企业竞争力的关键因素。从本世纪初到60年代，机械设计业的竞争是以成本为测度的数量扩张时代，企业核心竞争力因素是成本最低，即规模经济方式，在这种情况下对大多数进行工业化的国家和地区来讲，需要的不是产品创新，而是引进产品与生产设备。70年代到80年代末它转变为质量的竞争。几十年的成本与质量的竞争，使多数国家和地区已经实现或可重现至今仍占主流的中低技术产品（占80%～90%的世界产品）的制造，且彼此间质量的差距越来越小，而成本的优势在发展中国家与地区。在未来的市场竞争中，企业竞争力的主要因素变化为：新产品创新与改进的设计开发能力及其上市的速度；为保证新产品上市速度、产品质量（特别是可靠性与安全性）的控制和成本控制要求创新和改进制造系统及其运作；创新与改进服务及其质量。设计产品及其制造系统和制造过程控制的创新成为提高企业竞争力的关键因素，而产品的设计与制造质量、成本、开发上市速度成为企业活动的第一类核心自变量。

5机械设计的风险管理

机械设计是一项高风险投资。新产品的成功创新或改进将有利于形成机械企业新的经济增长点，促进经济的发展，有助于合理的产品结构和产业结构形成，以及企业竞争力的提高。但是各国多年的产品开发实践证明，它是高风险、高投资、高收益的活动。其最突出的特征是高风险性。如何应对这种风险，其主要依托应当是对于新产品的市场前景和潜在前景科学的分析，通过分析和观察做出有利的判断，尽可能在设计之初就规避因为设计带来的市场风险。

6机械设计的成本管理

好的设机械计不但要技术先进，制造可行，操作方便，而且要经济合理，同样也要求它易与管理，尤其是对成本的控制。所谓成本管理，其核心就是降低产品的成本。可以说，产品成本的高低，在产品设计的阶段就基本上确定了，因此，降低产品成本，永远是设计人员的一项主要任务，是机械设计领域中的一个永恒的技术经济问题。设计人员进行产品设计时，必须牢固地树立经济效益的观念，对每一个零部件进行功能成本分析，确定合理的技术指标和成本目标。加强成本管理直接决定企业参与市场竞争的成败，这个环节至关重要，我们在成本预算中永远要把最低的成本核算到设计体系中，也就是说最低的成本就是开拓市场最大的资本，由此可见成本管理在机械设计企业举足轻重的作用。

7机械设计产品的质量评估管理

树立长效果的评估机制，对于设计成果的安全性能，可靠性，稳定性要有一个明确的认知。通过评估掌握设计过程中的问题解决方法，发现不足，在此基础上寻求更好的解决方案。为今后的设计打下良好的技术基础和理论基础。

机械行业节能设计规范篇5

目前，我国能源消耗已占到世界的第二位，能源利用率仅为33％，远低于43％的世界平均水平，单位GDP能耗比世界平均水平高出许多。工业是我国能源消费大户，其能源消费量占全国能源消费总量的70%左右，占发电总量的3/4。“十二五”规划纲要要求，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，明确提出一系列资源环境约束性指标，单位国内生产总值能源消耗降低16%。能源审计是节能减排的重要措施之一，对企业节能降耗以及降低整个国家能源消费都具有十分重要的意义。能源审计是一套集企业能源系统审核分析、用能机制和企业能源利用状况核算评价为一体的科学方法，它科学规范地对用能单位能源利用状况进行定量分析，对用能单位能源利用效率、消耗水平、能源经济进行审计、监测、诊断和评价。为企业找出在能源利用方面存在的问题和薄弱环节、挖掘节能潜力、寻找节能方向、降低能源消耗和生产成本、提高企业经济效益。能源审计能摸清企业能耗指标底细，为政府制定宏观能源政策提供客观、真实的能耗指标数据；开展企业能源审计，是政府加强能源监督，规范企业能源管理，提高企业能源利用效率最有效的方法之一。

1国内外能源审计发展状况

1.1国外能源审计发展状况

20世纪70年代的能源危机引发了西方国家对节能的重视，在严峻的能源形势与沉重的能源费用负担面前，能源审计正是应这种需要而生。发达国家不断总结能源管理方面的经验教训，逐步形成了一套行之有效的管理制度和方法，能源审计在发达国家经过长期的实践已日趋成熟并广泛采用，并取得了明显的成效。比如，英国政府多次制定和实施了推进节能的政府支持计划，把能源审计作为一项基础性工作，80年代英国9万多个企业，有4万多个企业进行了能源审计调查，费用全部由政府承担。日本免费对企业的用能设备进行节能诊断，促进企业能源利用效率的提高。由于能源审计是企业申请节能示范项目或其他节能补助的有效依据，所以能源审计在国外深受企业欢迎。

1.2国内能源审计发展状况

目前我国能源审计机构少、专业性差，能源审计主要停留在一些大型能源企业，还处于推广阶段，企业存在应付差事的心理，没有实现从被动向主动的转变，能源审计缺乏强制性，能源审计机构缺乏法律定位和权威，相应的配套制度和标准不够完善，没有形成体系，难以满足能源审计工作的急切需要，严重制约了我国能源审计的发展，因此我国能源审计与先进的国家还有很大的差距。

1.3机械工业企业开展能源审计的状况

由于机械工业单位产值综合能耗不高，企业规模不大，厂点分散等原因尚未引起政府和企业的充分重视，行业能源审计工作开展存在很多困难，主要体现在：

（1）机械工业企业数量多，但规模小、厂点分散，不利于开展能源审计，尚未大范围开展能源审计。机械工业年综合能源消费量大于5000吨标准煤的企业数较少，目前只有少数大型企业开展了能源审计，绝大部分企业尚未开展能源审计，行业尚未建立能源审计的节能机构。

（2）行业能源管理监督、计量、监测体系不健全。机械行业企业节能管理工作刚刚起步，能源计量和统计管理方面比较欠缺，缺乏专业的能源审计人才，大部分企业没有专职的能源计量、统计员。缺乏行业性专业检测监督机构、队伍、人员不健全，人员资格缺乏国家严格认证。

（3）行业标准体系不健全，特别是缺乏能效标准。机械工业各行业节能工作缺少可执行的相关标准，尤其是缺少各行业经济规模的行业准入标准、产品能耗标准、高能耗产品的淘汰标准等。

（4）工艺装备水平落后，装备能耗指标有待提高。机械工业技术装备良莠不齐，部分技术装备性能低下，生产工艺落后，导致制造加工能耗居高不下，总体用能效率低。尤其中小型企业因节能意识淡薄、缺乏技改投资等因素，仍沿用20世纪90年代甚至60～70年代落后的工艺装备。

（5）企业节能观念不强，能源审计的认识不足，能源审计流于形式。企业粗放式的耗能比较普遍，能源管理意识非常薄弱。对能源审计的认识不充分，造成能源审计容易流于形式。

2机械工业开展能源审计工作思路与方法

2.1开展能源审计的基本思路

能源审计是对用能单位（单元）的生产、转换和消费进行全面检查和监督，了解造成能量损耗和损失的原因、分布等情况，然后有的放矢地提出政策，制定节能方案，提高能源利用率和经济效益，从而实现“节能、降耗、增效”的目的。分析用能单位能源利用状况，寻找节能潜力，提出节能降耗的整改措施，能源审计思路可用一句话概况，即判明能源浪费和效率低的部位，分析产生能源浪费和效率低的原因，提出节能降耗的整改措施。要分析能源浪费和效率低产生的原因和提出节能降耗的整改措施需要从生产过程中能源利用的主要途径入手。从图1可以看出，一种生产过程中的能源利用可以抽象成八个方面，能源利用率低和浪费的原因与这八个方面都可能相关。（1）能源：能源本身所具有的质量和种类等，在一定程度上决定了生产过程中能源利用的效率，因此选择与生产相适应的能源是能源审计所要考虑的重要方面。（2）技术工艺：生产过程中的技术工艺水平基本上决定了能源的种类和数量，先进技术可以提高能源利用效率，从而减少或避免能源浪费。结合技术改造提高能源利用效率是实现节能降耗的一条重要途径。连续生产能力差、生产稳定性差或技术工艺水平落后等都有可能导致能源利用效率低和能源浪费的产生。（3）设备：设备作为技术工艺的具体体现，设备的搭配、自身的性能、设备的维护保养、设备的自动化水平等均会影响设备的运行效率，从而影响能源利用效率。（4）过程控制：过程控制对生产用能过程十分重要，反应参数是否处于受控状态并达到优化水平对能源利用效率都具有直接影响。计量检测、分析仪表不齐全或精度达不到要求，过程控制水平不能满足技术工艺要求，都可能导致能源利用效率低和能源浪费。（5）管理：能源管理系统不健全、管理水平低，这也是导致能源利用效率低的重要原因。（6）产品：产品本身决定了生产过程，产品性能、种类的变化也要求生产过程作出相应的调整。（7）员工：员工素质的提高和积极性的激励是提高能源利用效率的重要途径。（8）废弃能：废弃能的循环回收和梯级利用都是提高能源利用效率的重要途径。

2.2企业能源利用的四个环节

在能源审计中，企业用能系统可简化成一种标准形式，系统由能源供入企业，按照能源流向将企业能源利用的过程依次划分为购入储存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节。能源审计通过对用能单位（单元）的能源生产储存、转换、分配和最终消费进行全面检查和监督，了解造成能量损耗和损失的原因、分布等情况，然后有的放矢提出对策，制定节能方案，以促进节能，制止浪费，不断提高能源利用率和经济效益，从而实现“节能、降耗、增效”的目的。图2表述了能源审计的思路。企业能源审计的基本方法是依据能量平衡与物料平衡的原理，对企业的能源利用状况进行统计计量分析，包括企业基本情况调查、生产与管理现场检查、数据收集与审核汇总、典型系统与设备的运行状况调查、能源与物料的盘存查帐等项内容，必要时辅以现场检测。对企业生产经营过程中的投入产出情况进行全方位的封闭审计，分析各个因素影响企业能耗、物耗水平的程度，从而排查出存在的浪费问题和节能潜力，并分析问题产生的原因，有针对性地提出整改措施。根据企业能源审计的不同要求，按照审计工作的范围、目标、时间与对象的不同，能源审计一般分为三种类型：初步能源审计、重点能源审计、详细能源审计。无论开展何种类型的能源审计其目的就是挖掘企业节能潜力，提出节能整改措施，促进企业节能目标的实现。图3表述了实现企业节能目标流程图。

2.3机械工业开展能源审计工作的方法

（1）针对机械行业能耗情况，分级管理，抓好重点用能企业能源审计，建立健全重点用能单位能源利用状况报告制度。根据机械工业年耗能情况，将年耗能3000吨标煤以上的重点用能企业纳入节能监督体系，实行挂牌督办。对年耗能2000吨标准煤以上的企业进行建档工作，健全各项能源管理制度。积极支持重点用能企业建设能源管理中心、开展能源管理体系试点、完善能源管理人员队伍。全面开展能源审计工作，实行能源利用状况报告制度，加强主要工业产品耗能限额管理，开展主要工业产品、设备能效水平对标活动，督促重点用能企业落实节能管理措施。

（2）充分发挥行业协会的纽带作用，积极配合国家有关部门开展行业能源审计服务，作为国家能源审计工作的重要补充。机械行业企业数量多、规模不大，中小企业数量多。这种行业结构造成机械工业的能源审计工作很难重点依靠国家节能管理部门来全面严格监督和管理。作为政府和企业的纽带，应充分发挥行业协会上联政府、下系企业的独特优势，建立健全机械行业能源审计工作机制：①积极申请能源审计机构资格；②培育专业化节能技术服务体系；③组织行业能源审计培训；④开展重点企业能源审计试点工作，通过试点企业总结机械行业能源审计工作的经验，逐步在行业中推广。并围绕试点企业，研究提出能源审计的激励政策机制。

（3）在全行业开展能源审计和能源审计宣传培训活动。在机械工业全行业开展能源审计宣传和能源审计培训活动，组织能源计量、统计、管理和操作人员业务学习和培训等，提高行业节能意识和能源管理工作者的业务水平：①加强能源资源统计、计量工作；②举办企业能源审计专业培训班，举办能源审计专业培训班，为企业开展能源审计做人才储备。

（4）在重点行业和重点企业先进行试点工程。比如汽车行业、电工行业，进行能源审计试点，对目前的机械工业能源审计方法进行补充完善。